
Foto av elektro-hydrauliske sylindere














Oversikt over elektro-hydrauliske sylindere (EHC)
Elektro-hydrauliske sylindere (EHC) er svært integrerte hydrauliske enheter som kompakt kombinerer motorer, pumper, ventiler, sylinderkarosser og oljetanker. Ved å bytte fase på en trefase strømforsyning kan utstrekking og inntrekking av hydraulikksylinderen kontrolleres. I forhold til mekanisk drevne elektriske sylindere (f.eks. kulemat- eller spindelsylindere) har EHC følgende fordeler:
・Kompakt og lett: 30 % mindre volum og 25 % lettere vekt enn mekanisk drevne elektriske sylindere ved samme effektutgang.
・ Energibesparende: 40 % lavere energiforbruk, støtter belastningsstart og overbelastningsbeskyttelse. ・ Intelligent justering: Kraft, hastighet og slaglengde kan uendelig justeres.
・ Høy pålitelighet: Innebygd posisjoneringslåsemekanisme, god motstandsdyktighet mot støt og jevn drift.
UE-seriens tekniske egenskaper
1. Kjernearkitektur
UE-serien integrerer en dedikert hydraulisk kraftenhet med sylinderkropp, tilgjengelig i to konfigurasjoner:
・UEC i linjekonfigurasjon: Kraftenhet og sylinder er justert langs en enkelt akse, ideell for applikasjoner med begrenset plass.
・UEG i parallellkonfigurasjon: Kraftenhet og sylinder er ordnet på parallelle dobbelakser, noe som muliggjør fleksibel installasjon.
2. Kraftsystem
・ Strømforsyning: Trefase 380V/50Hz.
・ Motorstyrke:
・ UEC-serien: 0,55 kW–4 kW (8 spesifikasjoner).
・ UEG-serien: 0,55 kW–15 kW (12 spesifikasjoner)
・ Hydraulisk krets: Utstyrt med høykvalitets pumper, ventiler og tetninger. Komponenter er presisjonsbearbeidet og grundig testet i henhold til ISO-standarder.
3. Ytelsesparametre
Serie |
Sylinderdiameterområde |
Maks skyvekraft/Maks trekkraft |
Monteringsmuligheter |
UEC |
7 typer |
200kN/134kN |
3 stangdiametre + 3 monteringsstiler |
UEG |
15 typer |
1,227kN/920kN |
7 differensial-sylindere / 4 konstant-hastighetssylindere |
4. Tilpasningstjenester
Støtter ikkje-standard tilpasning, inkludert:
・ Spesialfunksjoner (f.eks. eksplosjonsbeskyttelse, motstandsdyktighet mot høy temperatur).
・ Høyere kraftspesifikasjoner.
・ Kompatibilitet med ulike hydrauliske ventilstyringssystemer.
Valgguide for UE-serien elektriske hydrauliske sylindere
1. Struktur: UE-seriens elektriske hydrauliske sylindere (EHC) består av to hovedkomponenter: den hydrauliske sylinderen og hydraulikkraftpakken. I UEC-serien er den hydrauliske sylinderen og kraftpakken montert langs en enkelt akse, mens i UEG-serien er de ordnet i en parallell, dobbelakset konfigurasjon. Hydraulikkraftpakken består av en motor, hydraulikkpumpe, patronventil med gjenger og oljetank. Det finnes to serier hydraulikkpumper, Serie 1 og Serie 2. Generelt foretrekkes pumper fra Serie 1 for UEC-serien, og pumper fra Serie 2 for UEG-serien. Imidlertid kan UEC-sylindere ved spesielle krav også bruke pumper fra Serie 2, og UEG-sylindere kan bruke pumper fra Serie 1.
2. Hydraulikkpumper: Hydrauliske pumper i serie 1 inkluderer 11 spesifikasjoner, nummerert fra 01 til 11. Pumper i serie 2 inkluderer 10 spesifikasjoner, nummerert fra 20 til 29. Siden pumper med fast deplasement brukes, er hastigheten for ut- og innfolding konstant for hver sylinder-pumpe-kombinasjon og kan slås opp i tabell 1 og 2.
3. Hydrauliske sylindere: UEC-serien tilbyr 7 sylinderdiametre, mens UEG-serien tilbyr 15 sylinderdiametre. Hver sylinderdiameter er tilgjengelig med tre standard stemmeldiametre, og ikke-standard stemmeldiametre kan også produseres etter bestilling.
4. Valgkriterier: Når du velger en elektrisk hydraulisk sylinder, bør du først oppgi følgende parametere og betingelser som grunnlag for valg:
4.1 Skyvekraft, draekraft og slaglengde 4.2 Skyvehastighet og dragehastighet 4.3 Monteringstype 4.4 Andre funksjonelle krav
4.1 Skyvekraft, draekraft og slaglengde Disse parameterne bestemmes av arbeidsforholdene. For eksempel, når en EHC brukes til å skyve eller dra en vogn eller port horisontalt, er den nødvendige skyve-/trekkraften lik summen av motstandskrefter og akselerasjonskrefter for vognen eller porten. I dette tilfellet er både skyve- og trekkraft positive. Når en hydraulisk sylinder brukes til å løfte og senke et tungt objekt, er skyvekraften positiv og trekkraften negativ. Omvendt, hvis sylinderen løfter et tungt objekt og deretter senker det, er trekkraften positiv og skyvekraften negativ. Når sylinderen utvides eller trekkes sammen uten last, er skyve- eller trekkraft null. Hvis den nødvendige skyve- eller trekkraften varierer, skal maksimalverdien tas som den nominelle verdien.
