इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सिलेंडर की तस्वीर
इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सिलेंडर (EHC) का अवलोकन
इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सिलेंडर (EHCs) अत्यधिक एकीकृत हाइड्रोलिक इकाइयाँ हैं जो मोटर, पंप, वाल्व, सिलेंडर बॉडी और ऑयल टैंक को संक्षिप्त रूप से एकीकृत करते हैं। तीन-चरण विद्युत आपूर्ति के चरण को स्विच करके हाइड्रोलिक सिलेंडर के विस्तार और संकुचन को नियंत्रित किया जा सकता है। यांत्रिक रूप से चालित विद्युत सिलेंडर (जैसे बॉल स्क्रू या लीड स्क्रू सिलेंडर) की तुलना में, EHCs निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:
・कॉम्पैक्ट और हल्के वजन का: समान शक्ति आउटपुट पर यांत्रिक रूप से चालित विद्युत सिलेंडर की तुलना में 30% छोटा आयतन और 25% हल्का वजन।
・ ऊर्जा-कुशल: ऊर्जा की खपत 40% कम, लोड-स्टार्टिंग और अतिभार सुरक्षा का समर्थन करता है। ・ बुद्धिमान समायोजन: धक्का, गति और स्ट्रोक को अनंत रूप से समायोजित किया जा सकता है।
・ उच्च विश्वसनीयता: आंतरिक स्थिति लॉक तंत्र, मजबूत झटका प्रतिरोध और सुचारु संचालन।
यूई श्रृंखला तकनीकी विशेषताएँ
1. मूल संरचना
यूई श्रृंखला एक समर्पित हाइड्रोलिक पावर पैक सिलेंडर बॉडी के साथ एकीकृत करती है, जो दो कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है:
・यूईसी इनलाइन कॉन्फ़िगरेशन: पावर पैक और सिलेंडर एक ही अक्ष के अनुदिश संरेखित होते हैं, जो स्थान-सीमित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
・यूईजी समानांतर कॉन्फ़िगरेशन: पावर पैक और सिलेंडर समानांतर दोहरे अक्षों पर व्यवस्थित होते हैं, जो लचीली स्थापना की अनुमति देता है।
2. पावर सिस्टम
・पावर आपूर्ति: तीन-चरण 380V/50Hz।
・मोटर शक्ति:
・यूईसी श्रृंखला: 0.55kW–4kW (8 विनिर्देश)।
・यूईजी श्रृंखला: 0.55kW–15kW (12 विनिर्देश)
・हाइड्रोलिक सर्किट: उच्च-गुणवत्ता वाले पंप, वाल्व और सील के साथ सुसज्जित। घटकों को ISO मानकों के अनुसार सटीक रूप से मशीनिंग और कठोरता से परखा गया है।
3. प्रदर्शन मापदंड
श्रृंखला |
सिलेंडर व्यास सीमा |
अधिकतम थ्रस्ट/अधिकतम पुल |
लगाने की विकल्प |
यूईसी |
7 प्रकार |
200kN/134kN |
3 रॉड व्यास + 3 माउंटिंग शैलियाँ |
UEG |
15 प्रकार |
1,227kN/920kN |
7 अंतर सिलेंडर / 4 स्थिर-गति सिलेंडर |
4. कस्टमाइज़ेशन सेवाएँ
गैर-मानक कस्टमाइज़ेशन का समर्थन करता है, जिसमें शामिल हैं:
・ विशेष कार्य (उदाहरण: विस्फोट-रोधी, उच्च तापमान प्रतिरोध)।
・ उच्च थ्रस्ट विनिर्देश।
・ विविध हाइड्रोलिक वाल्व नियंत्रण प्रणालियों के साथ संगतता।
यूई श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए चयन मार्गदर्शिका
1. संरचना: यूई श्रृंखला के इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर (EHCs) दो मुख्य घटकों से मिलकर बने होते हैं: हाइड्रोलिक सिलेंडर और हाइड्रोलिक पावर पैक। यूईसी श्रृंखला में, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पावर पैक एक ही अक्ष के अनुदिश जुड़े होते हैं, जबकि यूईजी श्रृंखला में उन्हें समानांतर, द्वि-अक्ष संरचना में व्यवस्थित किया जाता है। हाइड्रोलिक पावर पैक में मोटर, हाइड्रोलिक पंप, थ्रेडेड कार्ट्रिज वाल्व और तेल टैंक शामिल होते हैं। हाइड्रोलिक पंप की दो श्रृंखलाएं हैं, श्रृंखला 1 और श्रृंखला 2। आम तौर पर, यूईसी श्रृंखला के लिए श्रृंखला 1 पंप को वरीयता दी जाती है, और यूईजी श्रृंखला के लिए श्रृंखला 2 पंप। हालाँकि, विशेष आवश्यकताओं के लिए, यूईसी सिलेंडर श्रृंखला 2 पंप का भी उपयोग कर सकते हैं, और यूईजी सिलेंडर श्रृंखला 1 पंप का उपयोग कर सकते हैं।
2. हाइड्रोलिक पंप: श्रृंखला 1 हाइड्रोलिक पंपों में 11 विनिर्देश शामिल हैं, जिनकी संख्या 01–11 है। श्रृंखला 2 पंपों में 10 विनिर्देश शामिल हैं, जिनकी संख्या 20–29 है। चूँकि निश्चित-विस्थापन पंपों का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक सिलेंडर-पंप संयोजन की धक्का/खींचने की गति स्थिर होती है और तालिका 1 तथा 2 में संदर्भित की जा सकती है।
