
Foto af elektro-hydrauliske cylindre














Oversigt over elektro-hydrauliske cylindre (EHC)
Elektro-hydrauliske cylindre (EHC'er) er højt integrerede hydraulikenheder, der kompakt kombinerer motorer, pumper, ventiler, cylinderlegemer og oliebeholdere. Ved at skifte fasen på en trefaset strømforsyning kan udtrækningen og indtrækningen af den hydrauliske cylinder styres. I forhold til mekanisk drevne elektriske cylindre (f.eks. kugleomdrejningscylindre eller trækcylindre) har EHC'er følgende fordele:
・Kompakt og let: 30 % mindre volumen og 25 % lettere vægt end mekanisk drevne elektriske cylindre ved samme effektoutput.
・ Energibesparende: 40 % lavere energiforbrug, understøtter belastningsstart og overbelastningsbeskyttelse. ・ Intelligent justering: Kraft, hastighed og slaglængde kan uendeligt justeres.
・ Høj pålidelighed: Indbygget positionslåsemekanisme, stor støddæmpning og jævn drift.
UE-seriens tekniske egenskaber
1. Kernearkitektur
UE-serien integrerer en dedikeret hydraulisk kraftunit med cylinderlegemet og er tilgængelig i to konfigurationer:
・UEC inline-konfiguration: Kraftunit og cylinder er justeret langs en enkelt akse, ideel til applikationer med begrænset plads.
・UEG parallel-konfiguration: Kraftunit og cylinder er anbragt på parallelle dobbeltakser, hvilket gør installationen mere fleksibel.
2. Drivsystem
・ Strømforsyning: Trefaset 380V/50Hz.
・ Motoreffekt:
・ UEC-serien: 0,55 kW – 4 kW (8 specifikationer).
・ UEG-serien: 0,55 kW – 15 kW (12 specifikationer)
・ Hydraulisk kreds: Udstyret med højkvalitets pumper, ventiler og tætninger. Komponenter er præcisionsbearbejdet og strengt testet i henhold til ISO-standarder.
3. Ydelsesparametre
Serie |
Cylinderrør Diameter Område |
Maksimal trækraft/Maksimal træk |
Monteringsmuligheder |
UEC |
7 typer |
200kN/134kN |
3 stænger med forskellig diameter + 3 monteringsstilarter |
UEG |
15 typer |
1.227kN/920kN |
7 differentialcylindre / 4 konstant-hastighedscylindre |
4. Tjenester til skræddersyning
Understøtter ikke-standard skræddersyning, herunder:
· Specielle funktioner (f.eks. eksplosionsbeskyttelse, høj temperaturmodstand).
· Højere kraftspecifikationer.
· Kompatibilitet med forskellige hydrauliske ventilstyringssystemer.
Valgvejledning for UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre
1. Struktur: UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre (EHC'er) består af to hovedkomponenter: den hydrauliske cylinder og hydraulikaggregatet. I UEC-serien er cylinderen og aggregatet monteret langs en enkelt akse, mens de i UEG-serien er arrangeret parallelt med dobbeltakse. Hydraulikaggregatet består af en motor, en hydraulikpumpe, en patronventil med gevind og en olietank. Der findes to serier af hydraulikpumper, Serie 1 og Serie 2. Generelt foretrækkes pumper fra Serie 1 til UEC-serien og pumper fra Serie 2 til UEG-serien. Dog kan UEC-cylindre ved særlige krav også bruge pumper fra Serie 2, og UEG-cylindre kan bruge pumper fra Serie 1.
2. Hydraulikpumper: Serie 1 hydrauliske pumper omfatter 11 specifikationer, nummereret 01–11. Serie 2-pumperne omfatter 10 specifikationer, nummereret 20–29. Da pumper med fast volumen anvendes, er hastigheden for ud- og indtræk for hver kombination af cylinder og pumpe konstant og kan aflæses i tabel 1 og 2.
3. Hydrauliske cylindre: UEC-serien tilbyder 7 cylinderdiametre, mens UEG-serien tilbyder 15 cylinderdiametre. Hver cylinderdiameter fås med tre standardstempelstangsdiametre, og ikke-standard stempelstangsdiametre kan også fremstilles efter behov.
4. Valgskriterier: Når du vælger en elektrisk hydraulisk cylinder, skal du først angive følgende parametre og betingelser som grundlag for valget:
4.1 Trykkraft, trækkraft og slaglængde 4.2 Trykhastighed og trækhastighed 4.3 Monteringstype 4.4 Yderligere funktionskrav
4.1 Trykkraft, trækkraft og slaglængde Disse parametre bestemmes af arbejdsforholdene. For eksempel, når en EHC anvendes til at skubbe eller trække en vogn eller port vandret, er den krævede skub-/trækkraft lig med summen af modstandskraften og accelerationskraften for vognen eller porten. I dette tilfælde er både skub- og trækkraft positive. Når en hydraulisk cylinder anvendes til at løfte og sænke et tungt objekt, er skubkraften positiv, og trækkraften er negativ. Omvendt, hvis cylinderen løfter et tungt objekt og derefter sænker det, er trækkraften positiv, og skubkraften er negativ. Når cylinderen udvides eller trækkes sammen uden belastning, er skub- eller trækkraften nul. Hvis den krævede skub- eller trækkraft varierer, skal den maksimale værdi anvendes som den nominelle værdi.
Hvis kun én af tryk- eller trækkraftene er positiv, kan cylinderdiameteren og stangdiameteren bestemmes ud fra denne værdi. For eksempel, når en UEC EHC skal løfte et objekt på 5.000 kg, viser henvisning til tabel 1 for maksimal trykkraft, at cylindre med en diameter på Φ63 mm eller større er velegnede. For at reducere omkostningerne kan Φ63 mm vælges. Blandt de tre stempleroddiametre anvendes tynde stænger generelt ved korte slaglængder og tykke stænger ved lange slaglængder. Når en UEG EHC bruges til at løfte et objekt på 5.000 kg, giver henvisning til tabel 2 for maksimal trækkraft mulighed for at vælge enten Φ63/32 eller Φ63/36.
