
รูปภาพของกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้า














ภาพรวมของกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้า (EHC)
กระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้า (EHC) เป็นหน่วยไฮดรอลิกที่รวมระบบอย่างสูง ซึ่งรวมมอเตอร์ ปั๊ม วาล์ว ตัวกระบอกสูบ และถังน้ำมันเข้าไว้ด้วยกันอย่างกะทัดรัด โดยการควบคุมการยืดและหดตัวของกระบอกสูบไฮดรอลิกสามารถทำได้ด้วยการสลับเฟสของแหล่งจ่ายไฟสามเฟส เมื่อเปรียบเทียบกับกระบอกสูบไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยกลไก (เช่น กระบอกสูบที่ใช้ลูกสูบเกลียวบอลหรือเกลียวนำ) EHC มีข้อดีดังต่อไปนี้:
・พับตัวยืดและเบา: มีขนาดเล็กลง 30% และเบากว่า 25% เมื่อเทียบกับกระบอกสูบไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยกลไกที่มีกำลังเท่ากัน
・ประหยัดพลังงาน: การใช้พลังงานต่ำลง 40% รองรับการเริ่มต้นภายใต้ภาระและการป้องกันภาระเกิน ・การปรับอัจฉริยะ: สามารถปรับแรงดัน ความเร็ว และช่วงชักได้อย่างไม่จำกัด
・ความน่าเชื่อถือสูง: มีกลไกล็อกตำแหน่งในตัว ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และทำงานได้อย่างราบรื่น
คุณสมบัติทางเทคนิคของซีรีส์ UE
1. สถาปัตยกรรมหลัก
ซีรีส์ UE รวมเอา ชุดปั๊มไฮดรอลิกเฉพาะ-purpose เข้ากับตัวกระบอกสูบ โดยมีให้เลือกสองรูปแบบ:
・รูปแบบ UEC แนวเรียง: ชุดปั๊มพลังงานและกระบอกสูบจัดเรียงอยู่ในแนวแกนเดียวกัน เหมาะสำหรับการใช้งานที่จำกัดพื้นที่
・รูปแบบ UEG แนวขนาน: ชุดปั๊มพลังงานและกระบอกสูบจัดเรียงอยู่บนแกนคู่ขนาน ทำให้ติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น
2. ระบบขับเคลื่อน
・แหล่งจ่ายไฟ: สามเฟส 380V/50Hz.
・กำลังมอเตอร์:
・ซีรีส์ UEC: 0.55kW–4kW (8 รุ่น)
・ซีรีส์ UEG: 0.55kW–15kW (12 รุ่น)
・วงจรไฮดรอลิก: ติดตั้งปั๊ม วาล์ว และซีลคุณภาพสูง ชิ้นส่วนถูกกลึงด้วยความแม่นยำและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน ISO
3. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
ชุด |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ |
แรงดันสูงสุด/แรงดึงสูงสุด |
ตัวเลือกการติดตั้ง |
UEC |
7 ประเภท |
200kN/134kN |
เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน 3 ขนาด + รูปแบบการติดตั้ง 3 แบบ |
UEG |
15 ประเภท |
1,227kN/920kN |
กระบอกสูบแรงดันต่างระดับ 7 แบบ / กระบอกสูบความเร็วคงที่ 4 แบบ |
4. บริการปรับแต่ง
รองรับการปรับแต่งตามมาตรฐานที่ไม่ใช่มาตรฐานทั่วไป รวมถึง:
・ ฟังก์ชันพิเศษ (เช่น กันระเบิด ทนต่ออุณหภูมิสูง)
・ ข้อกำหนดแรงดันสูงขึ้น
・ ความเข้ากันได้กับระบบควบคุมวาล์วไฮดรอลิกหลากหลายประเภท
คู่มือการเลือกใช้งานกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE
1. โครงสร้าง: กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE ประกอบด้วยสองส่วนหลัก ได้แก่ กระบอกไฮดรอลิกและชุดปั๊มไฮดรอลิก สำหรับซีรีส์ UEC กระบอกไฮดรอลิกและชุดปั๊มจะถูกติดตั้งอยู่ในแนวแกนเดียวกัน ในขณะที่ซีรีส์ UEG จะจัดวางในรูปแบบขนานสองแกน ชุดปั๊มไฮดรอลิกรวมถึงมอเตอร์ ปั๊มไฮดรอลิก วาล์วชนิดตลับเกลียว และถังน้ำมัน มีปั๊มไฮดรอลิกสองซีรีส์ คือ ซีรีส์ 1 และซีรีส์ 2 โดยทั่วไป ปั๊มซีรีส์ 1 จะเหมาะกับซีรีส์ UEC ส่วนปั๊มซีรีส์ 2 เหมาะกับซีรีส์ UEG อย่างไรก็ตาม ในกรณีความต้องการพิเศษ กระบอก UEC สามารถใช้ปั๊มซีรีส์ 2 ได้เช่นกัน และกระบอก UEG ก็สามารถใช้ปั๊มซีรีส์ 1 ได้
2. ปั๊มไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 1 ประกอบด้วยข้อกำหนด 11 รายการ ที่ระบุหมายเลขตั้งแต่ 01–11 ปั๊มซีรีส์ 2 ประกอบด้วยข้อกำหนด 10 รายการ ที่ระบุหมายเลขตั้งแต่ 20–29 เนื่องจากใช้ปั๊มแบบปริมาตรคงที่ ความเร็วการดันและการถอยของชุดกระบอกสูบและปั๊มแต่ละชุดจะคงที่ และสามารถตรวจสอบค่าได้จากตารางที่ 1 และ 2
3. กระบอกสูบไฮดรอลิก: ซีรีส์ UEC มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 7 ขนาด ขณะที่ซีรีส์ UEG มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 15 ขนาด แต่ละขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบมีให้เลือก 3 ขนาดมาตรฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบ และสามารถผลิตก้านลูกสูบขนาดพิเศษตามความต้องการได้
4. เงื่อนไขการเลือกใช้งาน: เมื่อเลือกใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้า ควรระบุพารามิเตอร์และเงื่อนไขต่อไปนี้เป็นพื้นฐานในการเลือก:
4.1 แรงดัน แรงดึง และช่วงชัก 4.2 ความเร็วดันและความเร็วดึง 4.3 ประเภทการติดตั้ง 4.4 ข้อกำหนดเพิ่มเติมด้านฟังก์ชัน
4.1 แรงดัน แรงดึง และช่วงชัก พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกกำหนดโดยสภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ EHC เพื่อดันหรือดึงรถเข็นหรือประตูในแนวนอน แรงดันหรือแรงดึงที่ต้องการจะเท่ากับผลรวมของแรงต้านและแรงเร่งของรถเข็นหรือประตู ในกรณีนี้ แรงดันและแรงดึงถือเป็นค่าบวกทั้งคู่ เมื่อใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อยกลift และลดวัตถุหนัก แรงดันจะเป็นค่าบวก และแรงดึงจะเป็นค่าลบ ในทางกลับกัน หากกระบอกยกลift วัตถุหนักขึ้นแล้วจึงลดลง แรงดึงจะเป็นค่าบวก และแรงดันจะเป็นค่าลบ เมื่อกระบอกยืดออกหรือหดกลับภายใต้สภาวะไม่มีภาระ แรงดันหรือแรงดึงจะเป็นศูนย์ หากแรงดันหรือแรงดึงที่ต้องการมีค่าเปลี่ยนแปลง ควรใช้ค่าสูงสุดเป็นค่าเรท
