Innledning
Ved å bruke avansert CNC-teknologi og automatiserte kontrollsystemer har CNC-maskinen for montering av dykkbare oljemotorer nøyaktig programmering og intelligent driftsprosedyrer. Maskinen forbedrer monteringseffektiviteten og produktkvaliteten, samtidig som den reduserer operasjonelle risikoer og også risikoene forbundet med manuell drift. maskinen hjelper bedrifter med å oppnå høyeffektiv og kostnadseffektiv produksjon og styrker deres markedskonkurranseevne.
1. Maskinens oppbygning
Maskinen består av hovedmaskinens struktur, hydraulisk kraftsystem, elektrisk kontrollsystem og andre komponenter. (Se figur 1–figur 3)
Figur 1: Hovedmaskinkropp
Figur 2: Hydraulisk system
Figur 3: Elektrisk kontrollsystem
2. Anvendelse Produkt Spesifikasjoner & Montering Prosess
2.1 Anvendelige spesifikasjonsdimensjoner for dykkbare oljemotorer
| Serie |
Ytre diameter
av motorhus (mm)
|
Minimumlengde (m) |
Maksimumlengde (m) |
Laminering, ytre
Diameter (mm)
|
Laminering, indre
Diameter (mm)
|
| 375 |
96 |
1.59 |
6.45 |
95.25 |
52 |
| 456 |
116 |
1.52 |
9.62 |
115.8 |
62 |
| 456D |
116 |
1.76 |
9.6 |
115.8 |
62 |
| 540 |
138 |
1.62 |
9.3 |
137.16 |
72 |
| 562 |
143 |
1.94 |
9.5 |
142.75 |
71 |
| 562D |
143 |
1.94 |
10.49 |
142.75 |
71 |
| 738 |
187 |
1.6 |
9.51 |
187.4 |
100 |
2.2 Maskinmonteringsprosessflyt (se figur 4)
Figur 4 Monteringsprosessflyt for nedsenkbar oljemotor
3. Teknisk Parametre & Funksjoner av Hoved Komponenter
3.1 Hovedmaskinkropp (se figur 5)
Hovedmaskinkroppen består av bakker, maskinbunn, trykkcylinder, klemmeinnretning, heisevogn, kjerneuttrekksinnretning, trykkhode, skinneheisinnretning og andre deler. Total størrelse (L×B×H): 24000×1800×1900 mm; Total vekt: ca. 34 tonn
Figur 5. Hovedmaskinstruktur
3.1.1 Maskin Seng
Består av 12 sett bakker, 3 portaler, 2 veiledende kolonner, 7 sett forreste støtter, 6 sett bakre støtter, 12 sett forreste finjusteringsstøtter og 6 sett bakre finjusteringsstøtter. Størrelse (L×B×H): 24000×1400×1100 mm (inkludert bakker, uten grunnmur); Total vekt: ca. 19 tonn. (Se figur 6, hovedstruktur)
Figur 6. Komponenter
Jordskinnen fungerer som den horisontale referansen, bærekraftige og kraftbærende grunnlaget for hele utstyret og støpes inn i betonggrunnlaget. Alle portrammer og festeklamper monteres direkte på jordskinnene. Begge endene av veiledningssøylene er festet til den midtre og bakre portrammen. Finjusteringsstøtter er montert på festeklampene.
3.1.2 Sett med servo-hydrauliske skyvecylindre
Skyvecylinderen leverer hovedkraften til undervanns-oljemotoroppsettet. To skyvecylindre er montert mellom den fremre og den midtre portrammen og støttes av 12 sett med fremre finjusteringsstøtter ved bunnen. Mål (L×B×H): 11600×400×310 mm; Enkeltcylinderens vekt: ca. 3,3 tonn. (Se figur 7)
Figur 7: 3D-tegning og fysisk foto av hovedtrykk-servo-hydrauliske cylindre
Ytelsesparametere: Slaglengde: 11000 mm; Trykkraft: 500 kN; Trekkraft: 250 kN; Utstrekningshastighet: 100 mm/s, alle kontinuerlig justerbare etter behov. Utstyrt med magnetisk lineær enkoder og proporsjonalventil for å danne en lukket løkke. PLC-en styrer synkron drift av to sylindre, med følgefeil ved synkron drift ≤ 5 mm og posisjonsfeil ved stopp ≤ 2 mm. En tannstang er montert på ytre mantelen til trykksylinderen og fungerer som kjørebanen for hevetrollebilen.