3. हाइड्रोलिक सिलेंडर: UEC श्रृंखला 7 सिलेंडर व्यास प्रदान करती है, जबकि UEG श्रृंखला 15 सिलेंडर व्यास प्रदान करती है। प्रत्येक सिलेंडर व्यास तीन मानक पिस्टन रॉड व्यास के साथ उपलब्ध है, और गैर-मानक पिस्टन रॉड व्यास को आवश्यकतानुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
4. चयन शर्तें: एक विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर का चयन करते समय, आपको चयन के आधार के रूप में निम्नलिखित मापदंडों और शर्तों को पहले प्रदान करना चाहिए:
4.1 धक्का बल, खींचने का बल, और स्ट्रोक 4.2 धक्का गति और खींचने की गति 4.3 माउंटिंग प्रकार 4.4 अतिरिक्त कार्यात्मक आवश्यकताएँ
4.1 धक्का बल, खींचने का बल, और स्ट्रोक ये मापदंड कार्यशील शर्तों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक ईएचसी का उपयोग किसी ट्रॉली या गेट को क्षैतिज रूप से धकेलने या खींचने के लिए किया जाता है, तो आवश्यक धक्का/खींचने का बल ट्रॉली या गेट के प्रतिरोध और त्वरण बलों के योग के बराबर होता है। इस मामले में, दोनों धक्का और खींचने के बल धनात्मक होते हैं। जब एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किसी भारी वस्तु को ऊपर उठाने और नीचे लाने के लिए किया जाता है, तो धक्का बल धनात्मक होता है, और खींचने का बल ऋणात्मक होता है। इसके विपरीत, यदि सिलेंडर एक भारी वस्तु को ऊपर उठाता है और फिर उसे नीचे लाता है, तो खींचने का बल धनात्मक होता है, और धक्का बल ऋणात्मक होता है। जब सिलेंडर बिना लोड के अवस्था में बढ़ता या सिकुड़ता है, तो धक्का या खींचने का बल शून्य होता है। यदि आवश्यक धक्का या खींचने का बल भिन्न होता है, तो अधिकतम मान को रेटेड मान के रूप में लिया जाना चाहिए।
यदि धक्का या खींचने के बल में से केवल एक ही धनात्मक है, तो सिलेंडर व्यास और रॉड व्यास को उस मान के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक UEC EHC को 5,000 किग्रा की वस्तु को उठाने के लिए आवश्यक होता है, तो अधिकतम धक्का बल के लिए तालिका 1 को देखने से पता चलता है कि Φ63 मिमी या उससे बड़े व्यास वाले सिलेंडर उपयुक्त हैं। लागत कम करने के लिए, Φ63 मिमी का चयन किया जा सकता है। तीन पिस्टन रॉड व्यासों में से, छोटे स्ट्रोक के लिए आमतौर पर पतली रॉड का उपयोग किया जाता है, और लंबे स्ट्रोक के लिए मोटी रॉड का उपयोग किया जाता है। जब एक UEG EHC का उपयोग 5,000 किग्रा की वस्तु को उठाने के लिए किया जाता है, तो अधिकतम खींचने के बल के लिए तालिका 2 को देखकर या तो Φ63/32 या Φ63/36 का चयन किया जा सकता है।
यदि धक्का और खींचने दोनों बल धनात्मक हैं, तो सबसे बड़े सिलेंडर व्यास का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि एक UEC सिलेंडर से 50 किलोन्यूटन धक्का बल और 60 किलोन्यूटन खींचने का बल प्रदान करने की आवश्यकता होती है, तो तालिका 1 में 50 किलोन्यूटन धक्का के लिए Φ63 मिमी सिलेंडर की आवश्यकता होती है, और 60 किलोन्यूटन खींचने के लिए Φ80 मिमी सिलेंडर की आवश्यकता होती है। इसलिए, अंतिम चयन Φ80 मिमी सिलेंडर होना चाहिए।
तालिका 1 और 2 में दिए गए धक्का और खींचने के बल अधिकतम अनुमेय मान हैं। इस सीमा के भीतर, आपको अपनी आवश्यकताओं के अनुसार धक्का और खींचने के नामित बल निर्धारित करने चाहिए। प्रत्येक EHC को कारखाने से निकलने से पहले नामित धक्का/खींचने के बल के अनुसार सख्ती से और सटीक रूप से समायोजित किया जाता है, और राहत वाल्व को तालाबंद कर दिया जाता है—कृपया इसे मनमाने ढंग से समायोजित न करें।