Hvis både tryk- og trækkraft er positive, skal den største cylinderdiameter vælges. For eksempel, hvis en UEC-cylinder skal levere en trykkraft på 50 kN og en trækkraft på 60 kN, viser tabel 1, at en Φ63 mm-cylinder kræves for 50 kN tryk, og en Φ80 mm-cylinder kræves for 60 kN træk. Derfor bør det endelige valg være en Φ80 mm-cylinder.
De tryk- og trækkrafter, der er anført i tabel 1 og 2, er maksimalt tilladte værdier. Inden for dette område skal du fastlægge de nominelle tryk- og trækkrafter efter dine krav. Hver EHC justeres nøje og præcist til den nominelle tryk/træk-kraft inden forladelse af fabrikken, og aflastningsventilen er låst – venligst juster den ikke vilkårligt.
4.2 Trykhastighed og trækhastighed: Når cylinderdiameteren og stempelejldiameteren på hydraulikcylinderen er fastlagt, vælges hydraulikpumpen ud fra de krævede tryk- og trækhastigheder. Tryk- og trækhastigheder bestemmes af slaglængden og cyklustiden. Tryk- og trækhastigheder bestemmes af slaglængden og cyklustiden. Eksempelvis betragt en UEC-cylinder med en tryk/træk-kraft på 50 kN, en slaglængde på 500 mm og en cylinderdiameter på Φ80 mm:
A. Hvis kun forlængelsestiden kræves som Tc=30 s, beregnes hastigheden som Vc=500÷30=16,7 mm/s. I dette tilfælde kan pumpe nr. 06 eller 07 vælges, og stangdiameteren kan vælges frit. B. Hvis kun indtrækningshastigheden kræves som Th=30 s, er trækhastigheden Vh=500÷30=16,7 mm/s. I dette tilfælde skal der vælges en stemmestangsdiameter på Φ56 mm og pumpe nr. 03. C. Hvis den samlede ud- og indtrækningscyklus skal være 1 minut, skal der vælges en stemmestangsdiameter på Φ56 mm og pumpe nr. 05. Dernæst bliver udfoldningshastigheden Vc=13 mm/s, forlængelsestid Tc=38,5 s; indtrækningshastigheden Vh=26 mm/s, indtrækningshastighed Th=19,2 s; og den samlede cykeltid bliver Tc+Th=57,7 s.
4,3 Monteringsformer: UEC-serien tilbyder tre standardmonteringsmuligheder, med diagrammer og dimensioner angivet på side 8 og 9. UEG-serien giver ti monteringsmuligheder, som vist på side 11. UEG-serien kombinerer hydraulikaggregatet med virksomhedens UG medium-til-højtryks hydraulikcylindre til anvendelse i anlægs- og almindelig maskinteknik (se produktkatalog) i en parallel toakset konfiguration. Diagrammer og dimensioner for hydraulikaggregatet er vist i figur 2 og tabel 4 på side 11. Diagrammer og dimensioner for hydraulikcylindrene findes i UG-seriens cylinderkatalog; bortset fra cylinderporten er alle monterings- og tilslutningsdimensioner identiske med dem i kataloget. Særlige monteringsmuligheder og kunderesponskrav om ikke-standardiserede dimensioner for EHC'er markeres med bogstavet T.
4.4 Valgfrie ekstra funktioner
4.4.1 Konstant hastighed push/pull-funktion: Når ensartede udstødnings- og indtrækningshastigheder er påkrævet, kan konstant-hastighedsfunktionen vælges. Da denne funktion opnås gennem en differential hydraulisk kreds, kan den kun levere omtrent ensartede hastigheder. Desuden kan denne funktion kun opnås med én specifik stemmestangsdiameter for hver cylinderdiameter (se tabel 3). For eksempel har en Φ80/56‑500 UEC-cylinder udstyret med konstant-hastighedsfunktionen, når der anvendes pumpe nr. 03, en indtrækningshastighed Vh = 17 mm/s (se tabel 1), hvilket giver en indtrækkelsestid Th = 29,4 s. Udstødningshastigheden beregnes som Vc = Vh ÷ ψ = 17 ÷ 0,96 = 17,7 mm/s (se tabel 3), hvilket resulterer i en udstødnings tid Tc = 500 ÷ Vc ≈ 28,2 s. Den samlede cyklustid for udstødning og indtrækning er Th + Tc = 57,6 s. Den maksimale indtrækningskraft er Fh = 53 kN, og den maksimale udstødningskraft er Fc = ψFh = 0,96 × 53 = 50,88 kN.
For UEG-seriens konstante hastighedscylindre (se figur 2), da de effektive arealer i de to cylinderkamre er ens, er tilbagevendende hastigheder fra naturen lige. Desuden kan funktionen for konstant hastighed opnås med alle tilgængelige stempelstangsdiametre i denne serie.
4.4.2 To-vejs positionslås. Denne funktion opnås ved at tilføje pilotstyrede checkventiler på returlinjerne til begge kamre i hydraulikcylinderen inden for systemets kredsløb. Som resultat vil stemplet forblive i hvile i enhver position, når den elektriske hydraulikcylinder standser, og det vil ikke bevæge sig under eksterne kræfter. Da virksomhedens EHC'er anvender højkvalitets importeret tætning og ventiler, kombineret med præcisionsfremstillingsprocesser, er det garanteret, at hydraulikcylinderen og ventilerne er lækketætte. Selv under langvarige eksterne kræfter eller stød vil der ikke ske utæthed eller utilsigtet bevægelse.
4.4.3 En-vejs positionslås på stempelstangs-siden af kammeret: En styret hæveventil er installeret kun i stang-side kammerets returlinje. Denne funktion bruges generelt, når stempelejendømmet skal suspenderes en tung belastning i lang tid eller under lignende forhold, hvor stempelejlet udsættes for eksterne trækkende kræfter.