Hvis bare én av trykk- eller trekkraftene er positiv, kan sylinderdiameteren og stangdiameteren bestemmes ut fra denne verdien. For eksempel, når en UEC EHC skal løfte et objekt på 5 000 kg, viser Tabell 1 for maksimal trykkraft at sylindere med diameter Φ63 mm eller større er egnet. For å redusere kostnad kan Φ63 mm velges. Blant de tre stempelestangdiameterne, brukes som regel tynne stenger for korte slaglengder og tykke stenger for lange slaglengder. Når en UEG EHC brukes til å løfte et objekt på 5 000 kg, gjør henvisning til Tabell 2 for maksimal trekkraft det mulig å velge enten Φ63/32 eller Φ63/36.
Hvis både trykk- og trekkraft er positive, må den største sylinderdiameteren velges. For eksempel, hvis en UEC-sylinder skal gi en trykkraft på 50 kN og en trekkraft på 60 kN, viser Tabell 1 at en Φ63 mm-sylinder trengs for 50 kN trykk, og en Φ80 mm-sylinder trengs for 60 kN trekk. Derfor bør den endelige valgte sylinderen være Φ80 mm.
Trykk- og trekkreftene som er oppført i tabell 1 og 2 er maksimalt tillatte verdier. Innenfor dette området bør du bestemme de nominelle trykk- og trekkreftene i henhold til dine krav. Hver EHC justeres nøye og nøyaktig til den nominelle trykk-/trekkraften før den forlater fabrikken, og sikkerhetsventilen er låst – vennligst ikke juster den vilkårlig.
4.2 Trykkehastighet og trekkehastighet: Når sylinderdiameteren og stempelestangdiameteren til hydrauliksylinderen er fastsatt, velges hydraulikkpumpen ut fra de nødvendige trykk- og trekkehastighetene. Trykk- og trekkehastigheter bestemmes av slaglengden og syklustiden. Trykk- og trekkehastigheter bestemmes av slaglengden og syklustiden. For eksempel, betrakt en UEC-sylinder med en trykk-/trekkraft på 50 kN, et slag på 500 mm og en sylinderdiameter på Φ80 mm:
A. Hvis bare utløpningstiden er nødvendig som Tc=30 s, beregnes hastigheten som Vc=500÷30=16,7 mm/s. I dette tilfellet kan pumpe nr. 06 eller 07 velges, og stangdiameteren kan velges fritt. B. Hvis bare innløpningstiden er nødvendig som Th=30 s, er tilbaketrekkshastigheten Vh=500÷30=16,7 mm/s. I dette tilfellet bør en stemmeldiameter på Φ56 mm og pumpe nr. 03 velges. C. Hvis den totale ut-og-inn-syklustiden skal være 1 minutt, bør en stemmeldiameter på Φ56 mm og pumpe nr. 05 velges. Da blir utløpshastigheten Vc=13 mm/s, utløpningstid Tc=38,5 s; tilbaketrekkshastigheten Vh=26 mm/s, innløpningstid Th=19,2 s; og total ut-og-inn-syklustid blir Tc+Th=57,7 s.
4,3 Monteringstyper: UEC-serien tilbyr tre standardmonteringsvarianter, med diagrammer og mål angitt på side 8 og 9. UEG-serien tilbyr ti monteringsvarianter, som vist på side 11. UEG-serien kombinerer hydraulikkraftenheten med selskapets UG-mellom-til-høytrykks hydrauliske sylindere for tekniske og generelle maskinanvendelser (se produktkatalog) i en parallell toakset konfigurasjon. Diagrammer og mål for hydraulikkraftenheten vises i figur 2 og tabell 4 på side 11. Diagrammer og mål for de hydrauliske sylindrene finnes i UG-seriens sylinderkatalog; bortsett fra sylinderporten er alle monterings- og tilkoblingsmål identiske med katalogens oppgivelser. Spesielle monteringsvarianter og ikke-standardiserte dimensjoner for EHC som kunder forespør, merkes med bokstaven T.
4.4 Valgbare tilleggsfunksjoner
4.4.1 Konstant hastighet ved skyve/trekk-funksjon: Når like hastigheter for utstrekking og inntrekking er nødvendig, kan konstant-hastighetsfunksjonen velges. Siden denne funksjonen oppnås gjennom en differensial hydraulisk krets, kan den bare gi omtrent like hastigheter. Videre kan denne funksjonen kun oppnås med én spesifikk stemmeleddsdiameter for hver sylinderdiameter (se tabell 3). For eksempel har en Φ80/56-500 UEC-sylinder utstyrt med konstant-hastighetsfunksjon, ved bruk av pumpe nr. 03, en inntrekkingshastighet Vh = 17 mm/s (se tabell 1), noe som gir en inntrekkningstid Th = 29,4 s. Uthastigheten beregnes som Vc = Vh ÷ ψ = 17 ÷ 0,96 = 17,7 mm/s (se tabell 3), noe som resulterer i en utstrekkingstid Tc = 500 ÷ Vc ≈ 28,2 s. Den totale syklustiden for ut- og inntrekking er Th + Tc = 57,6 s. Maksimal inntrekkingskraft er Fh = 53 kN, og maksimal utstrekkningskraft er Fc = ψFh = 0,96 × 53 = 50,88 kN.
For UEG-seriens konstanthastighets-sylindere (se figur 2), hvor de to sylinderkammerenes effektive arealer er like, er tilbakevendende hastigheter fra natur lik hverandre. I tillegg kan konstanthastighetsfunksjonen oppnås med alle tilgjengelige stempleroddiametre i denne serien.
4.4.2 Tosidig posisjonslås. Denne funksjonen oppnås ved å legge til pilotstyrte sjekkventiler i returlinjene til begge kamre i hydrauliksylinderen innenfor systemkretsen. Som et resultat vil stempelet forbli i ro i enhver posisjon når den elektriske hydrauliksylinderen stopper, og vil ikke bevege seg under påvirkning av ytre krefter. Siden selskapets EHC-er bruker høykvalitets importerte tetninger og ventiler, kombinert med presisjonsferdige produksjonsprosesser, er det garantert at hydrauliksylinderen og ventilene er lekkasjefrie. Selv under langvarig påvirkning av ytre krefter eller støt, vil det ikke forekomme lekkasje eller utilsiktet bevegelse.