4.2 धक्का गति और खींचने की गति: जब हाइड्रोलिक सिलेंडर का सिलेंडर व्यास और पिस्टन रॉड व्यास निर्धारित हो जाता है, तो आवश्यक धक्का और खींचने की गति के आधार पर हाइड्रोलिक पंप का चयन किया जाता है। धक्का और खींचने की गति को स्ट्रोक और चक्र समय के द्वारा निर्धारित किया जाता है। धक्का और खींचने की गति को स्ट्रोक और चक्र समय के द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 50 kN के धक्का/खींचने बल, 500 mm के स्ट्रोक और Φ80 mm के सिलेंडर व्यास वाले UEC सिलेंडर पर विचार करें:
A. यदि केवल एक्सटेंशन समय Tc=30 सेकंड के रूप में आवश्यक है, तो धक्का देने की गति की गणना Vc=500÷30=16.7 मिमी/सेकंड के रूप में की जाती है। इस स्थिति में, पंप नंबर 06 या 07 का चयन किया जा सकता है, और रॉड व्यास वैकल्पिक है। B. यदि केवल प्रतिकुंचन समय Th=30 सेकंड के रूप में आवश्यक है, तो खींचने की गति Vh=500÷30=16.7 मिमी/सेकंड है। इस स्थिति में, Φ56 मिमी पिस्टन रॉड व्यास और पंप नंबर 03 का चयन किया जाना चाहिए। C. यदि कुल धक्का-खींचने के चक्र के समय को 1 मिनट होना आवश्यक है, तो Φ56 मिमी पिस्टन रॉड व्यास और पंप नंबर 05 का चयन किया जाना चाहिए। फिर, धक्का देने की गति Vc=13 मिमी/सेकंड, एक्सटेंशन समय Tc=38.5 सेकंड; खींचने की गति Vh=26 मिमी/सेकंड, प्रतिकुंचन समय Th=19.2 सेकंड; और कुल धक्का-खींचने का चक्र समय Tc+Th=57.7 सेकंड है।
4.3 माउंटिंग प्रकार: यूईसी श्रृंखला तीन मानक माउंटिंग प्रकार प्रदान करती है, जिसके आरेख और आयाम पृष्ठ 8 और 9 पर दिए गए हैं। यूईजी श्रृंखला पृष्ठ 11 पर दर्शाए अनुसार दस माउंटिंग प्रकार प्रदान करती है। यूईजी श्रृंखला समानांतर ड्यूल-अक्ष विन्यास में इंजीनियरिंग और सामान्य मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए कंपनी के यूजी मध्यम-उच्च दबाव हाइड्रोलिक सिलेंडरों के साथ हाइड्रोलिक पावर पैक को जोड़ती है (उत्पाद कैटलॉग देखें)। हाइड्रोलिक पावर पैक के आरेख और आयाम पृष्ठ 11 पर चित्र 2 और तालिका 4 में दिखाए गए हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडरों के आरेख और आयाम यूजी श्रृंखला सिलेंडर कैटलॉग में दिए गए हैं; सिलेंडर पोर्ट को छोड़कर, सभी माउंटिंग और संयोजन आयाम कैटलॉग के समान बने रहते हैं। ग्राहक द्वारा अनुरोधित विशेष माउंटिंग प्रकार और गैर-मानक आयाम ईएचसी को अक्षर टी के साथ चिह्नित किया जाता है।
4.4 वैकल्पिक अतिरिक्त कार्य
4.4.1 स्थिर-गति धक्का/खींचने का कार्य: जब समान धक्का देने और खींचने की गति की आवश्यकता हो, तो नियत-गति फ़ंक्शन का चयन किया जा सकता है। चूंकि यह फ़ंक्शन एक अंतराल हाइड्रोलिक सर्किट के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए यह केवल लगभग समान गति प्रदान कर सकता है। इसके अतिरिक्त, प्रत्येक सिलेंडर व्यास के लिए, केवल एक विशिष्ट पिस्टन रॉड व्यास ही इस फ़ंक्शन को प्राप्त कर सकता है (तालिका 3 देखें)। उदाहरण के लिए, नियत-गति फ़ंक्शन से लैस Φ80/56-500 UEC सिलेंडर, पंप नंबर 03 का उपयोग करते समय, खींचने की गति Vh=17 mm/s है (तालिका 1 देखें), जिससे पुनः संकुचन समय Th=29.4 s प्राप्त होता है। धक्का देने की गति की गणना Vc=Vh÷ψ=17÷0.96=17.7 mm/s के रूप में की जाती है (तालिका 3 देखें), जिससे विस्तार समय Tc=500÷Vc≈28.2 s प्राप्त होता है। कुल धक्का-खींचने के चक्र का समय Th+Tc=57.6s है। अधिकतम खींचने का बल Fh=53 kN है, और अधिकतम धक्का देने का बल Fc=ψFh=0.96×53=50.88 kN है।
UEG श्रृंखला के स्थिर-गति वाले सिलेंडरों के लिए (चित्र 2 देखें), चूंकि दोनों सिलेंडर कक्षों के प्रभावी क्षेत्र बराबर होते हैं, इसलिए आगे-पीछे की गति स्वाभाविक रूप से बराबर होती है। इसके अतिरिक्त, इस श्रृंखला में उपलब्ध सभी पिस्टन रॉड व्यासों के साथ स्थिर-गति का कार्य सुनिश्चित किया जा सकता है।