4.4.4 Stang-side kammer fast eller justerbar flow-deceleration. Når det er nødvendigt at sænke en løftet tung last langsomt, installeres der en strømningsventil i stangkammerets returlinje for at reducere den af tyngdekraften forårsagede nedstigningshastighed. En fast strømningsbegrænsning bruger en klapskive med en lille åbning. Dens fordel er lav omkostning, mens ulempen er, at nedstigningshastigheden ikke kan justeres. Dette anvendes almindeligvis i masseproducerede produkter. En justbar strømning bruger en pilotstyret justbar indskruvbar patronventil, hvilket giver brugeren mulighed for frit at indstille nedstigningshastigheden. For specielle driftsbetingelser kan produkter med en konstant hastigheds-sænkeventil eller en nedadrettet balanceringsventil også leveres.
4.4.5 Stangløst kammer ensidig positions-lås En styret hænseventil er installeret kun i tilbageløbsledningen på kameren uden stang. Denne funktion anvendes generelt, når stempelembollet skal bære en tung belastning i længere tid eller under lignende forhold, hvor stempelembollet udsættes for eksterne trykkraft.
4.4.6 Kamera uden stang – Fast eller justerbar strømningsdæmpning. Når stempelembollet sænker en løftet tung last langsomt, bør der installeres en fast eller justerbar strømningsventil i kameren uden stang for at reducere hastigheden ved nedfart. Til denne type anvendelse anbefales det at bruge virksomhedens elektrohydrauliske plungercylindre, hvilket kan nedsætte omkostningerne, forenkle driftsstyringen og spare energi.
Elektriske hydrauliske cylinderanordninger udstyret med flowregulerende hæmmeventiler i begge kamre kan opnå trinløs hastighedsregulering. Da dæmningen dog genererer varme, og cylinderens olietank er relativt lille, er denne konfiguration ikke velegnet til anvendelser, der kræver hyppige retningsskift eller kontinuerlig drift.
5. Virksomheden kan også levere elektriske hydrauliske cylindre med følgende særlige funktioner.
5.1 Elektriske hydrauliske cylindre med nærhedsafbrydere ved endeposition. Disse cylindre sender ikke kun et elektrisk signal, når stemplet når enden af slaglængden, men kan også automatisk skifte retning.
5.2 Elektriske hydrauliske cylindre med eksterne rejseafbrydere. Disse tillader trinløs justering af cylinderens slaglængde og omvendelse ved enhver ønsket position i slaglængden.
5.3 Elektriske hydrauliske cylindre med automatisk trykstyret retningsventil. Cylinderen vender automatisk retning, når den når enden af slaglængden eller støder på en overbelastning under drift.
5.4 Servoelektriske hydrauliske cylindre med eksterne eller interne positionsensorer. Disse cylindre kan nøjagtigt vise og registrere cylinderens slaglængde (maksimal præcision 2 μm) og tillader variabel hastighed, oscillation, pause og tilfældig bevægelse i enhver position.
5.5 Elektriske hydrauliske cylindre kan kombineres med virksomhedens UP-serie hydraulikaggregater og UG-serie hydraulikcylindre for at give en bred vifte af funktionsmuligheder. Detaljer findes i virksomhedens katalog over hydraulikaggregater.
6. Motor: UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre bruger en 380 V, 50 Hz trefaset asynkronmotor.
Den krævede motorstyrke NNN bestemmes ud fra følgende beregning:
Nc=1,3FcVc Nh=1,3FhVh Den største af Nc og Nh anvendes som den krævede motorstyrke N, og den må ikke overstige motorens mærkeeffekt.
Nc er hydraulisk cylinderudfaldskraft, og Nh er hydraulisk cylinderindfaldskraft, begge i watt (W).
Fc er cylinderens skubkraft, og Fh er cylinderens trækkraft, begge i kilonewton (kN).
Vc er cylinderens skubhastighed, og Vh er cylinderens trækhastighed, begge i millimeter i sekundet (mm/s).
7. Monteringsposition: Når den elektriske hydraulikcylinders arbejdsposition har kolvstangen lodret eller skråt opad (mere end 10° fra vandret), skal den markeres som S. I dette tilfælde kræver cylinderen ændringer af olietanks fyldåbning og den interne sugeledningsposition.
8. Valg anbefalinger: Omkostningen ved en UE-serie elektrisk hydraulisk cylinder er proportional med dens skub- og trækkraft, slaglængde, hastighed og antallet af ekstra funktioner. For at spare omkostninger bedes du vælge den mest passende model, når det er muligt. Hvis nogen oplysninger i vores valgvejledning er uklare, eller hvis du har særlige krav, bedes du kontakte os. Vi vil med glæde hjælpe dig med at vælge, designe og producere den elektriske hydrauliske cylinder, der bedst passer til din anvendelse.
9. Drifts- og vedligeholdelsesforholdsregler for elektriske hydrauliske cylindre:
9.1 Placer eller betjen ikke den elektriske hydrauliske cylinder under forhold med direkte vandpåvirkning, overdreven fugtighed, høj temperatur, lav temperatur eller andre ugunstige miljøer.
9.2 Ved fabrikken er cylinderens olieport lukket med en O-ring for at blokere ventilationsåbningen. Under brug bør denne O-ring fjernes, så olietanken kan ventilere. For konstant-hastighedskredsløb og konstant-hastighedscylindre kan O-ringen forblive på plads.
9.3 Det anbefalede arbejdsvæske er slidstærkt hydraulikolie med en viskositet på 25~40 cts (generelt #46), turbinolie eller mineralbaserede smøreolier. Væsken skal filtreres, med en renhedsgrad på NAS 1638 klasse 9 eller ISO 4406 19/15 eller bedre. Driftstemperaturen bør holdes mellem 15~60 °C.