4.4.3 Ensidig posisjonslås for stempelstangsside-kammer: En styringsventil med tilbakeslagsfunksjon er installert kun i stempelstangssiden returlinje. Denne funksjonen brukes vanligvis når stempelstangenden må holde en tung last i lang tid, eller under lignende forhold der stempelstangen utsettes for eksterne trekkrefter.
4.4.4 Stempelstangsside Fast eller justerbar strømningsbremsing. Når det er nødvendig å senke en løftet tung last sakte, installeres det en strupeventil i stempelstangssidekammerets returlinje for å redusere synkingshastigheten forårsaket av tyngdekraften. En fast strupe bruker en kuleventil med et lite åpning. Fordelen er lav kostnad, mens ulempen er at synkingshastigheten ikke kan justeres. Dette brukes vanligvis i masseproduserte produkter. En justerbar strøm bruker en piltstyrt, justerbar strøm, skrue-inn patronventil, som tillater brukeren å fritt sette synkingshastigheten. , slik at brukeren fritt kan justere synkingshastigheten. For spesielle driftsbetingelser kan produkter med konstant hastighet ned-ventil eller nedoverbalanseventil også leveres.
4.4.5 Kjeglesidekammer ensrettet posisjonslås. En styrt sjekkventil er installert kun i returledningen på sylinderkammeret uten stang. Denne funksjonen brukes vanligvis når stempelestangen må bære en tung last over lang tid, eller under lignende forhold der stempelestangen utsettes for eksterne trykkkrefter.
4.4.6 Sylinderkammer uten stang, fast eller justerbar strømningsbremsing. Når stempelestangen senker en tung løftet last sakte, bør det installeres en fast eller justerbar strømningsventil i sylinderkammeret uten stang for å redusere synkehastigheten. For denne typen applikasjoner anbefales det å bruke bedriftens elektro-hydrauliske plunger-sylindere, som kan redusere kostnader, forenkle driftskontroll og spare energi.
Elektriske hydrauliske sylindre utstyrt med strømningsregulerende rørsperreventiler i begge kamre kan oppnå trinnløs hastighetsregulering. Siden throttling genererer varme og sylinderens oljetank er relativt liten, er imidlertid denne konfigurasjonen ikke egnet for applikasjoner som krever hyppige retningsendringer eller kontinuerlig drift.
5. Selskapet kan også levere elektriske hydrauliske sylindre med følgende spesialfunksjoner.
5.1 Elektriske hydrauliske sylindre med nærhetsbrytere i endeposisjon. Disse sylindrene sender ikke bare et elektrisk signal når stempelet når enden av slaglengden, men kan også automatisk reversere retning.
5.2 Elektriske hydrauliske sylindre med eksterne reisebrytere. Disse tillater trinnløs justering av sylinderslaglengden og reversering i enhver ønsket posisjon langs slaglengden.
5.3 Elektriske hydrauliske sylindre med automatiske trykkstyrte retningsventiler. Sylinderen reverserer automatisk retning når den når enden av slaglengden eller møter en overbelastning under drift.
5.4 Servoelektriske hydrauliksylindere med eksterne eller interne forskyvningsgivere. Disse sylindrene kan nøyaktig vise og registrere sylinderslaget (maksimal presisjon 2 μm) og tillater variabel hastighet, svingninger, pause og tilfeldig bevegelse i enhver posisjon.
5.5 Elektriske hydrauliksylindere kan kombineres med selskapets UP-serie hydraulikkaggregater og UG-serie hydrauliksylindere for å gi et bredt utvalg av funksjonsmuligheter. For detaljer, se selskapets katalog for hydraulikkaggregater.
6. Motor: UE-seriens elektriske hydrauliksylindere bruker en 380 V, 50 Hz trefase asynkronmotor.
Den nødvendige motorstyrken NNN bestemmes av følgende beregning:
Nc=1.3FcVc Nh=1.3FhVh Den største av Nc og Nh tas som den nødvendige motorstyrken N, og den må ikke overstige motorens nominelle effekt.
Nc er utløpskraften for hydraulisk sylinder, og Nh er innløpskraften for hydraulisk sylinder, begge målt i watt (W).
Fc er skyvekraften for sylinderen, og Fh er trekraften for sylinderen, begge målt i kilonewton (kN).
Vc er skyvehastigheten for sylinderen, og Vh er trekkhastigheten for sylinderen, begge i millimeter per sekund (mm/s).
7. Monteringsposisjon: Når driftsposisjonen for den elektriske hydrauliksylinderen er med stempeleddet vertikalt eller skrått oppover (mer enn 10° fra horisontalplanet), skal den merkes som S. I dette tilfellet kreves modifikasjon av oljetankens påfyllingsåpning og posisjonen til det interne sugebrøret.
8. Valg anbefalinger: Kostnaden for en UE-serie elektrisk hydraulisk sylinder er proporsjonal med dens skyve- og trekkraft, slaglengde, hastighet og antall ekstra funksjoner. For å spare kostnader, vennligst velg det mest passende modellen når som helst mulig. Hvis noe informasjon i vår valgguide er uklar, eller hvis du har spesielle krav, vennligst kontakt oss. Vi vil gjerne hjelpe deg med å velge, designe og produsere den elektriske hydrauliske sylinderen som best passer ditt bruksområde.
9. Drifts- og vedlikeholdsforholdsregler for elektriske hydrauliske sylindere:
9.1 Ikke plasser eller bruk den elektriske hydrauliske sylinderen under direkte vannpåvirkning, overdreven fuktighet, høy temperatur, lav temperatur eller andre ugunstige forhold.
9.2 Ved fabrikken er sylinderens oljeport tettet med en O-ring for å blokkere ventilasjonsåpningen. Under bruk bør denne O-ringen fjernes slik at oljetanken kan ventilere. For konstant-hastighets-kretser og konstant-hastighets-sylindere kan O-ringen forbli på plass.