4.4.2 द्वि-दिशा स्थिति लॉक। इस कार्य को हाइड्रोलिक सिलेंडर के दोनों कक्षों की रिटर्न लाइनों में पायलट-संचालित चेक वाल्व जोड़कर प्राप्त किया जाता है। परिणामस्वरूप, जब विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर काम करना बंद कर देता है, तो पिस्टन किसी भी स्थिति पर स्थिर रहेगा और बाह्य बलों के तहत गति नहीं करेगा। चूंकि कंपनी के EHC उच्च-गुणवत्ता वाली आयातित सील और वाल्व का उपयोग करते हैं, जो सटीक निर्माण प्रक्रियाओं के साथ संयोजित होते हैं, इसलिए हाइड्रोलिक सिलेंडर और वाल्व रिसाव-मुक्त होने की गारंटी होती है। लंबे समय तक बाह्य बल या झटकों के तहत भी, कोई रिसाव या अनावश्यक गति नहीं होगी।
4.4.3 रॉड-साइड कक्ष एक-तरफा स्थिति लॉक: एक पायलट-संचालित चेक वाल्व केवल रॉड-साइड चैम्बर रिटर्न लाइन में स्थापित किया जाता है। इस कार्य का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब पिस्टन रॉड सिरे को लंबी अवधि के लिए भारी भार लटकाने की आवश्यकता होती है या ऐसी स्थितियों में जहां पिस्टन रॉड बाह्य खींचने वाले बलों के अधीन होता है।
4.4.4 रॉड-साइड चैम्बर निश्चित या समायोज्य प्रवाह अवमंदन। जब एक उठाए गए भारी भार को धीरे से नीचे लाने की आवश्यकता होती है, तो गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली अवतरण गति को कम करने के लिए रॉड-साइड चैम्बर रिटर्न लाइन में एक थ्रॉटल वाल्व लगाया जाता है। एक निश्चित थ्रॉटल छोटे ओरिफिस वाली चेक प्लेट का उपयोग करता है। इसका लाभ कम लागत है, जबकि इसका नुकसान यह है कि अवतरण गति को समायोजित नहीं किया जा सकता। इसका उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों में किया जाता है। एक समायोज्य प्रवाह एक पायलट-संचालित समायोज्य प्रवाह स्क्रू-इन कार्ट्रिज वाल्व का उपयोग करता है, जिससे उपयोगकर्ता अवतरण गति को स्वतंत्र रूप से सेट कर सकता है। , जिससे उपयोगकर्ता अवतरण गति को स्वतंत्र रूप से सेट कर सकता है। विशेष संचालन स्थितियों के लिए, स्थिर-गति अवतरण वाल्व या निम्न संतुलन वाल्व वाले उत्पाद भी उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
4.4.5 रॉडलेस-साइड चैम्बर वन-वे पोजीशन लॉक। एक पायलट-संचालित चेक वाल्व केवल रॉडरहित-तरफ कक्ष की रिटर्न लाइन में स्थापित किया जाता है। इस कार्य का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब पिस्टन रॉड को लंबी अवधि के लिए भारी भार का समर्थन करने की आवश्यकता हो या ऐसी स्थितियों में जहां पिस्टन रॉड बाहरी धक्का लगाने वाले बलों के अधीन हो।
4.4.6 रॉडरहित-तरफ कक्ष में निश्चित या समायोज्य प्रवाह अवमंदन। जब पिस्टन रॉड एक उठाए हुए भारी भार को धीरे-धीरे नीचे लाता है, तो गति को कम करने के लिए रॉडरहित-तरफ कक्ष में एक निश्चित या समायोज्य प्रवाह वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, कंपनी के इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्लंजर सिलेंडर के उपयोग की अनुशंसा की जाती है, जो लागत को कम कर सकते हैं, संचालन नियंत्रण को सरल बना सकते हैं और ऊर्जा की बचत कर सकते हैं।
दोनों चैम्बरों में प्रवाह नियंत्रण चेक वाल्व वाले विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर चरणहीन गति नियमन प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, चूँकि संकीर्णन से ऊष्मा उत्पन्न होती है और सिलेंडर की तेल टंकी अपेक्षाकृत छोटी होती है, इसलिए यह विन्यास आवृत्त दिशा परिवर्तन या लगातार संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
5. कंपनी निम्नलिखित विशेष कार्यों वाले विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर भी प्रदान कर सकती है।
5.1 सिरे की स्थिति के समीपता स्विच वाले विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर। ये सिलेंडर पिस्टन के अपने स्ट्रोक के अंत तक पहुँचने पर केवल विद्युत संकेत भेजते ही नहीं हैं, बल्कि स्वचालित रूप से दिशा को उलट भी सकते हैं।
5.2 बाह्य ट्रैवल स्विच वाले विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर। ये सिलेंडर स्ट्रोक की किसी भी वांछित स्थिति पर चरणहीन स्ट्रोक समायोजन और प्रतिवर्तन की अनुमति देते हैं।
