Förord
Genom att använda avancerad CNC-teknik och automatiserade kontrollsystem har CNC-maskinen för montering av nedsänkta oljemotorer exakt programmering och intelligent driftprocedurer. Maskinen förbättrar monteringseffektiviteten och produktkvaliteten samtidigt som den minskar driftrisker samt risker för manuella åtgärder. maskinen hjälper företag att uppnå effektiv och kostnadseffektiv produktion samt stärker deras konkurrenskraft på marknaden.
1. Maskinens konstruktion
Maskinen består av huvudmaskinkonstruktionen, hydraulisk kraftanläggning, elektrisk kontrollanläggning och andra komponenter. (Se figur 1–figur 3)
Figur 1 Huvudmaskinkropp
Figur 2 Hydrauliskt system
Figur 3 Elektriskt kontrollsystem
2. Tillämpning Produkt Specifikationer & Montering Process
2.1 Tillämpningsbara specifikationsmått för nedsänkta oljemotorer
| Serier |
Yttre diameter
för motorhus (mm)
|
Minimilängd (m) |
Maximilängd (m) |
Laminerad yttre
Diameter (mm)
|
Laminerad inre
Diameter (mm)
|
| 375 |
96 |
1.59 |
6.45 |
95.25 |
52 |
| 456 |
116 |
1.52 |
9.62 |
115.8 |
62 |
| 456D |
116 |
1.76 |
9.6 |
115.8 |
62 |
| 540 |
138 |
1.62 |
9.3 |
137.16 |
72 |
| 562 |
143 |
1.94 |
9.5 |
142.75 |
71 |
| 562D |
143 |
1.94 |
10.49 |
142.75 |
71 |
| 738 |
187 |
1.6 |
9.51 |
187.4 |
100 |
2.2 Maskinmonteringsprocessflöde (se figur 4)
Figur 4 Monteringsprocessflöde för nedsänkbar oljemotor
3. Teknisk information Parametrar & Funktioner av Huvud Komponenter
3.1 Huvudmaskinkropp (se figur 5)
Huvudmaskinkroppen består av markskinner, maskinbädd, tryckcylinder, spännanordning, lyftvagn, kärnutföringsanordning, tryckhuvud, skinnlyftanordning och andra delar. Totala mått (L×B×H): 24000×1800×1900 mm; Total vikt: ca 34 ton
Figur 5. Huvudmaskinstruktur
3.1.1 Maskin Säng
Består av 12 uppsättningar markskinner, 3 portalkarmar, 2 styrglidor, 7 uppsättningar främre stöd, 6 uppsättningar bakre stöd, 12 uppsättningar främre finjusteringsstöd och 6 uppsättningar bakre finjusteringsstöd. Mått (L×B×H): 24000×1400×1100 mm (inklusive markskinner, exklusive grundplatta); Total vikt: ca 19 ton. (Se Figur 6, huvudstruktur)
Figur 6, komponenter
Markrännan fungerar som den horisontella referensytan, bärande och kraftöverförande grunden för hela utrustningen och är gjuten i betonggrunden. Alla portalkonstruktioner och stödmonteras direkt på markrännorna. Båda ändarna av ledarspaltarna är fastsatta på den mittersta och bakre portalkonstruktionen. Finjusteringsstöd monteras på stöden.
3.1.2 Uppsatser av drivservohydrauliska cylindrar
Drivcylindern tillhandahåller huvudkraften för nedsänkbar oljemotoraggregat. Två drivcylindrar är installerade mellan den främre och den mittersta portalkonstruktionen och stöds av 12 uppsättningar av främre finjusteringsstöd vid botten. Mått (L×B×H): 11600×400×310 mm; Vikt per cylinder: ca 3,3 ton. (Se figur 7)
Figur 7 3D-ritning och fysisk foto av huvudtryckservohydrauliska cylindrar
Prestandaparametrar: Slaglängd: 11000 mm; Tryckkraft: 500 kN; Dragkraft: 250 kN; Utdrivningshastighet: 100 mm/s, alla kontinuerligt justerbara efter behov. Utrustad med magnetisk linjärencoder och proportionell ventil för att skapa en sluten reglerloop. PLC:n styr synkron drift av dubbla cylindrar, med följfel i drift ≤ 5 mm och positionsfel vid stopp ≤ 2 mm. Ett tandhjulmonteras på yttre manteln av tryckcylindern för att fungera som löpbanan för lyftvagnen.