9.3 Det anbefalte arbeidsstoffet er slitasjebestandig hydraulikolje med en viskositet på 25–40 cts (vanligvis #46), turbinolje eller mineraletsmeringsoljer. Væsken må filtreres, med en renhetsklasse på NAS 1638 klasse 9 eller ISO 4406 19/15 eller bedre. Driftstemperaturen bør holdes mellom 15–60 °C.
9.4 Under første bruk må du sørge for at all luft tappes fra hydrauliksylinderen. Når stempelstangen trekkes tilbake, må både stangsidekammeret og oljetanken være fullstendig fylt med arbeidsvæske. Siden sylinderens oljetank er liten, må eventuelle utettheter repareres umiddelbart, og væskespeilet gjenopprettes. Utilstrekkelig mengde arbeidsvæske kan føre til pumpekavitasjon, som fører til rask pumperus og sylinderkavitasjon. Hvis kryping eller vibrasjoner oppstår under drift, sjekk først om væskespeilet er lavt, om det er pumpekavitasjon eller luft i hydrauliksylinderen.
9.5 Trykkavlastningsventilen er fabrikkinnstilt og skal ikke justeres vilkårlig. Overbelastning kan skade pumpe, motor og andre komponenter.
9.6 På grunn av liten størrelse på oljetanken er disse sylindrene ikke egnet for kontinuerlig langvarig drift eller hyppige retningsskift. Hvis høy oljetemperatur oppstår under kontinuerlig drift, må systemet kjøles ned før bruk gjenopptas. For sylindre som krever kontinuerlig langvarig drift eller hyppig reversering, må dette spesifiseres ved bestilling, slik at det kan iverksettes tiltak i designet for å forhindre overdreven eller rask temperaturstigning.
9.7 Driftsvæsken bør byttes én gang i året.
Tekniske spesifikasjoner for serie 1 hydrauliske pumper i UE-seriens elektriske hydrauliske sylindre
tabell 1
|
Serie 1 hydrauliske pumper
Hydrauliske sylindere
|
01 |
02 |
03 |
Sylinderdiameter |
40mm |
20 mm/s (skyvehastighet) |
26 kN (maksimal skyvekraft) |
27 mm/s (skyvehastighet) |
26 kN (maksimal skyvekraft) |
36 mm/s (skyvehastighet) |
|
Stangdiameter |
20 mm |
27 mm/s (trekkhastighet) |
19KN (maksimal trekkraft) |
36 mm/s (trekkehastighet) |
19KN (maksimal trekkraft) |
47 mm/s (trekkehastighet) |
|
22mm |
29 mm/s (trekkehastighet) |
18KN (maksimal trekkraft) |
38 mm/s (trekkehastighet) |
18KN (maksimal trekkraft) |
51 mm/s (trekkehastighet) |
|
28mm |
39 mm/s (trekkehastighet) |
13KN (maksimal trekkraft) |
52 mm/s (trekkehastighet) |
13KN (maksimal trekkraft) |
70 mm/s (trekkhastighet) |
|
Tabell 1: For enkelthetens skyld er enhetene for verdiene i tabell 1 og 2 utelatt.
Merk: UEC-seriens elektriske hydrauliske sylindre foretrekker å bruke denne serien.
|
Serie 1 hydrauliske pumper
Hydrauliske sylindere
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
Sylinderdiameter |
40 |
20 |
26 |
27 |
26 |
36 |
26 |
44 |
26 |
53 |
25 |
62 |
25 |
71 |
22 |
84 |
22 |
100 |
21 |
129 |
20 |
169 |
18 |
Stangdiameter |
20 |
27 |
19 |
36 |
19 |
47 |
19 |
59 |
19 |
71 |
18 |
83 |
18 |
95 |
17 |
113 |
17 |
133 |
16 |
172 |
15 |
225 |
14 |
22 |
29 |
18 |
38 |
18 |
51 |
18 |
64 |
18 |
76 |
17 |
89 |
17 |
102 |
15 |
121 |
15 |
143 |
15 |
185 |
14 |
242 |
13 |
28 |
39 |
13 |
52 |
13 |
70 |
13 |
87 |
13 |
105 |
13 |
122 |
13 |
139 |
11 |
165 |
11 |
196 |
10 |
253 |
10 |
331 |
9 |
Sylinderdiameter |
50 |
13 |
41 |
17 |
41 |
23 |
41 |
28 |
41 |
34 |
39 |
40 |
39 |
45 |
35 |
54 |
35 |
64 |
33 |
82 |
31 |
108 |
28 |
Stangdiameter |
25 |
17 |
31 |
23 |
31 |
30 |
31 |
40 |
31 |
45 |
29 |
53 |
29 |
61 |
26 |
72 |
26 |
85 |
25 |
110 |
23 |
144 |
22 |
28 |
19 |
28 |
25 |
28 |
33 |
28 |
41 |
28 |
50 |
27 |
58 |
27 |
66 |
24 |
79 |
24 |
93 |
23 |
120 |
21 |
157 |