5.3 स्वचालित दबाव संचालित दिशा वाल्व वाले विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर। सिलेंडर स्वचालित रूप से दिशा उलट देता है जब यह अपने स्ट्रोक के अंत तक पहुँच जाता है या संचालन के दौरान अतिभार स्थिति का सामना करता है।
5.4 बाह्य या आंतरिक विस्थापन सेंसर के साथ सर्वो इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर। ये सिलेंडर सिलेंडर स्ट्रोक को सटीक रूप से प्रदर्शित और रिकॉर्ड कर सकते हैं (अधिकतम परिशुद्धता 2 μm), और किसी भी स्थिति पर चर गति, दोलन, ठहराव और यादृच्छिक संचालन की अनुमति देते हैं।
5.5 इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर कंपनी के UP श्रृंखला हाइड्रोलिक पावर पैक और UG श्रृंखला हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं जो कार्यात्मक विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। विवरण के लिए कृपया कंपनी के हाइड्रोलिक पावर पैक कैटलॉग को देखें।
6. मोटर: UE श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर 380 V, 50 Hz तीन-चरण असमकालिक मोटर का उपयोग करते हैं।
आवश्यक मोटर शक्ति NNN निम्नलिखित गणना द्वारा निर्धारित की जाती है:
Nc=1.3FcVc Nh=1.3FhVh Nc और Nh में से बड़ा मान आवश्यक मोटर शक्ति N के रूप में लिया जाता है, और यह मोटर की नाममात्र शक्ति से अधिक नहीं होनी चाहिए।
Nc हाइड्रोलिक सिलेंडर के विस्तार की शक्ति है, और Nh हाइड्रोलिक सिलेंडर के संकुचन की शक्ति है, दोनों वाट (W) में।
Fc सिलेंडर का धक्का बल है, और Fh सिलेंडर का खींचने का बल है, दोनों किलोन्यूटन (kN) में।
Vc सिलेंडर की धक्का गति है, और Vh सिलेंडर की खींचने की गति है, दोनों मिलीमीटर प्रति सेकंड (mm/s) में।
7. स्थापना स्थिति: जब विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर की संचालन स्थिति पिस्टन छड़ के सिरे के साथ ऊर्ध्वाधर या ऊपर की ओर झुकी हुई (क्षैतिज से अधिक से अधिक 10°) हो, तो इसे S के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए। इस स्थिति में, सिलेंडर को तेल टैंक फिलर पोर्ट और आंतरिक चूषण ट्यूब की स्थिति में संशोधन की आवश्यकता होती है।
8. चयन सिफारिशें: UE श्रृंखला के विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर की लागत उसके धक्का और खींचने के बल, स्ट्रोक, गति तथा अतिरिक्त कार्यों की संख्या के अनुपातिक होती है। लागत बचाने के लिए कृपया संभवतः सबसे उपयुक्त मॉडल का चयन करें। यदि हमारे चयन मार्गदर्शिका में कोई भी विवरण अस्पष्ट है, या यदि आपकी कोई विशेष आवश्यकताएँ हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर के चयन, डिजाइन और निर्माण में आपकी सहायता करके हमें प्रसन्नता होगी।
9. विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर के संचालन और रखरखाव के लिए सावधानियाँ:
9.1 विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर को सीधे जल संपर्क, अत्यधिक आर्द्रता, उच्च तापमान, निम्न तापमान या अन्य प्रतिकूल वातावरणों में स्थापित या संचालित न करें।
9.2 कारखाने में, सिलेंडर के तेल बंदरगाह को ब्रीदर को अवरुद्ध करने के लिए ओ-रिंग के साथ सील किया जाता है। उपयोग के दौरान, तेल टैंक को सांस लेने की अनुमति देने के लिए इस ओ-रिंग को हटा देना चाहिए। स्थिर-गति परिपथों और स्थिर-गति सिलेंडरों के लिए, ओ-रिंग को जगह पर रहने दिया जा सकता है।
9.3 अनुशंसित कार्यशील तरल पदार्थ 25~40 cts (आमतौर पर #46) श्यानता वाला घर्षण-प्रतिरोधी हाइड्रोलिक तेल, टरबाइन तेल या खनिज आधारित स्नेहक तेल है। तरल को छाना जाना चाहिए, जिसकी स्वच्छता स्तर NAS 1638 ग्रेड 9 या ISO 4406 19/15 या उससे बेहतर होना चाहिए। संचालन तापमान 15~60 °C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।