3.1.3 Hevetrollebil
Trykkvognen er montert på sylinderkroppen til de to trykksylindrene. Dimensjoner (L×B×H): 1424×736×602 mm; Total vekt: ca. 562 kg. Den består av trollebile ramme, bevegelsesmekanisme, låsemekanisme, avstandsmålingsenhet og manteldrivmekanisme. (Se figur 8)
Figur 8: 3D-tegning og fysisk bilde av hevetrollebil
Funksjoner til trykkvognen:
1) Før fortrykking og lamineringstrykking av stator i undervannsmotor for oljeutvinning, ein ende er låst av innebygde mekanismar for å hindra motoren frå å glida når den trykkande sylinderen legg til lamineringstrykk til den andre enden gjennom trykk. hode.
2) Den innebygde laserforflytningssensoren måler automatisk tykkelsen av
statorkjernen.
3)Når motorstatoren er klemd, driv den elektriske sylinderen ringen inn i kløftingsrullea på motorhuset.
3.1.4 Trykkhovudet
Trykkhovudet består hovudsakleg av støttesleeve som er på to guider stigar, dør som bevegar seg til høgre/venstre, samt servomotor, redusør, gir og rek mechanism for opning og lukking av flyttande døra.
Dreven av trykkcylinderen, glir trykkhodet fram og tilbake langs dei leiarkolonnane.
Figur 9 3D-tegning og fysisk foto av trykkhovudet
Funksjonar til trykkhovudet:
1) driven av trykkcylinderen, den lukka, bevegelege døra til trykkhodet laminering presser på statorplater.
2)Driven av trykkcylinderen, klemmar de bevegelege klistringsplattane mandrelen og putt det ut av avkrinsen.
3.1.5 Klemmekanisme
7 sett med klemmekanlegg er montert på framsidebein og mellomportal ramme, brukt til å klemme stator og motorhus. Dimensjoner (L×B×H): 550×200×1700 mm; Vekt per sett: ca. 160 kg. (Se figur 10)
Figur 10: 3D-tegning og fysisk bilde av klemmeinnretning
3.2 Hydraulisk kraftsystem
Det hydrauliske kraftsystemet (hydraulikksentralen) er utstyrt med ett sett sirkulasjonsfiltrerings- og kjøleanlegg.
Nominelt trykk: 32 MPa; Nominell strømningshastighet: 200 L/min; Stempelpumpe: forskyvning 100 L/min, nominelt trykk 32 MPa, to sett; Motor: 380 V vekselstrøm, effekt 2×55 kW, to sett; Rustfritt Ståloljetank: volum 1500 L.
Total dimensjon (L×B×H): 1930×2000×2200 mm; Total vekt: ca. 3,3 tonn (ekskludert olje). Det er plassert på baksida av hovudoljeflasken.
Figur 11 Hydraulisk stasjon
3.3 Elektrisk styresystem
Det elektriske styresystemet består hovudsakleg av eit styreskip til hydraulisk stasjon. kontrollarkasset til lamineringsutstyr, piano-tilvirkningskonsoll, LED-skjerm skjerm og trådlaus fjernkontroll.
3.3.1 Kontrolleringsskåp for hydraulisk stasjon
Kjerneinnvendige komponenter inkluderer motor mjukstarter, AC-brytar, AC kontaktator, kontrollrele, tryggleiksrele og andre elementer. utseende)
3.3.2 Lamineringsutstyrsstyringskabinett
Kjerneinterne komponenter inkluderer kretsbrytere, strømforsyningssystem, Programmerbar logikkstyring (PLC), EtherCAT-kobler, PLC-utvidelsesmodul, servomotorstyring, trinnmotorstyring, asynkronmotorinverter og mellomrelé. se figur 13.
| Figur 12 Hydraulikksystemstyringskabinett |
|
Figur 13 Lamineringsutstyrsstyringskabinett |
3.3.3 Operatørkontrollpanel
Utstyrt med industriell Ethernet-switch, knapper, dreieknapper og berøringskjerm. (Se Figur 14.)
3.3.4 LED-skjerm
For å gjera det lettere for operatørane på byggeplassen å grepe nøkkelen til kontrollparametrar i sann tid, er det ein ei stor LED-skjerm er konfigurert til å visa:Prøvestein nr., ytre tonlengd, motor housings ytre diameter, oljetrykk i systemet, olje temperatur i systemet, hovudflaske trykk, måling av laseravstand, trolleyforflytting, trykkhovud forsetninga. (Sjå fig. 15)
Operatørane på arbeidsplassen skal sjå godt på arbeidstykket og betjene utstyret til det handlege, er maskinverktøyet utstyrt med ein håndholdt trådlaus fjärrkontroll kontrollar med nødholdingsfunksjon. Sjå figur 16.
.png)
Figur 14 Operasjonskonsoll piano-type
.png)
Figur 15 Storskjerm med LED
.png)
Figur 16 Trådløs håndkontroll
EN