20 |
36 |
27 |
20 |
35 |
20 |
47 |
20 |
59 |
20 |
71 |
19 |
83 |
19 |
94 |
17 |
112 |
17 |
133 |
16 |
171 |
15 |
224 |
14 |
Sylinderdiameter |
63 |
8.1 |
65 |
11 |
65 |
14 |
65 |
18 |
65 |
21 |
62 |
25 |
62 |
29 |
56 |
34 |
56 |
40 |
53 |
52 |
50 |
68 |
44 |
Stangdiameter |
32 |
11 |
48 |
14 |
48 |
19 |
48 |
24 |
48 |
29 |
46 |
34 |
46 |
39 |
41 |
46 |
41 |
54 |
39 |
70 |
37 |
92 |
34 |
36 |
12 |
44 |
16 |
44 |
21 |
44 |
27 |
44 |
32 |
42 |
37 |
42 |
43 |
37 |
51 |
37 |
60 |
35 |
77 |
33 |
101 |
31 |
45 |
16 |
32 |
22 |
32 |
29 |
32 |
37 |
32 |
44 |
30 |
51 |
30 |
58 |
27 |
69 |
27 |
82 |
26 |
106 |
24 |
139 |
22 |
Sylinderdiameter |
80 |
5 |
105 |
6.7 |
105 |
8.9 |
105 |
11 |
105 |
13 |
100 |
16 |
100 |
18 |
90 |
21 |
90 |
25 |
85 |
32 |
80 |
42 |
75 |
Stangdiameter |
40 |
6.7 |
79 |
8.9 |
79 |
12 |
79 |
15 |
79 |
18 |
75 |
21 |
75 |
24 |
67 |
28 |
67 |
33 |
64 |
43 |
60 |
56 |
56 |
45 |
7.3 |
72 |
9.7 |
72 |
13 |
72 |
16 |
72 |
19 |
68 |
23 |
68 |
26 |
61 |
31 |
61 |
37 |
58 |
47 |
55 |
62 |
51 |
56 |
9.8 |
53 |
13 |
53 |
17 |
53 |
22 |
53 |
26 |
51 |
30 |
51 |
35 |
46 |
41 |
46 |
49 |
43 |
63 |
41 |
83 |
38 |
Sylinderdiameter |
90 |
3.9 |
133 |
5.3 |
133 |
7 |
133 |
8.8 |
133 |
11 |
127 |
12 |
127 |
14 |
114 |
17 |
114 |
20 |
108 |
25 |
101 |
33 |
95 |
Stangdiameter |
45 |
5.3 |
100 |
7 |
100 |
9.4 |
100 |
12 |
100 |
14 |
95 |
16 |
95 |
19 |
85 |
22 |
85 |
26 |
81 |
34 |
76 |
44 |
71 |
50 |
5.7 |
92 |
7.6 |
92 |
10 |
92 |
13 |
92 |
15 |
88 |
18 |
88 |
20 |
79 |
24 |
79 |
29 |
74 |
37 |
70 |
48 |
65 |
63 |
7.7 |
68 |
10 |
68 |
14 |
68 |
17 |
68 |
21 |
64 |
24 |
64 |
28 |
58 |
33 |
58 |
39 |
55 |
50 |
51 |
65 |
48 |
Sylinderdiameter |
100 |
3.2 |
165 |
4.3 |
165 |
5.7 |
165 |
7.1 |
165 |
8.5 |
157 |
9.9 |
157 |
11 |
141 |
14 |
141 |
16 |
133 |
21 |
125 |
27 |
117 |
Stangdiameter |
50 |
4.3 |
123 |
5.7 |
123 |
7.6 |
123 |
9.5 |
123 |
11 |
117 |
13 |
117 |
15 |
106 |
18 |
106 |
21 |
100 |
27 |
94 |
36 |
88 |
56 |
4.7 |
113 |
6.2 |
113 |
8.3 |
113 |
10 |
113 |
12 |
107 |
14 |
107 |
17 |
97 |
20 |
97 |
23 |
91 |
30 |
86 |
39 |
80 |
70 |
6.3 |
84 |
8.4 |
84 |
11 |
84 |
14 |
84 |
17 |
80 |
20 |
80 |
22 |
72 |
26 |
72 |
31 |
68 |
40 |
64 |
53 |
60 |
Sylinderdiameter |
110 |
2.6 |
200 |
3.5 |
200 |
4.7 |
200 |
5.9 |
200 |
7 |
190 |
8.2 |
190 |
9.4 |
171 |
11 |
171 |
13 |
161 |
17 |
152 |
22 |
142 |
Stangdiameter |
56 |
3.6 |
148 |
4.8 |
148 |
6.3 |
148 |
7.9 |
148 |
9.5 |
140 |
11 |
140 |
13 |
126 |
15 |
126 |
18 |
119 |
23 |
112 |
30 |
105 |
63 |
3.9 |
134 |
5.2 |
134 |
7 |
134 |
8.7 |
134 |
10 |
127 |
12 |
127 |
14 |
115 |
17 |
115 |
20 |
108 |
25 |
102 |
33 |
95 |
80 |
5.6 |
94 |
7.5 |
94 |
10 |
94 |
12 |
94 |
15 |
89 |
17 |
89 |
20 |
80 |
24 |
80 |
28 |
76 |
36 |
71 |
47 |
67 |
Teknisk spesifikasjonstabell for serie 2 hydrauliske pumper til UE-seriens elektriske hydrauliske sylindre
tabell 2
|
Serie 2 hydrauliske pumper
Hydrauliske sylindere
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
Sylinderdiameter |
40 |
55 |
31 |
79 |
31 |
111 |
31 |
140 |
31 |
196 |
31 |
236 |
31 |
284 |
31 |
331 |
27 |
391 |
25 |
440 |
22 |
Stangdiameter |
20 |
73 |
23 |
105 |
23 |
148 |
23 |
187 |
23 |
262 |
23 |
314 |
23 |
378 |
23 |
442 |
20 |
522 |
18 |
588 |
17 |
22 |
78 |
22 |
113 |
22 |
159 |
22 |
201 |
22 |
282 |
22 |
338 |
22 |
407 |
22 |
475 |
19 |
561 |
17 |
632 |
15 |
28 |
107 |
16 |
154 |
16 |
218 |
16 |
275 |
16 |
385 |
16 |
462 |
16 |
556 |
16 |
650 |
14 |
767 |
12 |
864 |
11 |
Sylinderdiameter |
50 |
35 |
49 |
50 |
49 |
71 |
49 |
90 |
49 |