9.4 पहली बार उपयोग के दौरान, यह सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक सिलेंडर से सभी वायु निकाल दी गई है। पिस्टन रॉड को वापस खींचते समय, रॉड-पक्ष कक्ष और तेल टैंक दोनों को पूरी तरह से कार्यशील तरल पदार्थ से भरा जाना चाहिए। चूंकि सिलेंडर का तेल टैंक छोटा होता है, इसलिए किसी भी बाह्य रिसाव की मरम्मत तुरंत की जानी चाहिए और तरल स्तर को बहाल कर दिया जाना चाहिए। कार्यशील तरल की कमी पंप में गुहन (cavitation) का कारण बन सकती है, जिससे पंप को तेजी से क्षति हो सकती है और सिलेंडर में भी गुहन हो सकता है। यदि संचालन के दौरान रेंगने या कंपन की स्थिति होती है, तो सबसे पहले तरल स्तर कम होने, पंप में गुहन या हाइड्रोलिक सिलेंडर में वायु की उपस्थिति की जांच करें।
9.5 राहत वाल्व को कारखाने में सेट किया गया है और इसे मनमाने ढंग से समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। अतिभारण से पंप, मोटर और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
9.6 तेल टैंक के छोटे आकार के कारण, ये सिलेंडर लगातार लंबी अवधि के संचालन या बार-बार दिशा परिवर्तन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। यदि लगातार संचालन के दौरान तेल का तापमान अधिक हो जाता है, तो उपयोग फिर से शुरू करने से पहले प्रणाली को ठंडा होने दें। उन सिलेंडरों के लिए जिन्हें लगातार लंबी अवधि के संचालन या बार-बार प्रतिलोमन की आवश्यकता होती है, ऐसा आदेश देते समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि अत्यधिक या तीव्र तापमान वृद्धि को रोकने के लिए डिज़ाइन उपाय किए जा सकें।
9.7 कार्यशील तरल पदार्थ को वर्ष में एक बार बदल देना चाहिए।
यूई श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के श्रृंखला 1 हाइड्रोलिक पंप के लिए तकनीकी विनिर्देश तालिका
तालिका 1
|
श्रृंखला 1 हाइड्रोलिक पंप
हाइड्रॉलिक सिलिंडर
|
01 |
02 |
03 |
सिलिंडर व्यास |
40मिमी |
20मिमी/से (धक्का देने की गति) |
26KN (अधिकतम धक्का देने का बल) |
27मिमी/से (धक्का देने की गति) |
26KN (अधिकतम धक्का देने का बल) |
36मिमी/से (धक्का देने की गति) |
|
बैर व्यास |
20 मिमी |
27मिमी/से (खींचने की गति) |
19KN (अधिकतम खींचने का बल) |
36मिमी/से (खींचने की गति) |
19KN (अधिकतम खींचने का बल) |
47मिमी/से (खींचने की गति) |
|
22mm |
29मिमी/से (खींचने की गति) |
18KN (अधिकतम खींचने का बल) |
38मिमी/से (खींचने की गति) |
18KN (अधिकतम खींचने का बल) |
51मिमी/से (खींचने की गति) |
|
28 मिमी |
39मिमी/से (खींचने की गति) |
13KN (अधिकतम खींचने का बल) |
52मिमी/से (खींचने की गति) |
13KN (अधिकतम खींचने का बल) |
70मिमी/से (खींचने की गति) |
|
तालिका 1: सुविधा के लिए, तालिका 1 और 2 में मानों की इकाइयाँ ओमिट की गई हैं।
नोट: UEC श्रृंखला इन-लाइन इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर प्राथमिकता से इस श्रृंखला का उपयोग करते हैं।
|
श्रृंखला 1 हाइड्रोलिक पंप
हाइड्रॉलिक सिलिंडर
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
सिलिंडर व्यास |
40 |
20 |
26 |
27 |
26 |
36 |
26 |
44 |
26 |
53 |
25 |
62 |
25 |
71 |
22 |
84 |
22 |
100 |
21 |
129 |
20 |
169 |
18 |
बैर व्यास |
20 |
27 |
19 |
36 |
19 |
47 |
19 |
59 |
19 |
71 |
18 |
83 |
18 |
95 |
17 |
113 |
17 |
133 |
16 |
172 |
15 |
225 |
14 |
22 |
29 |
18 |
38 |
18 |
51 |
18 |
64 |
18 |
76 |
17 |
89 |
17 |
102 |
15 |
121 |
15 |
143 |
15 |
185 |
14 |
242 |
13 |
28 |
39 |
13 |
52 |
13 |
70 |
13 |
87 |
13 |
105 |
13 |
122 |
13 |
139 |
11 |
165 |
11 |
196 |
10 |
253 |
10 |
331 |
9 |
सिलिंडर व्यास |
50 |
13 |
41 |
17 |
41 |
23 |
41 |
28 |
41 |
34 |
39 |
40 |
39 |
45 |
35 |
54 |
35 |
64 |
33 |
82 |
31 |
108 |
28 |
बैर व्यास |
25 |
17 |
31 |
23 |
31 |
30 |
31 |
40 |
31 |
45 |
29 |
53 |
29 |
61 |
26 |
72 |
26 |
85 |
25 |
110 |
23 |
144 |
22 |
28 |
19 |
28 |
25 |
28 |
33 |
28 |
41 |
28 |
50 |
27 |
58 |
27 |
66 |
24 |
79 |
24 |
93 |
23 |
120 |
21 |
157 |
20 |
36 |