หากมีเพียงแรงดันหรือแรงดึงอย่างใดอย่างหนึ่งที่เป็นค่าบวก สามารถกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางก้านได้จากค่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อต้องใช้ UEC EHC ยกวัตถุหนัก 5,000 กิโลกรัม อ้างอิงจากตารางที่ 1 สำหรับแรงดันสูงสุด จะเห็นว่ากระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ63 มม. หรือใหญ่กว่านั้นเหมาะสม ในการลดต้นทุน จึงสามารถเลือกใช้ขนาด Φ63 มม. ได้ ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบนั้น โดยทั่วไปจะใช้ก้านบางสำหรับช่วงชักสั้น และใช้ก้านหนาสำหรับช่วงชักยาว เมื่อใช้ UEG EHC ยกวัตถุหนัก 5,000 กิโลกรัม การอ้างอิงจากตารางที่ 2 สำหรับแรงดึงสูงสุด ทำให้สามารถเลือกใช้ได้ทั้ง Φ63/32 หรือ Φ63/36
หากแรงดันและแรงดึงทั้งสองอย่างเป็นค่าบวก จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบที่ใหญ่ที่สุด ตัวอย่างเช่น หากต้องการให้กระบอกสูบ UEC สร้างแรงดัน 50 กิโลนิวตัน และแรงดึง 60 กิโลนิวตัน ตารางที่ 1 แสดงว่า ต้องใช้กระบอกสูบขนาด Φ63 มม. สำหรับแรงดัน 50 กิโลนิวตัน และต้องใช้กระบอกสูบขนาด Φ80 มม. สำหรับแรงดึง 60 กิโลนิวตัน ดังนั้นทางเลือกสุดท้ายควรเป็นกระบอกสูบขนาด Φ80 มม.
แรงดันและแรงดึงที่ระบุในตาราง 1 และ 2 เป็นค่าสูงสุดที่อนุญาต Within ช่วงนี้ คุณควรกำหนดค่าแรงดันและแรงดึงตามความต้องการของคุณ EHC แต่ละตัวจะถูกปรับเทียบอย่างเคร่งครัดและแม่นยำให้ตรงกับค่าแรงดัน/แรงดึงก่อนออกจากโรงงาน และวาล์วปล่อยแรงจะถูกล็อกไว้—กรุณาอย่าปรับเองโดยพลการ
4.2 ความเร็วในการดันและความเร็วในการดึง: หลังจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิกแล้ว ปั๊มไฮดรอลิกจะถูกเลือกตามความเร็วในการดันและดึงที่ต้องการ ความเร็วในการดันและดึงจะถูกกำหนดโดยระยะชักและเวลาทำงานหนึ่งรอบ ความเร็วในการดันและดึงจะถูกกำหนดโดยระยะชักและเวลาทำงานหนึ่งรอบ ตัวอย่างเช่น พิจารณากระบอก UEC ที่มีแรงดัน/แรงดึง 50 กิโลนิวตัน ระยะชัก 500 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ Φ80 มม.:
A. หากต้องการเฉพาะเวลาขยายออกเท่ากับ Tc=30 วินาที ความเร็วการดันจะคำนวณได้เป็น Vc=500÷30=16.7 มม./วินาที ในกรณีนี้สามารถเลือกปั๊มรุ่นที่ 06 หรือ 07 ได้ โดยเส้นผ่านศูนย์กลางแกนลูกสูบสามารถเลือกได้ตามต้องการ B. หากต้องการเฉพาะเวลาหดกลับเท่ากับ Th=30 วินาที ความเร็วการดึงกลับคือ Vh=500÷30=16.7 มม./วินาที ในกรณีนี้ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบขนาด Φ56 มม. และปั๊มรุ่นที่ 03 C. หากต้องการให้เวลาวงจรดัน-ดึงกลับทั้งหมดเท่ากับ 1 นาที ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบขนาด Φ56 มม. และปั๊มรุ่นที่ 05 จากนั้นความเร็วการดัน Vc=13 มม./วินาที เวลาขยายออก Tc=38.5 วินาที ความเร็วการดึงกลับ Vh=26 มม./วินาที เวลาหดกลับ Th=19.2 วินาที และเวลาวงจรดัน-ดึงกลับทั้งหมดคือ Tc+Th=57.7 วินาที
4.3 ประเภทการติดตั้ง: ซีรีส์ UEC มีตัวเลือกการติดตั้งมาตรฐานสามแบบ โดยมีแผนภาพและขนาดแสดงไว้ที่หน้า 8 และ 9 ซีรีส์ UEG มีตัวเลือกการติดตั้งสิบแบบ ดังแสดงไว้ที่หน้า 11 ซีรีส์ UEG ประกอบชุดปั๊มไฮดรอลิกเข้ากับกระบอกสูบไฮดรอลิกความดันปานกลางถึงสูงของบริษัทในซีรีส์ UG สำหรับการใช้งานในงานวิศวกรรมและเครื่องจักรทั่วไป (ดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์) ในรูปแบบสองแกนขนาน แผนภาพและขนาดของชุดปั๊มไฮดรอลิกแสดงไว้ในรูปที่ 2 และตารางที่ 4 ที่หน้า 11 ส่วนแผนภาพและขนาดของกระบอกสูบไฮดรอลิกมีระบุไว้ในแคตตาล็อกกระบอกสูบซีรีส์ UG โดยยกเว้นพอร์ตของกระบอกสูบ ขนาดการติดตั้งและการเชื่อมต่อทั้งหมดจะคงเหมือนเดิมตามที่ระบุในแคตตาล็อก การออกแบบประเภทการติดตั้งพิเศษและ EHC ที่มีขนาดไม่ได้มาตรฐานตามคำขอของลูกค้าจะถูกระบุด้วยตัวอักษร T
4.4 ฟังก์ชันเพิ่มเติมแบบเลือกติดตั้งได้
4.4.1 ฟังก์ชันการดัน/ดึงด้วยความเร็วคงที่: เมื่อต้องการความเร็วในการดันและดึงที่เท่ากัน สามารถเลือกใช้ฟังก์ชันความเร็วคงที่ได้ เนื่องจากฟังก์ชันนี้เกิดขึ้นผ่านวงจรไฮดรอลิกแบบต่างศูนย์ (differential hydraulic circuit) จึงสามารถให้ความเร็วที่ใกล้เคียงกันโดยประมาณเท่านั้น นอกจากนี้ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบแต่ละขนาด จะมีเพียงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบเฉพาะเจาะจงเพียงขนาดเดียวเท่านั้นที่สามารถทำให้ฟังก์ชันนี้ทำงานได้ (ดูตาราง 3) ตัวอย่างเช่น กระบอกสูบ Φ80/56‑500 UEC ที่ติดตั้งฟังก์ชันความเร็วคงที่ เมื่อใช้ปั๊มหมายเลข 03 จะมีความเร็วการดึงกลับ Vh=17 มม./วินาที (ดูตาราง 1) ซึ่งให้เวลาการหดตัว Th=29.4 วินาที ความเร็วการดันออกคำนวณได้จาก Vc=Vh÷ψ=17÷0.96=17.7 มม./วินาที (ดูตาราง 3) ส่งผลให้เวลาการยืดตัว Tc=500÷Vc≈28.2 วินาที เวลาทั้งหมดของรอบการดันและดึงคือ Th+Tc=57.6 วินาที แรงดึงสูงสุดคือ Fh=53 กิโลนิวตัน และแรงดันสูงสุดคือ Fc=ψFh=0.96×53=50.88 กิโลนิวตัน
สำหรับกระบอกสูบความเร็วคงที่ซีรีส์ UEG (ดูรูปที่ 2) เนื่องจากพื้นที่มีประสิทธิภาพของห้องกระบอกสูบทั้งสองด้านเท่ากัน ความเร็วในการเคลื่อนที่ไป-กลับจึงเท่ากันโดยธรรมชาติ นอกจากนี้ ฟังก์ชันความเร็วคงที่สามารถทำได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบทุกขนาดที่มีอยู่ในซีรีส์นี้