126 |
49 |
151 |
49 |
181 |
49 |
212 |
43 |
250 |
39 |
282 |
35 |
Stangdiameter |
25 |
47 |
36 |
67 |
36 |
95 |
36 |
120 |
36 |
168 |
36 |
201 |
36 |
242 |
36 |
283 |
32 |
334 |
29 |
376 |
26 |
28 |
51 |
33 |
73 |
33 |
104 |
33 |
131 |
33 |
183 |
33 |
220 |
33 |
264 |
33 |
309 |
29 |
365 |
27 |
411 |
24 |
36 |
73 |
23 |
104 |
23 |
148 |
23 |
186 |
23 |
261 |
23 |
313 |
23 |
377 |
23 |
440 |
20 |
520 |
18 |
586 |
17 |
Sylinderdiameter |
63 |
22 |
78 |
32 |
78 |
45 |
78 |
56 |
78 |
79 |
78 |
95 |
78 |
114 |
78 |
134 |
68 |
158 |
62 |
178 |
56 |
Stangdiameter |
32 |
30 |
57 |
43 |
57 |
60 |
57 |
76 |
57 |
107 |
57 |
128 |
57 |
154 |
57 |
180 |
50 |
213 |
46 |
239 |
41 |
36 |
33 |
52 |
47 |
52 |
66 |
52 |
84 |
52 |
118 |
52 |
141 |
52 |
170 |
52 |
198 |
46 |
234 |
42 |
264 |
37 |
45 |
45 |
38 |
65 |
38 |
91 |
38 |
115 |
38 |
162 |
38 |
194 |
38 |
233 |
38 |
273 |
33 |
322 |
30 |
363 |
27 |
Sylinderdiameter |
80 |
14 |
125 |
20 |
125 |
28 |
125 |
35 |
125 |
49 |
125 |
59 |
125 |
71 |
125 |
83 |
110 |
98 |
100 |
110 |
90 |
Stangdiameter |
40 |
18 |
94 |
26 |
94 |
37 |
94 |
47 |
94 |
65 |
94 |
79 |
94 |
95 |
94 |
110 |
83 |
130 |
75 |
147 |
67 |
45 |
20 |
86 |
29 |
86 |
41 |
86 |
51 |
86 |
72 |
86 |
86 |
86 |
104 |
86 |
121 |
75 |
143 |
68 |
161 |
61 |
56 |
27 |
64 |
39 |
64 |
54 |
64 |
69 |
64 |
96 |
64 |
116 |
64 |
139 |
64 |
162 |
56 |
192 |
51 |
216 |
46 |
Sylinderdiameter |
90 |
11 |
159 |
16 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
47 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
77 |
127 |
87 |
114 |
Stangdiameter |
45 |
14 |
119 |
21 |
119 |
29 |
119 |
37 |
119 |
52 |
119 |
62 |
119 |
75 |
119 |
87 |
105 |
103 |
95 |
116 |
85 |
50 |
16 |
110 |
22 |
110 |
32 |
110 |
40 |
110 |
56 |
110 |
67 |
110 |
81 |
110 |
95 |
96 |
112 |
88 |
126 |
79 |
63 |
21 |
81 |
30 |
81 |
43 |
81 |
54 |
81 |
76 |
81 |
91 |
81 |
110 |
81 |
128 |
71 |
152 |
64 |
171 |
58 |
Sylinderdiameter |
100 |
8.7 |
196 |
13 |
196 |
18 |
196 |
22 |
196 |
31 |
196 |
38 |
196 |
45 |
196 |
53 |
172 |
63 |
157 |
71 |
141 |
Stangdiameter |
50 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
71 |
129 |
83 |
117 |
94 |
106 |
56 |
13 |
134 |
18 |
134 |
26 |
124 |
33 |
134 |
46 |
134 |
55 |
134 |
66 |
134 |
77 |
118 |
91 |
107 |
103 |
97 |
70 |
17 |
100 |
25 |
100 |
35 |
100 |
44 |
100 |
62 |
100 |
74 |
100 |
89 |
100 |
104 |
88 |
123 |
80 |
138 |
72 |
Sylinderdiameter |
110 |
7.2 |
237 |
10 |
237 |
15 |
237 |
19 |
237 |
26 |
237 |
31 |
237 |
37 |
237 |
44 |
209 |
52 |
190 |
58 |
171 |
Stangdiameter |
56 |
9.8 |
176 |
14 |
176 |
20 |
176 |
25 |
176 |
35 |
176 |
42 |
176 |
51 |
176 |
59 |
154 |
70 |
140 |
79 |
126 |
63 |
11 |
159 |
15 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
46 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
78 |
127 |
87 |
115 |
80 |
15 |
112 |
22 |
112 |
31 |
112 |
39 |
112 |
55 |
112 |
66 |
112 |
81 |
112 |
93 |
98 |
110 |
89 |
124 |
80 |
Sylinderdiameter |
125 |
5.6 |
306 |
8 |
306 |
11 |
306 |
14 |
306 |
20 |
306 |
24 |
306 |
29 |
306 |
34 |
270 |
40 |
245 |
45 |
220 |
Stangdiameter |
63 |
7.5 |
228 |
11 |
228 |
15 |
228 |
19 |
228 |
27 |
228 |
32 |
228 |
39 |
228 |
45 |
201 |
54 |
183 |
60 |
164 |
70 |
8.2 |
210 |
12 |
210 |
17 |
210 |
21 |
210 |
29 |
210 |
35 |
210 |
42 |
210 |
49 |
185 |
58 |
168 |
66 |
151 |
90 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
70 |
130 |
83 |
118 |
94 |
106 |
Teknisk spesifikasjonstabell for serie 2 hydrauliske pumper til UE-seriens elektriske hydrauliske sylindre
Tabell 2 (forts.)