3.1.3 Lyftvagn
Tryckvagnen är monterad på cylinderröret för de två tryckoljecylindrarna. Mått (L×B×H): 1424×736×602 mm; Total vikt: ca 562 kg. Den består av vagnram, rörelseorgan, låsorgan, avståndsmätanordning och mantelrördrivorgan. (Se figur 8)
Figur 8 3D-ritning och fysisk bild av lyftvagn
Funktioner för tryckvagn:
1) Innan förpressning och lamineringstryckning av underjordisk oljemotors statorkropp, en ände är låst av inbyggda mekanismer för att förhindra att motorn glider när den tryckande cylindern applicerar lamineringstryck på den andra änden via trycket huvud.
2) Den inbyggda laserförskjutningssensorn mäter automatiskt tjockleken på
statorkärnan.
3)Efter att motorstatorn är fast, drivs retentionssystemet av den elektriska cylindern. ring i motorhusets spänningsskråma.
3.1.4 Tryckhuvudet
Tryckhuvudet består huvudsakligen av stödhölje på två ledare kolumner, dörrar som rör sig vänster-höger samt servomotor, reducer, växellåda och rack mekanism för öppning och stängning av rörliga dörrar. (Se figur 9)
Drivs av tryckskärmen, glider tryckhuvudet fram och tillbaka längs vägledningspolkarna.
Figur 9 3D-ritning och fysiskt foto av tryckhuvudet
Funktioner för tryckhuvudet:
1) drivs av tryckcylindern, den stängda rörliga dörren av tryckhuvudet utför lamineringspressning på statorjärnplåtar.
2) drivs av tryckcylindern, de rörliga klämplattorna klämmar mandel och drar ut den från motorhuset.
3.1.5 Klammningsutrustning
7 uppsättningar av fästningsutrustning installeras på främre fästningar och mittportal ram, används för att spänna fast statorn och motorns hölje. Mått (L×B×H): 550×200×1700 mm; Vikt per set: ca 160 kg. (Se figur 10)
Figur 10 3D-ritning och fysisk foto av spännanordningen
3.2 Hydraulisk kraftanläggning
Den hydrauliska kraftanläggningen (hydraulstationen) är utrustad med 1 stycke cirkulationsfilter- och kylningsanordning.
Nominaltryck: 32 MPa; Nominalflöde: 200 L/min; Kolvmaskin: Volymflöde 100 L/min, nominaltryck 32 MPa, 2 st; Motor: 380 V växelspänning, effekt 2×55 kW, 2 st; Rostfritt Ståloljetank: Volym 1500 L.
Totala mått (L×B×H): 1930×2000×2200 mm; Total vikt: ca 3,3 ton (exklusive olja). Den är placerad vid änden av den huvudsakliga oljecylindern. (Se figur 11)
Figur 11 Hydraulstation
3.3 Elektrisk styrutrustning
Den elektriska styrutrustningen består främst av en kontrollskåp för hydraulstationen, ett kontrollskåp för lamineringssystemet, en pianotyps operationskonsoll, en LED-display och en trådlös fjärrkontroll.
3.3.1 Kontrollskåp för hydraulstationen
Kärnkomponenter innefattar motor mjukstartare, växelströmsbrytare, växelströmskontaktor, styrrelä, säkerhetsrelä och andra komponenter. (Se figur 12 för yttre utseende) yttre utseende)
3.3.2 Lamineringsutrustningskontrollskåp
Kärnkomponenter inne i skåpet inkluderar kretsskyddelement, strömförsörjningsenhet, Programmerbar logikstyrning (PLC), EtherCAT-kopplare, PLC-utvidgningsmodul, servomotorstyrning, stegmotorstyrning, asynkronmotorinverterare och mellanrelä. se figur 13.
| Figur 12 Hydraulstationens kontrollskåp |
|
Figur 13 Lamineringsutrustningskontrollskåp |
3.3.3 Operatörskonsol
Utrustad med industriell Ethernet-switch, knappar, reglage och pekskärm. (Se Figur 14.)
3.3.4 LED-skärm
För att underlätta för operatörerna på plats att fånga in viktiga kontrollparametrar i realtid, stor LED-skärm är konfigurerad för att visa:Prövsats nr, ytterlängen, motor hushållets yttre diameter, systemolja tryck, systemolja temperatur, huvudcylinder tryck, laserdistansmätning, vagnsförskjutning, tryckhuvud förskjutning. (Se figur 15)
För att operatörer på plats ska kunna observera arbetsstycket noggrant och använda utrustningen bekvämt, är verktygsmaskinen utrustad med en handhållen trådlös fjärrkontroll kontrollen med nödstoppfunktion. Se figur 16.
.png)
Figur 14 Operationskonsol för pianotyp
.png)
Figur 15 Stor LED-display
.png)
Figur 16 Trådlös handstyrd fjärrkontroll
EN