4.4.2 การล็อกตำแหน่งสองทิศทาง ฟังก์ชันนี้เกิดจากการติดตั้งวาล์วเช็คแบบใช้แรงนำเข้า (pilot-operated check valves) ไว้ที่ท่อทางคืนของห้องกระบอกสูบทั้งสองด้านภายในวงจรระบบไฮดรอลิก ผลก็คือ เมื่อกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าหยุดทำงาน ลูกสูบจะคงอยู่นิ่งที่ตำแหน่งใดๆ โดยไม่เคลื่อนที่ภายใต้แรงภายนอก เนื่องจาก EHC ของบริษัทใช้ซีลและวาล์วคุณภาพสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศ รวมกับกระบวนการผลิตที่แม่นยำ จึงรับประกันได้ว่ากระบอกสูบไฮดรอลิกและวาล์วจะไม่รั่วซึม แม้อยู่ภายใต้แรงภายนอกหรือแรงกระแทกเป็นเวลานาน ก็จะไม่มีการรั่วซึมหรือการเคลื่อนที่โดยไม่ตั้งใจเกิดขึ้น
4.4.3 การล็อกตำแหน่งทางเดียวที่ห้องด้านก้านลูกสูบ มีการติดตั้งวาล์วตรวจสอบชนิดพายโลต์เฉพาะในท่อน้ำกลับของห้องด้านร็อดเท่านั้น ฟังก์ชันนี้มักใช้เมื่อปลายก้านสูบจำเป็นต้องยกรับน้ำหนักมากเป็นเวลานาน หรือในสภาวะที่คล้ายกันซึ่งก้านสูบต้องเผชิญกับแรงดึงจากภายนอก
4.4.4 การชะลอการไหลคงที่หรือปรับได้ในห้องด้านร็อด เมื่อจำเป็นต้องลดน้ำหนักที่ยกขึ้นอย่างช้าๆ ควรติดตั้งวาล์วควบคุมการไหลในท่อทางกลับของห้องด้านรอด (rod-side chamber) เพื่อลดความเร็วในการเคลื่อนลงซึ่งเกิดจากแรงโน้มถ่วง วาล์วควบคุมแบบคงที่จะใช้แผ่นเช็ควาล์วที่มีรูขนาดเล็ก ข้อดีคือมีต้นทุนต่ำ แต่ข้อเสียคือไม่สามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนลงได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก ส่วนการควบคุมอัตราการไหลแบบปรับได้ จะใช้วาล์วคาร์ทริจแบบสกรูเข้าชนิดควบคุมด้วยไพล롯ที่สามารถปรับได้ ทำให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนลงได้อย่างอิสระ สำหรับเงื่อนไขการทำงานพิเศษ ก็สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีวาล์วควบคุมความเร็วคงที่ขณะเคลื่อนลง หรือวาล์วสมดุลทิศทางลงได้
4.4.5 ห้องด้านไร้รอด ล็อกตำแหน่งทางเดียว วาล์วเช็คแบบไพลอตควบคุมจะติดตั้งเฉพาะในท่อทางคืนของห้องด้านไม่มีก้านเท่านั้น ฟังก์ชันนี้มักใช้เมื่อก้านลูกสูบจำเป็นต้องรับน้ำหนักมากเป็นเวลานาน หรืออยู่ในสภาวะคล้ายกันที่ก้านลูกสูบต้องเผชิญกับแรงดันภายนอก
4.4.6 การชะลอการไหลคงที่หรือปรับได้ที่ห้องด้านไม่มีก้าน เมื่อก้านลูกสูบเคลื่อนลงช้าๆ ขณะลดน้ำหนักที่ยกขึ้น ควรติดตั้งวาล์วควบคุมการไหลแบบคงที่หรือปรับได้ที่ห้องด้านไม่มีก้าน เพื่อลดความเร็วในการเคลื่อนลง สำหรับการประยุกต์ใช้งานประเภทนี้ แนะนำให้ใช้กระบอกสูบปลั๊กไฮดรอลิกไฟฟ้าของบริษัท ซึ่งสามารถลดต้นทุน ทำให้การควบคุมการดำเนินงานง่ายขึ้น และประหยัดพลังงาน
กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าที่ติดตั้งวาล์วตรวจสอบการควบคุมอัตราการไหลในทั้งสองห้องสามารถปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการแคบของวาล์วทำให้เกิดความร้อน และถังน้ำมันของกระบอกมีขนาดค่อนข้างเล็ก ดังนั้นโครงสร้างนี้จึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องเปลี่ยนทิศทางบ่อยครั้ง หรือการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
5. บริษัทสามารถจัดหากระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าที่มีฟังก์ชันพิเศษต่อไปนี้ได้
5.1 กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าพร้อมสวิตช์ใกล้เคียงตำแหน่งปลายทาง กระบอกเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะส่งสัญญาณไฟฟ้าเมื่อปลอกสูบเคลื่อนที่ถึงปลายสุดของการชัก แต่ยังสามารถกลับทิศทางโดยอัตโนมัติได้อีกด้วย
5.2 กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าพร้อมสวิตช์การเดินทางภายนอก ซึ่งช่วยให้สามารถปรับระยะการชักของกระบอกแบบไม่มีขั้นตอน และกลับทิศทางที่ตำแหน่งการชักใดๆ ตามที่ต้องการได้
5.3 กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าพร้อมวาล์วเปลี่ยนทิศทางทำงานด้วยแรงดันอัตโนมัติ กระบอกสูบจะกลับทิศทางโดยอัตโนมัติเมื่อถึงจุดสุดปลายช่วงชัก หรือพบกับสภาวะโอเวอร์โหลดระหว่างการทำงาน
5.4 กระบอกไฮดรอลิกเซอร์โวไฟฟ้าพร้อมเซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ภายนอกหรือภายใน กระบอกสูบเหล่านี้สามารถแสดงและบันทึกช่วงชักของกระบอกสูบได้อย่างแม่นยำ (ความแม่นยำสูงสุด 2 ไมโครเมตร) และสามารถปรับความเร็ว ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การหยุดนิ่ง และการเคลื่อนไหวแบบสุ่มที่ตำแหน่งใดๆ ได้
5.5 กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าสามารถติดตั้งร่วมกับชุดปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ UP และกระบอกไฮดรอลิกซีรีส์ UG ของบริษัท เพื่อให้สามารถเลือกใช้งานฟังก์ชันต่างๆ ได้อย่างหลากหลาย สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาดูแคตตาล็อกชุดปั๊มไฮดรอลิกของบริษัท
6. มอเตอร์: กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE ใช้มอเตอร์ชนิดสามเฟสแบบไม่ซิงโครนัส ขนาด 380 โวลต์ 50 เฮิรตซ์
กำลังมอเตอร์ที่ต้องการ NNN จะถูกกำหนดโดยการคำนวณดังต่อไปนี้:
Nc=1.3FcVc Nh=1.3FhVh ให้เลือกค่าที่มากกว่าระหว่าง Nc และ Nh มาเป็นกำลังมอเตอร์ที่ต้องการ N โดยค่าดังกล่าวต้องไม่เกินกำลังมอเตอร์ตามค่ามาตรฐาน