|
Serie 2 hydrauliske pumper
Hydrauliske sylindere
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
Sylinderdiameter |
140 |
4.5 |
384 |
6.4 |
384 |
9.1 |
384 |
11 |
384 |
16 |
384 |
19 |
384 |
23 |
384 |
27 |
338 |
32 |
307 |
36 |
277 |
Stangdiameter |
70 |
6 |
288 |
8.6 |
288 |
12 |
288 |
15 |
288 |
21 |
288 |
26 |
288 |
31 |
288 |
36 |
254 |
43 |
231 |
48 |
207 |
80 |
6.6 |
259 |
9.5 |
259 |
13 |
259 |
17 |
259 |
24 |
259 |
29 |
259 |
34 |
259 |
40 |
228 |
47 |
207 |
53 |
186 |
100 |
9.1 |
188 |
13 |
188 |
19 |
188 |
23 |
188 |
33 |
188 |
39 |
188 |
47 |
188 |
55 |
165 |
65 |
150 |
73 |
135 |
Sylinderdiameter |
150 |
3.9 |
441 |
5.6 |
441 |
7.9 |
441 |
10 |
441 |
14 |
441 |
17 |
441 |
20 |
441 |
24 |
388 |
28 |
353 |
31 |
318 |
Stangdiameter |
75 |
5.2 |
331 |
7.5 |
331 |
11 |
331 |
13 |
331 |
19 |
331 |
22 |
331 |
27 |
331 |
31 |
291 |
37 |
265 |
42 |
238 |
85 |
5.7 |
300 |
8.2 |
300 |
12 |
300 |
15 |
300 |
21 |
300 |
25 |
300 |
30 |
300 |
35 |
264 |
41 |
240 |
46 |
216 |
105 |
7.6 |
225 |
11 |
225 |
15 |
225 |
20 |
225 |
27 |
225 |
33 |
225 |
40 |
225 |
46 |
198 |
55 |
180 |
61 |
162 |
Sylinderdiameter |
160 |
3.4 |
502 |
4.9 |
502 |
6.9 |
502 |
8.8 |
502 |
12 |
502 |
15 |
502 |
18 |
502 |
21 |
442 |
24 |
402 |
28 |
362 |
Stangdiameter |
80 |
4.6 |
377 |
6.5 |
377 |
9.3 |
377 |
12 |
377 |
16 |
377 |
20 |
377 |
24 |
377 |
28 |
331 |
33 |
301 |
37 |
271 |
90 |
5 |
343 |
7.2 |
343 |
10 |
343 |
13 |
343 |
18 |
343 |
22 |
343 |
26 |
343 |
30 |
302 |
36 |
274 |
40 |
247 |
110 |
6.5 |
265 |
9.3 |
265 |
13 |
265 |
17 |
265 |
23 |
265 |
28 |
265 |
34 |
265 |
39 |
233 |
46 |
212 |
52 |
190 |
Sylinderdiameter |
180 |
2.7 |
636 |
3.9 |
636 |
5.5 |
636 |
6.9 |
636 |
9.7 |
636 |
12 |
636 |
14 |
636 |
16 |
560 |
19 |
509 |
22 |
458 |
Stangdiameter |
90 |
3.6 |
477 |
5.2 |
477 |
7.3 |
477 |
9.2 |
477 |
13 |
477 |
16 |
477 |
19 |
477 |
22 |
419 |
26 |
381 |
29 |
343 |
100 |
3.9 |
439 |
5.6 |
439 |
7.9 |
439 |
10 |
439 |
14 |
439 |
17 |
439 |
20 |
439 |
24 |
387 |
28 |
351 |
31 |
316 |
125 |
5.2 |
329 |
7.5 |
329 |
11 |
329 |
13 |
329 |
19 |
329 |
22 |
329 |
27 |
329 |
32 |
289 |
37 |
263 |
42 |
237 |
Sylinderdiameter |
200 |
2.2 |
785 |
3.1 |
785 |
4.4 |
785 |
5.6 |
785 |
7.9 |
785 |
9.4 |
785 |
11 |
785 |
13 |
691 |
16 |
628 |
18 |
565 |
Stangdiameter |
100 |
2.9 |
589 |
4.2 |
589 |
5.9 |
589 |
7.5 |
589 |
10 |
589 |
13 |
589 |
15 |
589 |
18 |
518 |
21 |
471 |
24 |
424 |
110 |
3.1 |
547 |
4.5 |
547 |
6.4 |
547 |
8 |
547 |
11 |
547 |
14 |
547 |
16 |
547 |
19 |
482 |
22 |
438 |
25 |
394 |
140 |
4.3 |
400 |
6.2 |
400 |
8.7 |
400 |
11 |
400 |
15 |
400 |
18 |
400 |
22 |
400 |
26 |
352 |
31 |
320 |
35 |
288 |
Sylinderdiameter |
220 |
1.8 |
950 |
2.6 |
950 |
3.7 |
950 |
4.6 |
950 |
6.5 |
950 |
7.8 |
950 |
9.4 |
950 |
11 |
836 |
13 |
760 |
15 |
684 |
Stangdiameter |
110 |
2.4 |
712 |
3.5 |
712 |
4.9 |
712 |
6.2 |
712 |
8.7 |
712 |
10 |
712 |
12 |
712 |
15 |
627 |
17 |
570 |
19 |
513 |
125 |
2.7 |
643 |
3.8 |
643 |
5.4 |
643 |
6.8 |
643 |
9.6 |
643 |
12 |
643 |
14 |
643 |
16 |
566 |
19 |
514 |
22 |
463 |
160 |
3.8 |
447 |
5.5 |
447 |
7.8 |
447 |
9.8 |
447 |
14 |
447 |
17 |
447 |
20 |
447 |
23 |
394 |
27 |
358 |
31 |
322 |
Sylinderdiameter |
250 |
1.4 |
1227 |
2 |
1227 |
2.8 |
1227 |
3.6 |
1227 |
5 |
1227 |
6 |
1227 |
7.3 |
1227 |
8.5 |
1080 |
10 |
981 |
11 |
883 |
Stangdiameter |
125 |
1.9 |
920 |
2.7 |
920 |
3.8 |
920 |
4.8 |
920 |
6.7 |
920 |
8 |
920 |
9.7 |
920 |
11 |
810 |
13 |
736 |
15 |
662 |
140 |
2 |
842 |
2.9 |
842 |
4.1 |
842 |
5.2 |
842 |
7.3 |
842 |
8.8 |
842 |
11 |
842 |
12 |
741 |
15 |
673 |
16 |
606 |
180 |
2.9 |
591 |
4.2 |
591 |
5.9 |
591 |
7.4 |
591 |
10 |
591 |
13 |
591 |
15 |
590 |
18 |
520 |
21 |
472 |
23 |
425 |
Teknisk spesifikasjonstabell for UE-seriens elektriske hydrauliske sylindre med konstant hastighetsdifferensialkrets
Tabell 3
Sylinderdiameter mm |
40 |
50 |
63 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
150 |
180 |
200 |
220 |
250 |
Stavdiameter mm |
28 |
36 |
45 |
56 |
63 |
70 |
80 |
90 |
100 |
105 |
125 |
140 |
160 |
180 |
Hastighetsforhold (ψ) |
0.96 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.96 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.93 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
Beregningsformel |
|
Vc skyvehastighet, Vh trekkhastighet, enhet: mm/s |
ψ-Hastighetsforhold |
FC maks – Maksimal trykkraft, FH maks – Maksimal trekkraft, Enhet: kN |
Vh og FH maks — Se tabell 1 eller tabell 2 |
Valgmetode for UEC-seriens in-line elektro-hydrauliske sylindere

Merk 1: Når stempelstangen forlenges, er eksterne trekkrefter på stempelstangen markert som negative. For eksempel, hvis stempelstangen peker nedover og en last på 1 000 kg senkes langsomt fra stangenden, er trekkraften lasten utøver på stempelstangen 10 kN, og skal markeres som –10 kN.
