Vorwort
Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologie und automatisierter Steuerungssysteme zeichnet sich die CNC-Maschine für die Montage von Tauchöl-Motoren durch präzise Programmierung und intelligente Betriebsabläufe aus. Die Maschine steigert die Montageeffizienz und die Produktqualität und verringert gleichzeitig betriebliche Risiken sowie Risiken durch manuelle Bedienung. die Maschine unterstützt Unternehmen dabei, eine hocheffiziente und kostengünstige Produktion zu realisieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken.
1. Maschinenstruktur
Die Maschine besteht aus dem Hauptmaschinengerüst, dem hydraulischen Antriebssystem, dem elektrischen Steuerungssystem und weiteren Komponenten. (Siehe Abbildung 1 bis Abbildung 3)
Abbildung 1: Hauptmaschinengerüst
Abbildung 2: Hydrauliksystem
Abbildung 3: Elektrisches Steuerungssystem
2. Anwendbarkeit Produkt Spezifikationen & Montage Verfahren
2.1 Anwendbare Spezifikationsabmessungen für Tauchöl-Motoren
| Serie |
Außendurchmesser
des Motorgehäuses (mm)
|
Mindestlänge (m) |
Maximallänge (m) |
Laminierung außen
Durchmesser (mm)
|
Laminierung innen
Durchmesser (mm)
|
| 375 |
96 |
1.59 |
6.45 |
95.25 |
52 |
| 456 |
116 |
1.52 |
9.62 |
115.8 |
62 |
| 456D |
116 |
1.76 |
9.6 |
115.8 |
62 |
| 540 |
138 |
1.62 |
9.3 |
137.16 |
72 |
| 562 |
143 |
1.94 |
9.5 |
142.75 |
71 |
| 562D |
143 |
1.94 |
10.49 |
142.75 |
71 |
| 738 |
187 |
1.6 |
9.51 |
187.4 |
100 |
2.2 Maschinenmontageprozessablauf (siehe Abbildung 4)
Abbildung 4: Montageprozessablauf des tauchfähigen Ölmotors
3. Technisch Parameter & Funktionen aus Haupt Komponenten
3.1 Hauptmaschinenkörper (siehe Abbildung 5)
Der Hauptmaschinenkörper besteht aus Bodenschienen, Maschinenbett, Schubzylinder, Spannvorrichtung, Hebeplattform, Kernentnahmeeinrichtung, Druckkopf, Schienenhebevorrichtung und weiteren Komponenten. Gesamtmaße (L × B × H): 24000 × 1800 × 1900 mm; Gesamtgewicht: ca. 34 Tonnen
Abbildung 5. Hauptmaschinenstruktur
3.1.1 Gerät Bett
Bestehend aus 12 Satz Bodenschienen, 3 Portalkonstruktionen, 2 Führungssäulen, 7 Satz vorderer Halterungen, 6 Satz hinterer Halterungen, 12 Satz vorderer Feineinstellstützen und 6 Satz hinterer Feineinstellstützen. Maße (L × B × H): 24000 × 1400 × 1100 mm (einschließlich Bodenschienen, ohne Fundament); Gesamtgewicht: ca. 19 Tonnen. (Siehe Abbildung 6: Hauptstruktur)
Abbildung 6: Komponenten
Die Bodenschienen dienen als horizontale Referenz-, Trag- und Kraftübertragungsgrundlage für die gesamte Anlage und werden in das Betonfundament eingegossen. Alle Portalkonstruktionen und Halterungen werden direkt auf den Bodenschienen montiert. Die beiden Enden der Führungssäulen sind an der mittleren und hinteren Portalkonstruktion befestigt. Feinstellstützen sind an den Halterungen angebracht.
3.1.2 Sätze von Schiebeservo-Hydraulikzylindern
Der Schiebezylinder stellt die Hauptantriebskraft für die Tauchöl-Motorbaugruppe bereit. Zwei Schiebezylinder sind zwischen der vorderen und der mittleren Portalkonstruktion installiert und werden unten durch 12 Sätze vorderer Feinstellstützen gestützt. Abmessung (L×B×H): 11600×400×310 mm; Einzelgewicht des Zylinders: ca. 3,3 Tonnen. (Siehe Abbildung 7)
Abbildung 7: 3D-Zeichnung und Foto des Hauptstoß-Servo-Hydraulikzylinders
Leistungsparameter: Hub: 11000 mm; Schubkraft: 500 kN; Zugkraft: 250 kN; Ausfahrgeschwindigkeit: 100 mm/s; alle Parameter stufenlos nach Bedarf einstellbar. Ausgestattet mit magnetischem Linear-Encoder und Proportionalventil zur Bildung einer geschlossenen Regelstrecke. Die SPS steuert den synchronen Betrieb der beiden Zylinder mit einer Folge-Synchronabweichung ≤ 5 mm und einer Stillstandsposition-Synchronabweichung ≤ 2 mm. Ein Zahnstangenprofil ist an der Außenhülse des Schubzylinders montiert und dient als Laufbahn für den Hebe-Wagen.