Nc คือ พลังงานการยืดของกระบอกสูบไฮดรอลิก และ Nh คือ พลังงานการหดตัวของกระบอกสูบไฮดรอลิก ทั้งสองหน่วยเป็นวัตต์ (W)
Fc คือ แรงดันดันของกระบอกสูบ และ Fh คือ แรงดึงของกระบอกสูบ ทั้งสองหน่วยเป็นกิโลนิวตัน (kN)
Vc คือ ความเร็วดันของกระบอกสูบ และ Vh คือ ความเร็วดึงของกระบอกสูบ ทั้งสองหน่วยเป็นมิลลิเมตรต่อวินาที (mm/s)
7. ตำแหน่งการติดตั้ง: เมื่อตำแหน่งการทำงานของกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้าอยู่ในลักษณะปลายเพลาลูกสูบอยู่ในแนวตั้งหรือเอียงขึ้นด้านบน (มากกว่า 10° จากแนวนอน) ควรระบุเป็น S ในกรณีนี้ กระบอกสูบจะต้องมีการปรับเปลี่ยนช่องเติมน้ำมันของถังน้ำมันและตำแหน่งท่อดูดน้ำมันภายใน
8. คำแนะนำในการเลือกใช้งาน: ต้นทุนของกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE จะแปรผันตามแรงดันและแรงดึง ช strokes ความเร็ว และจำนวนฟังก์ชันเพิ่มเติม ในการประหยัดต้นทุน กรุณาเลือกรุ่นที่เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หากมีรายละเอียดใดในคู่มือการเลือกใช้ไม่ชัดเจน หรือหากคุณมีข้อกำหนดพิเศษ กรุณาติดต่อเรา เรามีความยินดีที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือก ออกแบบ และผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
9. ข้อควรระวังในการใช้งานและการบำรุงรักษากระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้า:
9.1 ห้ามวางหรือใช้งานกระบอกสูบไฮดรอลิกไฟฟ้าในสภาพที่สัมผัสกับน้ำโดยตรง ความชื้นสูง อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ หรือสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสมอื่น ๆ
9.2 ที่โรงงาน ช่องน้ำมันของกระบอกสูบจะถูกปิดผนึกด้วยโอริงเพื่อปิดกั้นช่องระบายอากาศ ขณะใช้งาน ควรถอดโอริงนี้ออกเพื่อให้ถังน้ำมันสามารถระบายอากาศได้ สำหรับวงจรความเร็วคงที่และกระบอกสูบความเร็วคงที่ อาจคงโอริงไว้ได้
9.3 ของเหลวที่แนะนำให้ใช้คือ น้ำมันไฮดรอลิกส์กันการสึกหรอที่มีความหนืด 25~40 เซนติสโต๊ก (โดยทั่วไปคือ #46) น้ำมันเทอร์ไบน์ หรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดแร่ ของเหลวต้องผ่านการกรองและมีระดับความสะอาดอยู่ที่ NAS 1638 ระดับ 9 หรือ ISO 4406 19/15 หรือดีกว่า อุณหภูมิในการทำงานควรรักษาระหว่าง 15~60 °C
9.4 ในระหว่างการใช้งานครั้งแรก ต้องแน่ใจว่าได้ปล่อยอากาศออกให้หมดจากกระบอกไฮดรอลิกส์แล้ว เมื่อมีการถดกลับของเพลาลูกสูบ ช่องทางด้านเพลาและถังน้ำมันจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวทำงานอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากถังน้ำมันของกระบอกมีขนาดเล็ก จึงจำเป็นต้องซ่อมแซมการรั่วไหลภายนอกทันที และต้องเติมระดับของเหลวให้กลับคืน หากระดับของเหลวไม่เพียงพอ อาจทำให้ปั๊มเกิดฟองอากาศ cavitation ส่งผลให้ปั๊มเสียหายอย่างรวดเร็ว และเกิด cavitation ในกระบอกได้ หากเกิดอาการเคลื่อนตัวไม่ต่อเนื่องหรือสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบระดับของเหลวต่ำ ปั๊มเกิด cavitation หรือมีอากาศในกระบอกไฮดรอลิกส์เป็นอันดับแรก
9.5 วาล์วปล่อยแรงดันถูกตั้งค่าไว้ที่โรงงานแล้ว และไม่ควรปรับแต่งโดยพลการ การใช้งานเกินพิกัดอาจทำให้ปั๊ม มอเตอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ เสียหาย
9.6 เนื่องจากขนาดของถังน้ำมันมีขนาดเล็ก กระบอกสูบเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน หรือการเปลี่ยนทิศทางอย่างถี่ หากเกิดอุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นระหว่างการทำงานต่อเนื่อง ควรหยุดระบบเพื่อให้เย็นก่อนดำเนินการต่อ หากต้องการใช้กระบอกสูบที่ต้องทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานหรือกลับทิศทางบ่อยครั้ง จำเป็นต้องระบุไว้ในขณะสั่งซื้อ เพื่อให้มีการดำเนินการด้านการออกแบบเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มากเกินไปหรือรวดเร็วเกินไป
9.7 ของเหลวในการทำงานควรเปลี่ยนทุกหนึ่งปี
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 1 ของกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE
ตารางที่ 1
|
ปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 1
กระบอกสูบไฮดรอลิก
|
01 |
02 |
03 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
40 มม. |
20mm/s (ความเร็วการดันออก) |
26KN (แรงดันออกสูงสุด) |
27mm/s (ความเร็วการดันออก) |
26KN (แรงดันออกสูงสุด) |
36mm/s (ความเร็วการดันออก) |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
20 มม |
27mm/s (ความเร็วการดึงกลับ) |
19 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
36 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
19 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
47 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
|
22 มิลลิเมตร |
29 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
18 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
38 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
18 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
51 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
|
28mm |
39 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
13 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
52 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