9.4 Under første anvendelse skal du sikre, at al luft fjernes fra hydraulikcylinderen. Når stempelstangen trækkes tilbage, skal både stangkammeret og oliebeholderen være helt fyldt med arbejdsvæske. Da cylinderens oliebeholder er lille, skal eventuelle ydre utætheder repareres straks, og væskespejlet genoprettes. Utilstrækkeligt arbejdsvæske kan forårsage pumpekavitation, hvilket fører til hurtig pumpebeskadigelse og cylinderkavitation. Hvis kravlende bevægelser eller vibrationer opstår under drift, skal du først tjekke om væskespejlet er lavt, om der er pumpekavitation eller luft i hydraulikcylinderen.
9.5 Trykafbryderen er fabriksindstillet og må ikke ændres vilkårligt. Overbelastning kan beskadige pumpe, motor og andre komponenter.
9.6 På grund af olietankens lille størrelse er disse cylindre ikke egnede til kontinuerlig langvarig drift eller hyppige retningsskift. Hvis der opstår høj olie temperatur under kontinuerlig drift, skal systemet afkøles, inden brugen genoptages. For cylindre, der kræver kontinuerlig langvarig drift eller hyppig omkobling, skal dette angives ved bestillingen, så der kan træffes konstruktive foranstaltninger for at forhindre overdreven eller hurtig temperaturstigning.
9.7 Arbejdsvæsken bør udskiftes én gang om året.
Tekniske specifikationstabeller for serie 1 hydrauliske pumper i UE-seriens elektriske hydraulcylindre
tabel 1
|
Serie 1 hydrauliske pumper
Hydrauliske cylindere
|
01 |
02 |
03 |
Cylinderdymeter |
40mm |
20 mm/s (udskydningshastighed) |
26 kN (maksimal udskydningskraft) |
27 mm/s (udskydningshastighed) |
26 kN (maksimal udskydningskraft) |
36 mm/s (udskydningshastighed) |
|
Stangdiameter |
20 mm |
27 mm/s (indtrækningshastighed) |
19 kN (maksimal trækkraft) |
36 mm/s (trækfart) |
19 kN (maksimal trækkraft) |
47 mm/s (trækfart) |
|
22mm |
29 mm/s (trækfart) |
18 kN (maksimal trækkraft) |
38 mm/s (trækfart) |
18 kN (maksimal trækkraft) |
51 mm/s (trækfart) |
|
28mm |
39 mm/s (trækfart) |
13 kN (maksimal trækkraft) |
52 mm/s (trækfart) |
13 kN (maksimal trækkraft) |
70 mm/s (trækhastighed) |
|
Tabel 1: Af hensyn til nem reference er enhederne for værdierne i tabel 1 og 2 udeladt.
Bemærk: UEC-seriens inline elektriske hydrauliske cylinderbrug foretrækker denne serie.
|
Serie 1 hydrauliske pumper
Hydrauliske cylindere
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
Cylinderdymeter |
40 |
20 |
26 |
27 |
26 |
36 |
26 |
44 |
26 |
53 |
25 |
62 |
25 |
71 |
22 |
84 |
22 |
100 |
21 |
129 |
20 |
169 |
18 |
Stangdiameter |
20 |
27 |
19 |
36 |
19 |
47 |
19 |
59 |
19 |
71 |
18 |
83 |
18 |
95 |
17 |
113 |
17 |
133 |
16 |
172 |
15 |
225 |
14 |
22 |
29 |
18 |
38 |
18 |
51 |
18 |
64 |
18 |
76 |
17 |
89 |
17 |
102 |
15 |
121 |
15 |
143 |
15 |
185 |
14 |
242 |
13 |
28 |
39 |
13 |
52 |
13 |
70 |
13 |
87 |
13 |
105 |
13 |
122 |
13 |
139 |
11 |
165 |
11 |
196 |
10 |
253 |
10 |
331 |
9 |
Cylinderdymeter |
50 |
13 |
41 |
17 |
41 |
23 |
41 |
28 |
41 |
34 |
39 |
40 |
39 |
45 |
35 |
54 |
35 |
64 |
33 |
82 |
31 |
108 |
28 |
Stangdiameter |
25 |
17 |
31 |
23 |
31 |
30 |
31 |
40 |
31 |
45 |
29 |
53 |
29 |
61 |
26 |
72 |
26 |
85 |
25 |
110 |
23 |
144 |
22 |
28 |
19 |
28 |
25 |
28 |
33 |
28 |
41 |
28 |
50 |
27 |
58 |
27 |
66 |
24 |
79 |
24 |
93 |
23 |
120 |
21 |
157 |
20 |
36 |
27 |
20 |
35 |
20 |
47 |
20 |
59 |
20 |
71 |
19 |
83 |
19 |
94 |
17 |
112 |
17 |
133 |
16 |
171 |
15 |
224 |
14 |
Cylinderdymeter |
63 |
8.1 |
65 |
11 |
65 |
14 |
65 |
18 |
65 |
21 |
62 |
25 |
62 |
29 |
56 |
34 |
56 |
40 |
53 |
52 |
50 |
68 |
44 |
Stangdiameter |
32 |
11 |
48 |
14 |
48 |
19 |
48 |
24 |
48 |
29 |
46 |
34 |
46 |
39 |
41 |
46 |
41 |
54 |
39 |
70 |
37 |
92 |
34 |
36 |
12 |
44 |
16 |
44 |
21 |
44 |
27 |
44 |
32 |
42 |
37 |
42 |
43 |
37 |
51 |
37 |
60 |
35 |
77 |
33 |
101 |
31 |
45 |
16 |
32 |
22 |