Merk 2: Når stempelstangen trekkes inn, er eksterne trykkrefter på stempelstangen markert som negative. For eksempel, hvis den utstrekta stempelstangen peker oppover og bærer en last på 1 000 kg som senkes langsomt, er trykkraften lasten utøver på stempelstangen 10 kN, og skal markeres som -10 kN.
Merknad 3: Konstant hastighet for skyve-/trekkefunksjon oppnås ved bruk av en differensialkrets. Både skyve-/trekkefart og maksimal skyve-/trekkekraft er tilnærmet; se tabell 3.


Sylinderdiameter |
Stangdiameter |
M |
φ2 |
R |
B |
B1 |
φ1 |
φ3 |
φ4 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
LZ |
LF |
LO≥150 |
Dimensjoner |
Lagertoleranser |
40 |
20 |
M14*1.5 |
25 |
25 |
16 |
20 |
0-0.01 |
58 |
13 |
50 |
16 |
25 |
30 |
25 |
200 |
175 |
220 |
212 |
0.04S |
22 |
M16*1.5 |
28 |
0.05s |
28 |
M22*1,5 |
35 |
M22*1,5 |
50 |
25 |
M20*1.5 |
28 |
35 |
22 |
30 |
70 |
13 |
60 |
18 |
30 |
40 |
30 |
200 |
175 |
233 |
223 |
0.06S |
28 |
M22*1,5 |
35 |
M22*1,5 |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
63 |
32 |
M24*1,5 |
35 |
83 |
17 |
65 |
20 |
35 |
40 |
30 |
200 |
175 |
270 |
260 |
0.10S |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
45 |
M33*2 |
45 |
0.20S |
80 |
40 |
M30*2 |
42 |
45 |
28 |
40 |
0-0.012 |
108 |
17 |
105 |
20 |
45 |
55 |
40 |
200 |
175 |
223 |
307 |
0,16S |
45 |
M33*2 |
48 |
0.20S |
56 |
M42*3 |
60 |
0,30S |
90 |
45 |
M33*2 |
48 |
114 |
17 |
110 |
20 |
45 |
55 |
40 |
220 |
185 |
327 |
312 |
0.20S |
50 |
M36*2 |
52 |
0,24S |
63 |
M48*2 |
68 |
0,38S |
100 |
50 |
M36*2 |
52 |
60 |
35 |
50 |
127 |
21 |
130 |
20 |
50 |
70 |
50 |
220 |
185 |
377 |
357 |
0,24S |
56 |
M42*2 |
60 |
0,30S |
70 |
M52*2 |
72 |
0,50S |
110 |
56 |
M42*2 |
60 |
140 |
21 |
135 |
20 |
55 |
70 |
50 |
220 |
185 |
387 |
367 |
0,30S |
63 |
M48*2 |
68 |
0,38S |
80 |
M60*2 |
80 |
0,60S |
Valgmetode for parallell elektrisk hydraulisk sylinder i UEC-serien

Merk: Når stempelstangen forlenges, markeres ytre trekkrefter på stempelstangen som negative. For eksempel, hvis stempelstangen peker nedover og en last på 1 000 kg senkes langsomt fra stangenden, er trekkraften lasten utøver på stempelstangen 10 kN, og skal markeres som -10 kN.
Merk 2: Når stempelstangen trekkes inn, er eksterne trykkrefter på stempelstangen markert som negative. For eksempel, hvis den utstrekta stempelstangen peker oppover og bærer en last på 1 000 kg som senkes langsomt, er trykkraften lasten utøver på stempelstangen 10 kN, og skal markeres som -10 kN.
Merknad 3: Konstant hastighet for skyve-/trekkefunksjon oppnås ved bruk av en differensialkrets. Både skyve-/trekkefart og maksimal skyve-/trekkekraft er tilnærmet; se tabell 3.
Omriss- og tilkoblingsmål for parallell elektrisk hydraulisk sylinder i UEC-serien

Tabell 5
Motorstyrke: kW |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
φ |
175 |
175 |
195 |
195 |
195 |
215 |
215 |
240 |
275 |
275 |
335 |
335 |
H |
80 |
80 |
90 |
90 |
90 |
100 |
100 |
112 |
132 |
132 |
160 |
160 |
L |
275 |
275 |
280 |
305 |
320 |
370 |
370 |
380 |
475 |
515 |
605 |
650 |
|
Lo = 0,00005 × d² × s Lo – Oiltanklengde (mm), d – Stempelstangdiameter (mm), s – Slaglengde (mm)
Minimumsverdien av Lo er 220 mm. For hver påfølgende størrelse legges det til 100 mm, noe som gir 220, 320, 420, 520, …
|