13 กิโลนิวตัน (แรงดึงสูงสุด) |
70 มม./วินาที (ความเร็วการดึง) |
|
ตารางที่ 1: เพื่อความสะดวกในการอ้างอิง หน่วยของค่าต่างๆ ในตารางที่ 1 และ 2 จะไม่แสดงไว้
หมายเหตุ: กระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบเรียงต่อรุ่น UEC ให้ความสำคัญกับการใช้ซีรีส์นี้
|
ปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 1
กระบอกสูบไฮดรอลิก
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
40 |
20 |
26 |
27 |
26 |
36 |
26 |
44 |
26 |
53 |
25 |
62 |
25 |
71 |
22 |
84 |
22 |
100 |
21 |
129 |
20 |
169 |
18 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
20 |
27 |
19 |
36 |
19 |
47 |
19 |
59 |
19 |
71 |
18 |
83 |
18 |
95 |
17 |
113 |
17 |
133 |
16 |
172 |
15 |
225 |
14 |
22 |
29 |
18 |
38 |
18 |
51 |
18 |
64 |
18 |
76 |
17 |
89 |
17 |
102 |
15 |
121 |
15 |
143 |
15 |
185 |
14 |
242 |
13 |
28 |
39 |
13 |
52 |
13 |
70 |
13 |
87 |
13 |
105 |
13 |
122 |
13 |
139 |
11 |
165 |
11 |
196 |
10 |
253 |
10 |
331 |
9 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
50 |
13 |
41 |
17 |
41 |
23 |
41 |
28 |
41 |
34 |
39 |
40 |
39 |
45 |
35 |
54 |
35 |
64 |
33 |
82 |
31 |
108 |
28 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
25 |
17 |
31 |
23 |
31 |
30 |
31 |
40 |
31 |
45 |
29 |
53 |
29 |
61 |
26 |
72 |
26 |
85 |
25 |
110 |
23 |
144 |
22 |
28 |
19 |
28 |
25 |
28 |
33 |
28 |
41 |
28 |
50 |
27 |
58 |
27 |
66 |
24 |
79 |
24 |
93 |
23 |
120 |
21 |
157 |
20 |
36 |
27 |
20 |
35 |
20 |
47 |
20 |
59 |
20 |
71 |
19 |
83 |
19 |
94 |
17 |
112 |
17 |
133 |
16 |
171 |
15 |
224 |
14 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
63 |
8.1 |
65 |
11 |
65 |
14 |
65 |
18 |
65 |
21 |
62 |
25 |
62 |
29 |
56 |
34 |
56 |
40 |
53 |
52 |
50 |
68 |
44 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
32 |
11 |
48 |
14 |
48 |
19 |
48 |
24 |
48 |
29 |
46 |
34 |
46 |
39 |
41 |
46 |
41 |
54 |
39 |
70 |
37 |
92 |
34 |
36 |
12 |
44 |
16 |
44 |
21 |
44 |
27 |
44 |
32 |
42 |
37 |
42 |
43 |
37 |
51 |
37 |
60 |
35 |
77 |
33 |
101 |
31 |
45 |
16 |
32 |
22 |
32 |
29 |
32 |
37 |
32 |
44 |
30 |
51 |
30 |
58 |
27 |
69 |
27 |
82 |
26 |
106 |
24 |
139 |
22 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
80 |
5 |
105 |
6.7 |
105 |
8.9 |
105 |
11 |
105 |
13 |
100 |
16 |
100 |
18 |
90 |
21 |
90 |
25 |
85 |
32 |
80 |
42 |
75 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
40 |
6.7 |
79 |
8.9 |
79 |
12 |
79 |
15 |
79 |
18 |
75 |
21 |
75 |
24 |
67 |
28 |
67 |
33 |
64 |
43 |
60 |
56 |
56 |
45 |
7.3 |
72 |
9.7 |
72 |
13 |
72 |
16 |
72 |
19 |
68 |
23 |
68 |
26 |
61 |
31 |
61 |
37 |
58 |
47 |
55 |
62 |
51 |
56 |
9.8 |
53 |
13 |
53 |
17 |
53 |
22 |
53 |
26 |
51 |
30 |
51 |
35 |
46 |
41 |
46 |
49 |
43 |
63 |
41 |
83 |
38 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
90 |
3.9 |
133 |
5.3 |
133 |
7 |
133 |
8.8 |
133 |
11 |
127 |
12 |
127 |
14 |
114 |
17 |
114 |
20 |
108 |
25 |
101 |
33 |
95 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
45 |
5.3 |
100 |
7 |
100 |
9.4 |
100 |
12 |
100 |
14 |
95 |
16 |
95 |
19 |
85 |
22 |
85 |
26 |
81 |
34 |
76 |
44 |
71 |
50 |
5.7 |
92 |
7.6 |
92 |
10 |
92 |
13 |
92 |
15 |
88 |
18 |
88 |
20 |
79 |
24 |
79 |
29 |
74 |
37 |
70 |
48 |
65 |
63 |
7.7 |
68 |
10 |
68 |
14 |
68 |
17 |
68 |
21 |
64 |
24 |
64 |
28 |
58 |
33 |
58 |
39 |
55 |
50 |
51 |
65 |
48 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
100 |
3.2 |
165 |
4.3 |
165 |
5.7 |
165 |
7.1 |
165 |
8.5 |
157 |
9.9 |
157 |
11 |
141 |
14 |
141 |
16 |
133 |
21 |
125 |
27 |
117 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
50 |
4.3 |
123 |
5.7 |
123 |
7.6 |
123 |
9.5 |
123 |
11 |
117 |
13 |
117 |
15 |
106 |
18 |
106 |
21 |
100 |
27 |
94 |
36 |
88 |
56 |
4.7 |
113 |
6.2 |
113 |
8.3 |
113 |
10 |
113 |
12 |
107 |
14 |
107 |
17 |
97 |
20 |
97 |
23 |
91 |
30 |
86 |
39 |
80 |
70 |
6.3 |
84 |
8.4 |
84 |
11 |
84 |
14 |
84 |
17 |
80 |
20 |
80 |
22 |
72 |
26 |
72 |
31 |
68 |
40 |
64 |
53 |
60 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
110 |
2.6 |
200 |
3.5 |
200 |
4.7 |
200 |
5.9 |
200 |
7 |
190 |
8.2 |
190 |
9.4 |
171 |
11 |
171 |
13 |
161 |
17 |
152 |
22 |
142 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
56 |
3.6 |
148 |
4.8 |
148 |
6.3 |
148 |
7.9 |
148 |
9.5 |
140 |
11 |
140 |
13 |
126 |
15 |
126 |
18 |
119 |
23 |
112 |
30 |
105 |
63 |
3.9 |
134 |
5.2 |
134 |
7 |
134 |
8.7 |
134 |
10 |
127 |
12 |
127 |
14 |
115 |
17 |
115 |
20 |
108 |
25 |
102 |
33 |
95 |
80 |
5.6 |
94 |
7.5 |
94 |
10 |
94 |
12 |
94 |
15 |
89 |
17 |
89 |
20 |
80 |
24 |
80 |
28 |
76 |
36 |
71 |
47 |
67 |