32 |
29 |
32 |
37 |
32 |
44 |
30 |
51 |
30 |
58 |
27 |
69 |
27 |
82 |
26 |
106 |
24 |
139 |
22 |
Cylinderdymeter |
80 |
5 |
105 |
6.7 |
105 |
8.9 |
105 |
11 |
105 |
13 |
100 |
16 |
100 |
18 |
90 |
21 |
90 |
25 |
85 |
32 |
80 |
42 |
75 |
Stangdiameter |
40 |
6.7 |
79 |
8.9 |
79 |
12 |
79 |
15 |
79 |
18 |
75 |
21 |
75 |
24 |
67 |
28 |
67 |
33 |
64 |
43 |
60 |
56 |
56 |
45 |
7.3 |
72 |
9.7 |
72 |
13 |
72 |
16 |
72 |
19 |
68 |
23 |
68 |
26 |
61 |
31 |
61 |
37 |
58 |
47 |
55 |
62 |
51 |
56 |
9.8 |
53 |
13 |
53 |
17 |
53 |
22 |
53 |
26 |
51 |
30 |
51 |
35 |
46 |
41 |
46 |
49 |
43 |
63 |
41 |
83 |
38 |
Cylinderdymeter |
90 |
3.9 |
133 |
5.3 |
133 |
7 |
133 |
8.8 |
133 |
11 |
127 |
12 |
127 |
14 |
114 |
17 |
114 |
20 |
108 |
25 |
101 |
33 |
95 |
Stangdiameter |
45 |
5.3 |
100 |
7 |
100 |
9.4 |
100 |
12 |
100 |
14 |
95 |
16 |
95 |
19 |
85 |
22 |
85 |
26 |
81 |
34 |
76 |
44 |
71 |
50 |
5.7 |
92 |
7.6 |
92 |
10 |
92 |
13 |
92 |
15 |
88 |
18 |
88 |
20 |
79 |
24 |
79 |
29 |
74 |
37 |
70 |
48 |
65 |
63 |
7.7 |
68 |
10 |
68 |
14 |
68 |
17 |
68 |
21 |
64 |
24 |
64 |
28 |
58 |
33 |
58 |
39 |
55 |
50 |
51 |
65 |
48 |
Cylinderdymeter |
100 |
3.2 |
165 |
4.3 |
165 |
5.7 |
165 |
7.1 |
165 |
8.5 |
157 |
9.9 |
157 |
11 |
141 |
14 |
141 |
16 |
133 |
21 |
125 |
27 |
117 |
Stangdiameter |
50 |
4.3 |
123 |
5.7 |
123 |
7.6 |
123 |
9.5 |
123 |
11 |
117 |
13 |
117 |
15 |
106 |
18 |
106 |
21 |
100 |
27 |
94 |
36 |
88 |
56 |
4.7 |
113 |
6.2 |
113 |
8.3 |
113 |
10 |
113 |
12 |
107 |
14 |
107 |
17 |
97 |
20 |
97 |
23 |
91 |
30 |
86 |
39 |
80 |
70 |
6.3 |
84 |
8.4 |
84 |
11 |
84 |
14 |
84 |
17 |
80 |
20 |
80 |
22 |
72 |
26 |
72 |
31 |
68 |
40 |
64 |
53 |
60 |
Cylinderdymeter |
110 |
2.6 |
200 |
3.5 |
200 |
4.7 |
200 |
5.9 |
200 |
7 |
190 |
8.2 |
190 |
9.4 |
171 |
11 |
171 |
13 |
161 |
17 |
152 |
22 |
142 |
Stangdiameter |
56 |
3.6 |
148 |
4.8 |
148 |
6.3 |
148 |
7.9 |
148 |
9.5 |
140 |
11 |
140 |
13 |
126 |
15 |
126 |
18 |
119 |
23 |
112 |
30 |
105 |
63 |
3.9 |
134 |
5.2 |
134 |
7 |
134 |
8.7 |
134 |
10 |
127 |
12 |
127 |
14 |
115 |
17 |
115 |
20 |
108 |
25 |
102 |
33 |
95 |
80 |
5.6 |
94 |
7.5 |
94 |
10 |
94 |
12 |
94 |
15 |
89 |
17 |
89 |
20 |
80 |
24 |
80 |
28 |
76 |
36 |
71 |
47 |
67 |
Tekniske specifikationstabeller for serie 2 hydrauliske pumper til UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre
tabel 2
|
Serie 2 hydrauliske pumper
Hydrauliske cylindere
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
Cylinderdymeter |
40 |
55 |
31 |
79 |
31 |
111 |
31 |
140 |
31 |
196 |
31 |
236 |
31 |
284 |
31 |
331 |
27 |
391 |
25 |
440 |
22 |
Stangdiameter |
20 |
73 |
23 |
105 |
23 |
148 |
23 |
187 |
23 |
262 |
23 |
314 |
23 |
378 |
23 |
442 |
20 |
522 |
18 |
588 |
17 |
22 |
78 |
22 |
113 |
22 |
159 |
22 |
201 |
22 |
282 |
22 |
338 |
22 |
407 |
22 |
475 |
19 |
561 |
17 |
632 |
15 |
28 |
107 |
16 |
154 |
16 |
218 |
16 |
275 |
16 |
385 |
16 |
462 |
16 |
556 |
16 |
650 |
14 |
767 |
12 |
864 |
11 |
Cylinderdymeter |
50 |
35 |
49 |
50 |
49 |
71 |
49 |
90 |
49 |
126 |
49 |
151 |
49 |
181 |
49 |
212 |
43 |
250 |
39 |
282 |
35 |
Stangdiameter |
25 |
47 |
36 |
67 |
36 |
95 |
36 |
120 |
36 |
168 |
36 |
201 |
36 |
242 |
36 |
283 |
32 |
334 |
29 |
376 |
26 |
28 |
51 |
33 |
73 |
33 |
104 |
33 |
131 |
33 |
183 |
33 |
220 |
33 |
264 |
33 |
309 |
29 |
365 |
27 |
411 |
24 |
36 |
73 |
23 |
104 |
23 |
148 |
23 |
186 |
23 |
261 |
23 |
313 |
23 |
377 |
23 |
440 |
20 |
520 |
18 |
586 |
17 |
Cylinderdymeter |
63 |
22 |
78 |
32 |
78 |
45 |
78 |
56 |
78 |
79 |
78 |
95 |
78 |
114 |
78 |
134 |
68 |
158 |
62 |
178 |
56 |
Stangdiameter |
32 |
30 |
57 |
43 |
57 |
60 |
57 |
76 |
57 |
107 |
57 |
128 |
57 |
154 |
57 |
180 |
50 |
213 |
46 |
239 |
41 |
36 |
33 |
52 |
47 |
52 |
66 |
52 |
84 |
52 |
118 |
52 |
141 |
52 |
170 |
52 |
198 |
46 |
234 |
42 |
264 |