27 |
20 |
35 |
20 |
47 |
20 |
59 |
20 |
71 |
19 |
83 |
19 |
94 |
17 |
112 |
17 |
133 |
16 |
171 |
15 |
224 |
14 |
सिलिंडर व्यास |
63 |
8.1 |
65 |
11 |
65 |
14 |
65 |
18 |
65 |
21 |
62 |
25 |
62 |
29 |
56 |
34 |
56 |
40 |
53 |
52 |
50 |
68 |
44 |
बैर व्यास |
32 |
11 |
48 |
14 |
48 |
19 |
48 |
24 |
48 |
29 |
46 |
34 |
46 |
39 |
41 |
46 |
41 |
54 |
39 |
70 |
37 |
92 |
34 |
36 |
12 |
44 |
16 |
44 |
21 |
44 |
27 |
44 |
32 |
42 |
37 |
42 |
43 |
37 |
51 |
37 |
60 |
35 |
77 |
33 |
101 |
31 |
45 |
16 |
32 |
22 |
32 |
29 |
32 |
37 |
32 |
44 |
30 |
51 |
30 |
58 |
27 |
69 |
27 |
82 |
26 |
106 |
24 |
139 |
22 |
सिलिंडर व्यास |
80 |
5 |
105 |
6.7 |
105 |
8.9 |
105 |
11 |
105 |
13 |
100 |
16 |
100 |
18 |
90 |
21 |
90 |
25 |
85 |
32 |
80 |
42 |
75 |
बैर व्यास |
40 |
6.7 |
79 |
8.9 |
79 |
12 |
79 |
15 |
79 |
18 |
75 |
21 |
75 |
24 |
67 |
28 |
67 |
33 |
64 |
43 |
60 |
56 |
56 |
45 |
7.3 |
72 |
9.7 |
72 |
13 |
72 |
16 |
72 |
19 |
68 |
23 |
68 |
26 |
61 |
31 |
61 |
37 |
58 |
47 |
55 |
62 |
51 |
56 |
9.8 |
53 |
13 |
53 |
17 |
53 |
22 |
53 |
26 |
51 |
30 |
51 |
35 |
46 |
41 |
46 |
49 |
43 |
63 |
41 |
83 |
38 |
सिलिंडर व्यास |
90 |
3.9 |
133 |
5.3 |
133 |
7 |
133 |
8.8 |
133 |
11 |
127 |
12 |
127 |
14 |
114 |
17 |
114 |
20 |
108 |
25 |
101 |
33 |
95 |
बैर व्यास |
45 |
5.3 |
100 |
7 |
100 |
9.4 |
100 |
12 |
100 |
14 |
95 |
16 |
95 |
19 |
85 |
22 |
85 |
26 |
81 |
34 |
76 |
44 |
71 |
50 |
5.7 |
92 |
7.6 |
92 |
10 |
92 |
13 |
92 |
15 |
88 |
18 |
88 |
20 |
79 |
24 |
79 |
29 |
74 |
37 |
70 |
48 |
65 |
63 |
7.7 |
68 |
10 |
68 |
14 |
68 |
17 |
68 |
21 |
64 |
24 |
64 |
28 |
58 |
33 |
58 |
39 |
55 |
50 |
51 |
65 |
48 |
सिलिंडर व्यास |
100 |
3.2 |
165 |
4.3 |
165 |
5.7 |
165 |
7.1 |
165 |
8.5 |
157 |
9.9 |
157 |
11 |
141 |
14 |
141 |
16 |
133 |
21 |
125 |
27 |
117 |
बैर व्यास |
50 |
4.3 |
123 |
5.7 |
123 |
7.6 |
123 |
9.5 |
123 |
11 |
117 |
13 |
117 |
15 |
106 |
18 |
106 |
21 |
100 |
27 |
94 |
36 |
88 |
56 |
4.7 |
113 |
6.2 |
113 |
8.3 |
113 |
10 |
113 |
12 |
107 |
14 |
107 |
17 |
97 |
20 |
97 |
23 |
91 |
30 |
86 |
39 |
80 |
70 |
6.3 |
84 |
8.4 |
84 |
11 |
84 |
14 |
84 |
17 |
80 |
20 |
80 |
22 |
72 |
26 |
72 |
31 |
68 |
40 |
64 |
53 |
60 |
सिलिंडर व्यास |
110 |
2.6 |
200 |
3.5 |
200 |
4.7 |
200 |
5.9 |
200 |
7 |
190 |
8.2 |
190 |
9.4 |
171 |
11 |
171 |
13 |
161 |
17 |
152 |
22 |
142 |
बैर व्यास |
56 |
3.6 |
148 |
4.8 |
148 |
6.3 |
148 |
7.9 |
148 |
9.5 |
140 |
11 |
140 |
13 |
126 |
15 |
126 |
18 |
119 |
23 |
112 |
30 |
105 |
63 |
3.9 |
134 |
5.2 |
134 |
7 |
134 |
8.7 |
134 |
10 |
127 |
12 |
127 |
14 |
115 |
17 |
115 |
20 |
108 |
25 |
102 |
33 |
95 |
80 |
5.6 |
94 |
7.5 |
94 |
10 |
94 |
12 |
94 |
15 |
89 |
17 |
89 |
20 |
80 |
24 |
80 |
28 |
76 |
36 |
71 |
47 |
67 |
यूई श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के श्रृंखला 2 हाइड्रोलिक पंपों के लिए तकनीकी विनिर्देश तालिका
तालिका 2
|
श्रृंखला 2 हाइड्रोलिक पंप
हाइड्रॉलिक सिलिंडर
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
सिलिंडर व्यास |
40 |
55 |
31 |
79 |
31 |
111 |
31 |
140 |
31 |
196 |
31 |
236 |
31 |
284 |
31 |
331 |
27 |
391 |
25 |
440 |
22 |
बैर व्यास |
20 |
73 |
23 |
105 |
23 |
148 |
23 |
187 |
23 |
262 |
23 |
314 |
23 |
378 |
23 |
442 |
20 |
522 |
18 |
588 |
17 |
22 |
78 |
22 |
113 |
22 |
159 |
22 |
201 |
22 |
282 |
22 |
338 |
22 |
407 |
22 |
475 |
19 |
561 |
17 |
632 |
15 |
28 |
107 |
16 |
154 |
16 |
218 |
16 |