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 2 ของกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE
ตารางที่ 2
|
ปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 2
กระบอกสูบไฮดรอลิก
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
40 |
55 |
31 |
79 |
31 |
111 |
31 |
140 |
31 |
196 |
31 |
236 |
31 |
284 |
31 |
331 |
27 |
391 |
25 |
440 |
22 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
20 |
73 |
23 |
105 |
23 |
148 |
23 |
187 |
23 |
262 |
23 |
314 |
23 |
378 |
23 |
442 |
20 |
522 |
18 |
588 |
17 |
22 |
78 |
22 |
113 |
22 |
159 |
22 |
201 |
22 |
282 |
22 |
338 |
22 |
407 |
22 |
475 |
19 |
561 |
17 |
632 |
15 |
28 |
107 |
16 |
154 |
16 |
218 |
16 |
275 |
16 |
385 |
16 |
462 |
16 |
556 |
16 |
650 |
14 |
767 |
12 |
864 |
11 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
50 |
35 |
49 |
50 |
49 |
71 |
49 |
90 |
49 |
126 |
49 |
151 |
49 |
181 |
49 |
212 |
43 |
250 |
39 |
282 |
35 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
25 |
47 |
36 |
67 |
36 |
95 |
36 |
120 |
36 |
168 |
36 |
201 |
36 |
242 |
36 |
283 |
32 |
334 |
29 |
376 |
26 |
28 |
51 |
33 |
73 |
33 |
104 |
33 |
131 |
33 |
183 |
33 |
220 |
33 |
264 |
33 |
309 |
29 |
365 |
27 |
411 |
24 |
36 |
73 |
23 |
104 |
23 |
148 |
23 |
186 |
23 |
261 |
23 |
313 |
23 |
377 |
23 |
440 |
20 |
520 |
18 |
586 |
17 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
63 |
22 |
78 |
32 |
78 |
45 |
78 |
56 |
78 |
79 |
78 |
95 |
78 |
114 |
78 |
134 |
68 |
158 |
62 |
178 |
56 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
32 |
30 |
57 |
43 |
57 |
60 |
57 |
76 |
57 |
107 |
57 |
128 |
57 |
154 |
57 |
180 |
50 |
213 |
46 |
239 |
41 |
36 |
33 |
52 |
47 |
52 |
66 |
52 |
84 |
52 |
118 |
52 |
141 |
52 |
170 |
52 |
198 |
46 |
234 |
42 |
264 |
37 |
45 |
45 |
38 |
65 |
38 |
91 |
38 |
115 |
38 |
162 |
38 |
194 |
38 |
233 |
38 |
273 |
33 |
322 |
30 |
363 |
27 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
80 |
14 |
125 |
20 |
125 |
28 |
125 |
35 |
125 |
49 |
125 |
59 |
125 |
71 |
125 |
83 |
110 |
98 |
100 |
110 |
90 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
40 |
18 |
94 |
26 |
94 |
37 |
94 |
47 |
94 |
65 |
94 |
79 |
94 |
95 |
94 |
110 |
83 |
130 |
75 |
147 |
67 |
45 |
20 |
86 |
29 |
86 |
41 |
86 |
51 |
86 |
72 |
86 |
86 |
86 |
104 |
86 |
121 |
75 |
143 |
68 |
161 |
61 |
56 |
27 |
64 |
39 |
64 |
54 |
64 |
69 |
64 |
96 |
64 |
116 |
64 |
139 |
64 |
162 |
56 |
192 |
51 |
216 |
46 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
90 |
11 |
159 |
16 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
47 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
77 |
127 |
87 |
114 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
45 |
14 |
119 |
21 |
119 |
29 |
119 |
37 |
119 |
52 |
119 |
62 |
119 |
75 |
119 |
87 |
105 |
103 |
95 |
116 |
85 |
50 |
16 |
110 |
22 |
110 |
32 |
110 |
40 |
110 |
56 |
110 |
67 |
110 |
81 |
110 |
95 |
96 |
112 |
88 |
126 |
79 |
63 |
21 |
81 |
30 |
81 |
43 |
81 |
54 |
81 |
76 |
81 |
91 |
81 |
110 |
81 |
128 |
71 |
152 |
64 |
171 |
58 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
100 |
8.7 |
196 |
13 |
196 |
18 |
196 |
22 |
196 |
31 |
196 |
38 |
196 |
45 |
196 |
53 |
172 |
63 |
157 |
71 |
141 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
50 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
71 |
129 |
83 |
117 |
94 |
106 |
56 |
13 |
134 |
18 |
134 |
26 |
124 |
33 |
134 |
46 |
134 |
55 |
134 |
66 |
134 |
77 |
118 |
91 |
107 |
103 |
97 |
70 |
17 |
100 |
25 |
100 |
35 |
100 |
44 |
100 |
62 |
100 |
74 |
100 |
89 |
100 |
104 |
88 |
123 |
80 |
138 |
72 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
110 |
7.2 |
237 |
10 |
237 |
15 |
237 |
19 |
237 |
26 |
237 |
31 |
237 |
37 |
237 |
44 |
209 |
52 |
190 |
58 |
171 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
56 |
9.8 |
176 |
14 |
176 |
20 |
176 |
25 |
176 |
35 |
176 |
42 |
176 |
51 |
176 |
59 |
154 |
70 |
140 |
79 |
126 |
63 |
11 |
159 |
15 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
46 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
78 |
127 |
87 |
115 |
80 |
15 |
112 |
22 |
112 |
31 |
112 |
39 |
112 |
55 |
112 |
66 |
112 |
81 |
112 |
93 |
98 |
110 |
89 |
124 |
80 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
125 |
5.6 |
306 |
8 |
306 |
11 |
306 |
14 |
306 |
20 |
306 |
24 |
306 |
29 |
306 |
34 |
270 |
40 |
245 |
45 |
220 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
63 |
7.5 |
228 |
11 |
228 |
15 |
228 |
19 |
228 |
27 |
228 |
32 |
228 |
39 |
228 |
45 |
201 |
54 |
183 |
60 |
164 |
70 |