3.1.3 Hebe-Wagen
Die Presswagen-Plattform ist am Zylinderrohr der beiden Schubölzylinder montiert. Abmessungen (L × B × H): 1424 × 736 × 602 mm; Gesamtgewicht: ca. 562 kg. Sie besteht aus Wagenrahmen, Fahrwerk, Verriegelungsmechanismus, Wegmessvorrichtung und Manschetten-Antriebsvorrichtung. (Siehe Abbildung 8)
Abbildung 8: 3D-Zeichnung und Fotografie des Hebe-Wagens
Funktionen der Presswagen-Plattform:
1) Vor dem Vorpresse- und Laminierpressevorgang des Stators des Tauchmotor-Ölmotors, ein Ende ist durch seine eingebauten Mechanismen gesperrt, um zu verhindern, dass der Motor beim Schieben der Druckzylinder setzt einen Lamentierungsdruck auf das andere Ende durch kopf.
2. Der eingebaute Laserdrehsensor misst automatisch die Dicke der
der Statorkern.
3. Nachdem der Motorstator geklemmt ist, treibt der elektrische Zylinder die Rückhaltung an. der Ring in die Spannungsgraben des Motorgehäuses.
3.1.4 Druckkopf
Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus Stützschläuchen, die auf zwei Leitern befestigt sind säulen, link-rechts bewegliche Türen sowie Servomotor, Reduktor, Getriebe und Rack mechanismus zum Öffnen und Schließen der beweglichen Türen. (siehe Abbildung 9)
Durch den Druckkopf, der vom Druckzylinder angetrieben wird, gleitet er hin und her entlang die Führungspfeiler.
Abbildung 9 3D-Zeichnung und physikalisches Foto des Druckkopfes
Funktionen des Druckkopfes:
1. Durch den Druckzylinder angetrieben, schließt sich die bewegliche Tür des Druckkopfes laminationspressen auf Stahlplatten durchführt.
2. Die beweglichen Klemmplatten, die vom Schubzylinder angetrieben werden, klemmen den Mandel. und zieht es aus dem Motorgehäuse.
3.1.5 Klemmvorrichtung
7 Sätze von Klemmvorrichtungen sind an vorderen Halterungen und mittlerem Portal installiert rahmen zur Spannung des Stators und des Motorgehäuses. Abmessungen (L × B × H): 550 × 200 × 1700 mm; Gewicht pro Satz: ca. 160 kg. (Siehe Abbildung 10)
Abbildung 10: 3D-Zeichnung und Foto der Spannvorrichtung
3.2 Hydraulikversorgungssystem
Das Hydraulikversorgungssystem (Hydraulikstation) ist mit einer Einheit ausgestattet: umlauffilter- und Kühlvorrichtung.
Nennbetriebsdruck: 32 MPa; Nenndurchfluss: 200 L/min; Kolbenpumpe: Fördermenge 100 L/min, Nennbetriebsdruck 32 MPa, 2 Stück; Motor: 380 V Wechselstrom, Leistung 2 × 55 kW, 2 Stück; Edelstahl-Öltank: Fassungsvermögen 1500 L.
Gesamtabmessungen (L × B × H): 1930 × 2000 × 2200 mm; Gesamtgewicht: ca. 3,3 Tonnen (ohne Öl) Es wird am Ende des Hauptölzylinders platziert. (siehe Abbildung 11)
Abbildung 11 Hydraulikstation
3.3 Elektrische Steuerung
Die elektrische Steuerung besteht hauptsächlich aus einem Steuerungskammer für die hydraulische Station. steuerungskammer für Laminationsgeräte, Bedienkonsole des Klaviers, LED-Display bildschirm und drahtlose Fernbedienung.
3.3.1 Steuerungskammer für die Hydraulikstation
Kerninterne Komponenten sind Motor Weichstarter, Wechselstrom-Schaltkreislauf, Wechselstrom kontaktor, Steuerrolle, Sicherheitsrolle und andere Elemente. aussehen)
3.3.2 Laminierungsanlagen-Steuerungsschrank
Zu den zentralen internen Komponenten gehören Schutzelemente für elektrische Schaltungen, Stromversorgungseinheit, Programmierbare Logiksteuerung (PLC), EtherCAT-Koppler, PLC-Erweiterungsmodul, Servo- motorsteuerung, Schrittmotorsteuerung, Wechselstrommotor-Inverter und Zwischenrelais. siehe Abbildung 13.
| Abbildung 12 Hydraulikstation-Steuerungsschrank |
|
Abbildung 13 Laminierungsanlagen-Steuerungsschrank |
3.3.3 Bedienkonsole
Ausgestattet mit industrieller Ethernet-Switch, Tastern, Drehknöpfen und Touchscreen. (Siehe Abbildung 14.)
3.3.4 LED-Displaybildschirm
Um den Betreibern vor Ort die Eignung wichtiger Steuerungsparameter in Echtzeit zu erleichtern, wird ein ein großer LED-Bildschirm ist so konfiguriert, dass er folgende Anzeige anzeigt:Prüfstücknummer, Außenlänge des Laufs, Motor außendurchmesser des Gehäuses, Systemöldruck, Systemöltemperatur, Hauptzylinder druck, Laser-Distanzmessung, Trolleybusverlagerung, Druckkopf verlagerung. (siehe Abbildung 15)
Für die Betreiber vor Ort, die das Werkstück genau beobachten und die Ausrüstung bedienen bequem ist das Werkzeug mit einer tragbaren drahtlosen Fernbedienung ausgestattet steuerung mit Notstoppfunktion. Siehe Abbildung 16.
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Abbildung 14 Bedienungskonsole des Klaviertyps
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Abbildung 15 Großer LED-Display-Bildschirm
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Abbildung 16 Handgeführte drahtlose Fernbedienung
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