37 |
45 |
45 |
38 |
65 |
38 |
91 |
38 |
115 |
38 |
162 |
38 |
194 |
38 |
233 |
38 |
273 |
33 |
322 |
30 |
363 |
27 |
Cylinderdymeter |
80 |
14 |
125 |
20 |
125 |
28 |
125 |
35 |
125 |
49 |
125 |
59 |
125 |
71 |
125 |
83 |
110 |
98 |
100 |
110 |
90 |
Stangdiameter |
40 |
18 |
94 |
26 |
94 |
37 |
94 |
47 |
94 |
65 |
94 |
79 |
94 |
95 |
94 |
110 |
83 |
130 |
75 |
147 |
67 |
45 |
20 |
86 |
29 |
86 |
41 |
86 |
51 |
86 |
72 |
86 |
86 |
86 |
104 |
86 |
121 |
75 |
143 |
68 |
161 |
61 |
56 |
27 |
64 |
39 |
64 |
54 |
64 |
69 |
64 |
96 |
64 |
116 |
64 |
139 |
64 |
162 |
56 |
192 |
51 |
216 |
46 |
Cylinderdymeter |
90 |
11 |
159 |
16 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
47 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
77 |
127 |
87 |
114 |
Stangdiameter |
45 |
14 |
119 |
21 |
119 |
29 |
119 |
37 |
119 |
52 |
119 |
62 |
119 |
75 |
119 |
87 |
105 |
103 |
95 |
116 |
85 |
50 |
16 |
110 |
22 |
110 |
32 |
110 |
40 |
110 |
56 |
110 |
67 |
110 |
81 |
110 |
95 |
96 |
112 |
88 |
126 |
79 |
63 |
21 |
81 |
30 |
81 |
43 |
81 |
54 |
81 |
76 |
81 |
91 |
81 |
110 |
81 |
128 |
71 |
152 |
64 |
171 |
58 |
Cylinderdymeter |
100 |
8.7 |
196 |
13 |
196 |
18 |
196 |
22 |
196 |
31 |
196 |
38 |
196 |
45 |
196 |
53 |
172 |
63 |
157 |
71 |
141 |
Stangdiameter |
50 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
71 |
129 |
83 |
117 |
94 |
106 |
56 |
13 |
134 |
18 |
134 |
26 |
124 |
33 |
134 |
46 |
134 |
55 |
134 |
66 |
134 |
77 |
118 |
91 |
107 |
103 |
97 |
70 |
17 |
100 |
25 |
100 |
35 |
100 |
44 |
100 |
62 |
100 |
74 |
100 |
89 |
100 |
104 |
88 |
123 |
80 |
138 |
72 |
Cylinderdymeter |
110 |
7.2 |
237 |
10 |
237 |
15 |
237 |
19 |
237 |
26 |
237 |
31 |
237 |
37 |
237 |
44 |
209 |
52 |
190 |
58 |
171 |
Stangdiameter |
56 |
9.8 |
176 |
14 |
176 |
20 |
176 |
25 |
176 |
35 |
176 |
42 |
176 |
51 |
176 |
59 |
154 |
70 |
140 |
79 |
126 |
63 |
11 |
159 |
15 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
46 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
78 |
127 |
87 |
115 |
80 |
15 |
112 |
22 |
112 |
31 |
112 |
39 |
112 |
55 |
112 |
66 |
112 |
81 |
112 |
93 |
98 |
110 |
89 |
124 |
80 |
Cylinderdymeter |
125 |
5.6 |
306 |
8 |
306 |
11 |
306 |
14 |
306 |
20 |
306 |
24 |
306 |
29 |
306 |
34 |
270 |
40 |
245 |
45 |
220 |
Stangdiameter |
63 |
7.5 |
228 |
11 |
228 |
15 |
228 |
19 |
228 |
27 |
228 |
32 |
228 |
39 |
228 |
45 |
201 |
54 |
183 |
60 |
164 |
70 |
8.2 |
210 |
12 |
210 |
17 |
210 |
21 |
210 |
29 |
210 |
35 |
210 |
42 |
210 |
49 |
185 |
58 |
168 |
66 |
151 |
90 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
70 |
130 |
83 |
118 |
94 |
106 |
Tekniske specifikationstabeller for serie 2 hydrauliske pumper til UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre
Tabel 2 (fortsat)
|
Serie 2 hydrauliske pumper
Hydrauliske cylindere
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
Cylinderdymeter |
140 |
4.5 |
384 |
6.4 |
384 |
9.1 |
384 |
11 |
384 |
16 |
384 |
19 |
384 |
23 |
384 |
27 |
338 |
32 |
307 |
36 |
277 |
Stangdiameter |
70 |
6 |
288 |
8.6 |
288 |
12 |
288 |
15 |
288 |
21 |
288 |
26 |
288 |
31 |
288 |
36 |
254 |
43 |
231 |
48 |
207 |
80 |
6.6 |
259 |
9.5 |
259 |
13 |
259 |
17 |
259 |
24 |
259 |
29 |
259 |
34 |
259 |
40 |
228 |
47 |
207 |
53 |
186 |
100 |
9.1 |
188 |
13 |
188 |
19 |
188 |
23 |
188 |
33 |
188 |
39 |
188 |
47 |
188 |
55 |
165 |
65 |
150 |
73 |
135 |
Cylinderdymeter |
150 |
3.9 |
441 |
5.6 |
441 |
7.9 |
441 |
10 |
441 |
14 |
441 |
17 |
441 |
20 |
441 |
24 |
388 |
28 |
353 |
31 |
318 |
Stangdiameter |
75 |
5.2 |
331 |
7.5 |
331 |
11 |
331 |
13 |
331 |
19 |
331 |
22 |
331 |
27 |
331 |
31 |
291 |
37 |
265 |
42 |
238 |
85 |
5.7 |
300 |
8.2 |
300 |
12 |
300 |
15 |
300 |
21 |
300 |
25 |
300 |
30 |
300 |
35 |
264 |
41 |
240 |
46 |
216 |
105 |
7.6 |
225 |
11 |
225 |
15 |