8.2 |
210 |
12 |
210 |
17 |
210 |
21 |
210 |
29 |
210 |
35 |
210 |
42 |
210 |
49 |
185 |
58 |
168 |
66 |
151 |
90 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
70 |
130 |
83 |
118 |
94 |
106 |
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 2 ของกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE
ตารางที่ 2 (ต่อ)
|
ปั๊มไฮดรอลิกซีรีส์ 2
กระบอกสูบไฮดรอลิก
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
140 |
4.5 |
384 |
6.4 |
384 |
9.1 |
384 |
11 |
384 |
16 |
384 |
19 |
384 |
23 |
384 |
27 |
338 |
32 |
307 |
36 |
277 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
70 |
6 |
288 |
8.6 |
288 |
12 |
288 |
15 |
288 |
21 |
288 |
26 |
288 |
31 |
288 |
36 |
254 |
43 |
231 |
48 |
207 |
80 |
6.6 |
259 |
9.5 |
259 |
13 |
259 |
17 |
259 |
24 |
259 |
29 |
259 |
34 |
259 |
40 |
228 |
47 |
207 |
53 |
186 |
100 |
9.1 |
188 |
13 |
188 |
19 |
188 |
23 |
188 |
33 |
188 |
39 |
188 |
47 |
188 |
55 |
165 |
65 |
150 |
73 |
135 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
150 |
3.9 |
441 |
5.6 |
441 |
7.9 |
441 |
10 |
441 |
14 |
441 |
17 |
441 |
20 |
441 |
24 |
388 |
28 |
353 |
31 |
318 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
75 |
5.2 |
331 |
7.5 |
331 |
11 |
331 |
13 |
331 |
19 |
331 |
22 |
331 |
27 |
331 |
31 |
291 |
37 |
265 |
42 |
238 |
85 |
5.7 |
300 |
8.2 |
300 |
12 |
300 |
15 |
300 |
21 |
300 |
25 |
300 |
30 |
300 |
35 |
264 |
41 |
240 |
46 |
216 |
105 |
7.6 |
225 |
11 |
225 |
15 |
225 |
20 |
225 |
27 |
225 |
33 |
225 |
40 |
225 |
46 |
198 |
55 |
180 |
61 |
162 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
160 |
3.4 |
502 |
4.9 |
502 |
6.9 |
502 |
8.8 |
502 |
12 |
502 |
15 |
502 |
18 |
502 |
21 |
442 |
24 |
402 |
28 |
362 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
80 |
4.6 |
377 |
6.5 |
377 |
9.3 |
377 |
12 |
377 |
16 |
377 |
20 |
377 |
24 |
377 |
28 |
331 |
33 |
301 |
37 |
271 |
90 |
5 |
343 |
7.2 |
343 |
10 |
343 |
13 |
343 |
18 |
343 |
22 |
343 |
26 |
343 |
30 |
302 |
36 |
274 |
40 |
247 |
110 |
6.5 |
265 |
9.3 |
265 |
13 |
265 |
17 |
265 |
23 |
265 |
28 |
265 |
34 |
265 |
39 |
233 |
46 |
212 |
52 |
190 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
180 |
2.7 |
636 |
3.9 |
636 |
5.5 |
636 |
6.9 |
636 |
9.7 |
636 |
12 |
636 |
14 |
636 |
16 |
560 |
19 |
509 |
22 |
458 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
90 |
3.6 |
477 |
5.2 |
477 |
7.3 |
477 |
9.2 |
477 |
13 |
477 |
16 |
477 |
19 |
477 |
22 |
419 |
26 |
381 |
29 |
343 |
100 |
3.9 |
439 |
5.6 |
439 |
7.9 |
439 |
10 |
439 |
14 |
439 |
17 |
439 |
20 |
439 |
24 |
387 |
28 |
351 |
31 |
316 |
125 |
5.2 |
329 |
7.5 |
329 |
11 |
329 |
13 |
329 |
19 |
329 |
22 |
329 |
27 |
329 |
32 |
289 |
37 |
263 |
42 |
237 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
200 |
2.2 |
785 |
3.1 |
785 |
4.4 |
785 |
5.6 |
785 |
7.9 |
785 |
9.4 |
785 |
11 |
785 |
13 |
691 |
16 |
628 |
18 |
565 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
100 |
2.9 |
589 |
4.2 |
589 |
5.9 |
589 |
7.5 |
589 |
10 |
589 |
13 |
589 |
15 |
589 |
18 |
518 |
21 |
471 |
24 |
424 |
110 |
3.1 |
547 |
4.5 |
547 |
6.4 |
547 |
8 |
547 |
11 |
547 |
14 |
547 |
16 |
547 |
19 |
482 |
22 |
438 |
25 |
394 |
140 |
4.3 |
400 |
6.2 |
400 |
8.7 |
400 |
11 |
400 |
15 |
400 |
18 |
400 |
22 |
400 |
26 |
352 |
31 |
320 |
35 |
288 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
220 |
1.8 |
950 |
2.6 |
950 |
3.7 |
950 |
4.6 |
950 |
6.5 |
950 |
7.8 |
950 |
9.4 |
950 |
11 |
836 |
13 |
760 |
15 |
684 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
110 |
2.4 |
712 |
3.5 |
712 |
4.9 |
712 |
6.2 |
712 |
8.7 |
712 |
10 |
712 |
12 |
712 |
15 |
627 |
17 |
570 |
19 |
513 |
125 |
2.7 |
643 |
3.8 |
643 |
5.4 |
643 |
6.8 |
643 |
9.6 |
643 |
12 |
643 |
14 |
643 |
16 |
566 |
19 |
514 |
22 |
463 |
160 |
3.8 |
447 |
5.5 |
447 |
7.8 |
447 |
9.8 |
447 |
14 |
447 |
17 |
447 |
20 |
447 |
23 |
394 |
27 |
358 |
31 |
322 |
เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
250 |
1.4 |
1227 |
2 |
1227 |
2.8 |
1227 |
3.6 |
1227 |
5 |
1227 |
6 |
1227 |
7.3 |
1227 |
8.5 |
1080 |
10 |
981 |
11 |
883 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
125 |
1.9 |
920 |
2.7 |
920 |
3.8 |
920 |
4.8 |
920 |
6.7 |
920 |
8 |
920 |
9.7 |
920 |
11 |
810 |
13 |
736 |
15 |
662 |
140 |
2 |
842 |
2.9 |
842 |
4.1 |
842 |
5.2 |
842 |
7.3 |
842 |
8.8 |
842 |
11 |
842 |
12 |
741 |
15 |
673 |
16 |
606 |
180 |
2.9 |
591 |
4.2 |
591 |
5.9 |
591 |
7.4 |
591 |
10 |
591 |
13 |
591 |
15 |
590 |
18 |
520 |
21 |
472 |
23 |
425 |
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าซีรีส์ UE พร้อมวงจรต่างความเร็วแบบคงที่
ตารางที่ 3
เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ มม. |
40 |
50 |
63 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
150 |
180 |
200 |
220 |
250 |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง มม. |
28 |
36 |
45 |
56 |
63 |
70 |
80 |
90 |
100 |
105 |
125 |
140 |
160 |
180 |
อัตราส่วนความเร็ว (ψ) |
0.96 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.96 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.93 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
สูตรการคำนวณ |
|
ความเร็วการดัน Vc, ความเร็วการดึง Vh, หน่วย: มม./วินาที |
อัตราส่วนความเร็ว ψ |
Fc สูงสุด – แรงดันสูงสุด FH สูงสุด – แรงดึงสูงสุด, หน่วย: กิโลนิวตัน |
VH และ FH สูงสุด — โปรดดูที่ตาราง 1 หรือตาราง 2 |
วิธีการเลือกกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบเรียงต่อรุ่น UEC Series

หมายเหตุ 1: เมื่อก้านลูกสูบยืดออก แรงดึงภายนอกที่กระทำต่อก้านลูกสูบจะถูกกำหนดเป็นค่าลบ ตัวอย่างเช่น หากก้านลูกสูบชี้ลงด้านล่าง และมีน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัม กำลังถูกลงอย่างช้าๆ จากปลายก้าน แรงดึงที่เกิดจากน้ำหนักนี้กระทำต่อก้านลูกสูบจะเท่ากับ 10 กิโลนิวตัน และควรระบุเป็น –10 กิโลนิวตัน
หมายเหตุ 2: เมื่อก้านลูกสูบหดเข้า แรงดันภายนอกที่กระทำต่อก้านลูกสูบจะถูกกำหนดเป็นค่าลบ ตัวอย่างเช่น หากก้านลูกสูบที่ยืดออกชี้ขึ้นด้านบน และรองรับน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัม ซึ่งกำลังถูกลงอย่างช้าๆ แรงดันที่เกิดจากน้ำหนักนี้กระทำต่อก้านลูกสูบจะเท่ากับ 10 กิโลนิวตัน และควรระบุเป็น -10 กิโลนิวตัน
หมายเหตุ 3: ฟังก์ชันการดัน/ดึงด้วยความเร็วคงที่ทำได้โดยใช้วงจรต่างระดับ ทั้งความเร็วในการดัน/ดึง และแรงดัน/ดึงสูงสุดเป็นค่าประมาณ กรุณาดูที่ตาราง 3


เส้นผ่าศูนย์กลางกระบอก |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง |
M |
φ2 |
R |
B |
B1 |
φ1 |
φ3 |
φ4 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
LZ |
ถ้า |
LO≥150 |
ขนาด |
ค่าความคลาดเคลื่อนของแบริ่ง |
40 |
20 |
M14*1.5 |
25 |
25 |
16 |
20 |
0-0.01 |
58 |
13 |
50 |
16 |
25 |
30 |
25 |
200 |
175 |
220 |
212 |
0.04S |
22 |
M16*1.5 |
28 |
0.05s |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
50 |
25 |
M20*1.5 |
28 |
35 |
22 |
30 |
70 |
13 |
60 |
18 |
30 |
40 |
30 |
200 |
175 |
233 |
223 |
0.06S |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
63 |
32 |
M24*1.5 |
35 |
83 |
17 |
65 |
20 |
35 |
40 |
30 |
200 |
175 |
270 |
260 |
0.10S |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
45 |
M33*2 |
45 |
0.20S |
80 |
40 |
M30*2 |
42 |
45 |
28 |
40 |
0-0.012 |
108 |
17 |
105 |
20 |
45 |
55 |
40 |
200 |
175 |
223 |
307 |
0.16S |
45 |
M33*2 |
48 |
0.20S |
56 |
M42*3 |
60 |
0.30S |
90 |
45 |
M33*2 |
48 |
114 |
17 |
110 |
20 |
45 |
55 |
40 |
220 |
185 |
327 |
312 |
0.20S |
50 |
M36*2 |
52 |
0.24S |
63 |
M48*2 |
68 |
0.38S |
100 |
50 |
M36*2 |
52 |
60 |
35 |
50 |
127 |
21 |
130 |
20 |
50 |
70 |
50 |
220 |
185 |
377 |
357 |
0.24S |
56 |
M42*2 |
60 |
0.30S |
70 |
M52*2 |
72 |
0.50S |
110 |
56 |
M42*2 |
60 |
140 |
21 |
135 |
20 |
55 |
70 |
50 |
220 |
185 |
387 |
367 |
0.30S |
63 |
M48*2 |
68 |
0.38S |
80 |
M60*2 |
80 |
0.60S |
วิธีการเลือกกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบขนานซีรีส์ UEC

หมายเหตุ 1: เมื่อแกนลูกสูบยื่นออก แรงดึงภายนอกที่กระทำต่อแกนลูกสูบจะถูกระบุเป็นค่าลบ ตัวอย่างเช่น หากแกนลูกสูบชี้ลงด้านล่างและมีน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัมถูกลงอย่างช้าๆ จากปลายแกน แรงดึงที่น้ำหนักนั้นกระทำต่อแกนลูกสูบจะเท่ากับ 10 กิโลนิวตัน และควรระบุเป็น -10 กิโลนิวตัน
หมายเหตุ 2: เมื่อก้านลูกสูบหดเข้า แรงดันภายนอกที่กระทำต่อก้านลูกสูบจะถูกกำหนดเป็นค่าลบ ตัวอย่างเช่น หากก้านลูกสูบที่ยืดออกชี้ขึ้นด้านบน และรองรับน้ำหนัก 1,000 กิโลกรัม ซึ่งกำลังถูกลงอย่างช้าๆ แรงดันที่เกิดจากน้ำหนักนี้กระทำต่อก้านลูกสูบจะเท่ากับ 10 กิโลนิวตัน และควรระบุเป็น -10 กิโลนิวตัน
หมายเหตุ 3: ฟังก์ชันการดัน/ดึงด้วยความเร็วคงที่ทำได้โดยใช้วงจรต่างระดับ ทั้งความเร็วในการดัน/ดึง และแรงดัน/ดึงสูงสุดเป็นค่าประมาณ กรุณาดูที่ตาราง 3
ภาพรวมและขนาดการต่อของกระบอกไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบขนานซีรีส์ UEC

ตารางที่ 5
กำลังมอเตอร์: กิโลวัตต์ |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
φ |
175 |
175 |
195 |
195 |
195 |
215 |
215 |
240 |
275 |
275 |
335 |
335 |
H |
80 |
80 |
90 |
90 |
90 |
100 |
100 |
112 |
132 |
132 |
160 |
160 |
L |
275 |
275 |
280 |
305 |
320 |
370 |
370 |
380 |
475 |
515 |
605 |
650 |
|
Lo = 0.00005 × d² × s Lo – ความยาวถังน้ำมัน (มม.), d – เส้นผ่านศูนย์กลางแกนลูกสูบ (มม.), s – ระยะชัก (มม.)
ค่าต่ำสุดของ Lo คือ 220 มม. สำหรับแต่ละขนาดถัดไปให้เพิ่มขึ้น 100 มม. ได้เป็น 220, 320, 420, 520, …
|