225 |
20 |
225 |
27 |
225 |
33 |
225 |
40 |
225 |
46 |
198 |
55 |
180 |
61 |
162 |
Cylinderdymeter |
160 |
3.4 |
502 |
4.9 |
502 |
6.9 |
502 |
8.8 |
502 |
12 |
502 |
15 |
502 |
18 |
502 |
21 |
442 |
24 |
402 |
28 |
362 |
Stangdiameter |
80 |
4.6 |
377 |
6.5 |
377 |
9.3 |
377 |
12 |
377 |
16 |
377 |
20 |
377 |
24 |
377 |
28 |
331 |
33 |
301 |
37 |
271 |
90 |
5 |
343 |
7.2 |
343 |
10 |
343 |
13 |
343 |
18 |
343 |
22 |
343 |
26 |
343 |
30 |
302 |
36 |
274 |
40 |
247 |
110 |
6.5 |
265 |
9.3 |
265 |
13 |
265 |
17 |
265 |
23 |
265 |
28 |
265 |
34 |
265 |
39 |
233 |
46 |
212 |
52 |
190 |
Cylinderdymeter |
180 |
2.7 |
636 |
3.9 |
636 |
5.5 |
636 |
6.9 |
636 |
9.7 |
636 |
12 |
636 |
14 |
636 |
16 |
560 |
19 |
509 |
22 |
458 |
Stangdiameter |
90 |
3.6 |
477 |
5.2 |
477 |
7.3 |
477 |
9.2 |
477 |
13 |
477 |
16 |
477 |
19 |
477 |
22 |
419 |
26 |
381 |
29 |
343 |
100 |
3.9 |
439 |
5.6 |
439 |
7.9 |
439 |
10 |
439 |
14 |
439 |
17 |
439 |
20 |
439 |
24 |
387 |
28 |
351 |
31 |
316 |
125 |
5.2 |
329 |
7.5 |
329 |
11 |
329 |
13 |
329 |
19 |
329 |
22 |
329 |
27 |
329 |
32 |
289 |
37 |
263 |
42 |
237 |
Cylinderdymeter |
200 |
2.2 |
785 |
3.1 |
785 |
4.4 |
785 |
5.6 |
785 |
7.9 |
785 |
9.4 |
785 |
11 |
785 |
13 |
691 |
16 |
628 |
18 |
565 |
Stangdiameter |
100 |
2.9 |
589 |
4.2 |
589 |
5.9 |
589 |
7.5 |
589 |
10 |
589 |
13 |
589 |
15 |
589 |
18 |
518 |
21 |
471 |
24 |
424 |
110 |
3.1 |
547 |
4.5 |
547 |
6.4 |
547 |
8 |
547 |
11 |
547 |
14 |
547 |
16 |
547 |
19 |
482 |
22 |
438 |
25 |
394 |
140 |
4.3 |
400 |
6.2 |
400 |
8.7 |
400 |
11 |
400 |
15 |
400 |
18 |
400 |
22 |
400 |
26 |
352 |
31 |
320 |
35 |
288 |
Cylinderdymeter |
220 |
1.8 |
950 |
2.6 |
950 |
3.7 |
950 |
4.6 |
950 |
6.5 |
950 |
7.8 |
950 |
9.4 |
950 |
11 |
836 |
13 |
760 |
15 |
684 |
Stangdiameter |
110 |
2.4 |
712 |
3.5 |
712 |
4.9 |
712 |
6.2 |
712 |
8.7 |
712 |
10 |
712 |
12 |
712 |
15 |
627 |
17 |
570 |
19 |
513 |
125 |
2.7 |
643 |
3.8 |
643 |
5.4 |
643 |
6.8 |
643 |
9.6 |
643 |
12 |
643 |
14 |
643 |
16 |
566 |
19 |
514 |
22 |
463 |
160 |
3.8 |
447 |
5.5 |
447 |
7.8 |
447 |
9.8 |
447 |
14 |
447 |
17 |
447 |
20 |
447 |
23 |
394 |
27 |
358 |
31 |
322 |
Cylinderdymeter |
250 |
1.4 |
1227 |
2 |
1227 |
2.8 |
1227 |
3.6 |
1227 |
5 |
1227 |
6 |
1227 |
7.3 |
1227 |
8.5 |
1080 |
10 |
981 |
11 |
883 |
Stangdiameter |
125 |
1.9 |
920 |
2.7 |
920 |
3.8 |
920 |
4.8 |
920 |
6.7 |
920 |
8 |
920 |
9.7 |
920 |
11 |
810 |
13 |
736 |
15 |
662 |
140 |
2 |
842 |
2.9 |
842 |
4.1 |
842 |
5.2 |
842 |
7.3 |
842 |
8.8 |
842 |
11 |
842 |
12 |
741 |
15 |
673 |
16 |
606 |
180 |
2.9 |
591 |
4.2 |
591 |
5.9 |
591 |
7.4 |
591 |
10 |
591 |
13 |
591 |
15 |
590 |
18 |
520 |
21 |
472 |
23 |
425 |
Tekniske specifikationstabeller for UE-seriens elektriske hydrauliske cylindre med konstant hastighedsdifferencials kredsløb
Tabel 3
Cylinderdameter mm |
40 |
50 |
63 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
150 |
180 |
200 |
220 |
250 |
Stavdiameter mm |
28 |
36 |
45 |
56 |
63 |
70 |
80 |
90 |
100 |
105 |
125 |
140 |
160 |
180 |
Hastighedsforhold (ψ) |
0.96 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.96 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.93 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
Beregningsformel |
|
Vc skubbehastighed, Vh trækhastighed, enhed: mm/s |
ψ-Hastighedsforhold |
FC max – Maksimal trykkraft, FH max – Maksimal trækkraft, Enhed: kN |
VH og FH max — Se tabel 1 eller tabel 2 |
Valgmetode for UEC-seriens inline elektro-hydrauliske cylinder

Bemærk 1: Når stempelstangen er udstrakt, markeres ydre trækkrafter på stempelstangen som negative. For eksempel, hvis stempelstangen peger nedad, og en belastning på 1.000 kg langsomt sænkes fra stangenden, er trækkraften fra belastningen på stempelstangen 10 kN, og den skal markeres som –10 kN.
Bemærk 2: Når stempelstangen trækkes ind, markeres ydre trykkrafter på stempelstangen som negative. For eksempel, hvis den udstrakte stempelstang peger opad og understøtter en belastning på 1.000 kg, der langsomt sænkes, er trykkraften fra belastningen på stempelstangen 10 kN, og den skal markeres som -10 kN.
Bemærkning 3: Konstant hastighed push/pull-funktion opnås ved hjælp af en differentiel kreds. Både push/pull-hastigheden og den maksimale push/pull-kraft er approksimative; henvis venligst til tabel 3.


Cylinderdymeter |
Stangdiameter |
Herrer stræk jeans |
φ2 |
R |
B |
B1 |
φ1 |
φ3 |
φ4 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
LZ |
Hvis |
LO≥150 |
Dimensioner |
Lager tolerancer |
40 |
20 |
M14*1.5 |
25 |
25 |
16 |
20 |
0-0.01 |
58 |
13 |
50 |
16 |
25 |
30 |
25 |
200 |
175 |
220 |
212 |
0,04S |
22 |
M16*1.5 |
28 |
0.05s |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
50 |
25 |
M20*1.5 |
28 |
35 |
22 |
30 |
70 |
13 |
60 |
18 |
30 |
40 |
30 |
200 |
175 |
233 |
223 |
0,06S |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
36 |
M27*2 |
42 |
0,12S |
63 |
32 |
M24*1,5 |
35 |
83 |
17 |
65 |
20 |
35 |
40 |
30 |
200 |
175 |
270 |
260 |
0,10S |
36 |
M27*2 |
42 |
0,12S |
45 |
M33*2 |
45 |
0,20S |
80 |
40 |
M30*2 |
42 |
45 |
28 |
40 |
0-0.012 |
108 |
17 |
105 |
20 |
45 |
55 |
40 |
200 |
175 |
223 |
307 |
0,16S |
45 |
M33*2 |
48 |
0,20S |
56 |
M42*3 |
60 |
0,30S |
90 |
45 |
M33*2 |
48 |
114 |
17 |
110 |
20 |
45 |
55 |
40 |
220 |
185 |
327 |
312 |
0,20S |
50 |
M36*2 |
52 |
0,24S |
63 |
M48*2 |
68 |
0,38S |
100 |
50 |
M36*2 |
52 |
60 |
35 |
50 |
127 |
21 |
130 |
20 |
50 |
70 |
50 |
220 |
185 |
377 |
357 |
0,24S |
56 |
M42*2 |
60 |
0,30S |
70 |
M52*2 |
72 |
0,50S |
110 |
56 |
M42*2 |
60 |
140 |
21 |
135 |
20 |
55 |
70 |
50 |
220 |
185 |
387 |
367 |
0,30S |
63 |
M48*2 |
68 |
0,38S |
80 |
M60*2 |
80 |
0,60S |
Valgmetode for serie- og parallelforbundne elektriske hydrauliske cylindre fra UEC-serien

Bemærk 1: Når stempelstangen er udstrakt, markeres ydre trækkende kræfter på stempelstangen som negative. For eksempel, hvis stempelstangen peger nedad, og en belastning på 1.000 kg langsomt sænkes fra stangenden, er trækkraften fra belastningen på stempelstangen 10 kN, og den skal markeres som -10 kN.
Bemærk 2: Når stempelstangen trækkes ind, markeres ydre trykkrafter på stempelstangen som negative. For eksempel, hvis den udstrakte stempelstang peger opad og understøtter en belastning på 1.000 kg, der langsomt sænkes, er trykkraften fra belastningen på stempelstangen 10 kN, og den skal markeres som -10 kN.
Bemærkning 3: Konstant hastighed push/pull-funktion opnås ved hjælp af en differentiel kreds. Både push/pull-hastigheden og den maksimale push/pull-kraft er approksimative; henvis venligst til tabel 3.
Omriss- og tilslutningsmål for serie- og parallelforbundne elektriske hydrauliske cylindre fra UEC-serien

Tabel 5
Motoreffekt: kW |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
φ |
175 |
175 |
195 |
195 |
195 |
215 |
215 |
240 |
275 |
275 |
335 |
335 |
H |
80 |
80 |
90 |
90 |
90 |
100 |
100 |
112 |
132 |
132 |
160 |
160 |
L |
275 |
275 |
280 |
305 |
320 |
370 |
370 |
380 |
475 |
515 |
605 |
650 |
|
Lo = 0,00005 × d² × s Lo – Olietanklængde (mm), d – Stempelstangdiameter (mm), s – Hub (mm)
Den mindste værdi af Lo er 220 mm. For hver efterfølgende størrelse lægges 100 mm til, hvilket giver 220, 320, 420, 520, …
|