275 |
16 |
385 |
16 |
462 |
16 |
556 |
16 |
650 |
14 |
767 |
12 |
864 |
11 |
सिलिंडर व्यास |
50 |
35 |
49 |
50 |
49 |
71 |
49 |
90 |
49 |
126 |
49 |
151 |
49 |
181 |
49 |
212 |
43 |
250 |
39 |
282 |
35 |
बैर व्यास |
25 |
47 |
36 |
67 |
36 |
95 |
36 |
120 |
36 |
168 |
36 |
201 |
36 |
242 |
36 |
283 |
32 |
334 |
29 |
376 |
26 |
28 |
51 |
33 |
73 |
33 |
104 |
33 |
131 |
33 |
183 |
33 |
220 |
33 |
264 |
33 |
309 |
29 |
365 |
27 |
411 |
24 |
36 |
73 |
23 |
104 |
23 |
148 |
23 |
186 |
23 |
261 |
23 |
313 |
23 |
377 |
23 |
440 |
20 |
520 |
18 |
586 |
17 |
सिलिंडर व्यास |
63 |
22 |
78 |
32 |
78 |
45 |
78 |
56 |
78 |
79 |
78 |
95 |
78 |
114 |
78 |
134 |
68 |
158 |
62 |
178 |
56 |
बैर व्यास |
32 |
30 |
57 |
43 |
57 |
60 |
57 |
76 |
57 |
107 |
57 |
128 |
57 |
154 |
57 |
180 |
50 |
213 |
46 |
239 |
41 |
36 |
33 |
52 |
47 |
52 |
66 |
52 |
84 |
52 |
118 |
52 |
141 |
52 |
170 |
52 |
198 |
46 |
234 |
42 |
264 |
37 |
45 |
45 |
38 |
65 |
38 |
91 |
38 |
115 |
38 |
162 |
38 |
194 |
38 |
233 |
38 |
273 |
33 |
322 |
30 |
363 |
27 |
सिलिंडर व्यास |
80 |
14 |
125 |
20 |
125 |
28 |
125 |
35 |
125 |
49 |
125 |
59 |
125 |
71 |
125 |
83 |
110 |
98 |
100 |
110 |
90 |
बैर व्यास |
40 |
18 |
94 |
26 |
94 |
37 |
94 |
47 |
94 |
65 |
94 |
79 |
94 |
95 |
94 |
110 |
83 |
130 |
75 |
147 |
67 |
45 |
20 |
86 |
29 |
86 |
41 |
86 |
51 |
86 |
72 |
86 |
86 |
86 |
104 |
86 |
121 |
75 |
143 |
68 |
161 |
61 |
56 |
27 |
64 |
39 |
64 |
54 |
64 |
69 |
64 |
96 |
64 |
116 |
64 |
139 |
64 |
162 |
56 |
192 |
51 |
216 |
46 |
सिलिंडर व्यास |
90 |
11 |
159 |
16 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
47 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
77 |
127 |
87 |
114 |
बैर व्यास |
45 |
14 |
119 |
21 |
119 |
29 |
119 |
37 |
119 |
52 |
119 |
62 |
119 |
75 |
119 |
87 |
105 |
103 |
95 |
116 |
85 |
50 |
16 |
110 |
22 |
110 |
32 |
110 |
40 |
110 |
56 |
110 |
67 |
110 |
81 |
110 |
95 |
96 |
112 |
88 |
126 |
79 |
63 |
21 |
81 |
30 |
81 |
43 |
81 |
54 |
81 |
76 |
81 |
91 |
81 |
110 |
81 |
128 |
71 |
152 |
64 |
171 |
58 |
सिलिंडर व्यास |
100 |
8.7 |
196 |
13 |
196 |
18 |
196 |
22 |
196 |
31 |
196 |
38 |
196 |
45 |
196 |
53 |
172 |
63 |
157 |
71 |
141 |
बैर व्यास |
50 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
71 |
129 |
83 |
117 |
94 |
106 |
56 |
13 |
134 |
18 |
134 |
26 |
124 |
33 |
134 |
46 |
134 |
55 |
134 |
66 |
134 |
77 |
118 |
91 |
107 |
103 |
97 |
70 |
17 |
100 |
25 |
100 |
35 |
100 |
44 |
100 |
62 |
100 |
74 |
100 |
89 |
100 |
104 |
88 |
123 |
80 |
138 |
72 |
सिलिंडर व्यास |
110 |
7.2 |
237 |
10 |
237 |
15 |
237 |
19 |
237 |
26 |
237 |
31 |
237 |
37 |
237 |
44 |
209 |
52 |
190 |
58 |
171 |
बैर व्यास |
56 |
9.8 |
176 |
14 |
176 |
20 |
176 |
25 |
176 |
35 |
176 |
42 |
176 |
51 |
176 |
59 |
154 |
70 |
140 |
79 |
126 |
63 |
11 |
159 |
15 |
159 |
22 |
159 |
28 |
159 |
39 |
159 |
46 |
159 |
56 |
159 |
65 |
140 |
78 |
127 |
87 |
115 |
80 |
15 |
112 |
22 |
112 |
31 |
112 |
39 |
112 |
55 |
112 |
66 |
112 |
81 |
112 |
93 |
98 |
110 |
89 |
124 |
80 |
सिलिंडर व्यास |
125 |
5.6 |
306 |
8 |
306 |
11 |
306 |
14 |
306 |
20 |
306 |
24 |
306 |
29 |
306 |
34 |
270 |
40 |
245 |
45 |
220 |
बैर व्यास |
63 |
7.5 |
228 |
11 |
228 |
15 |
228 |
19 |
228 |
27 |
228 |
32 |
228 |
39 |
228 |
45 |
201 |
54 |
183 |
60 |
164 |
70 |
8.2 |
210 |
12 |
210 |
17 |
210 |
21 |
210 |
29 |
210 |
35 |
210 |
42 |
210 |
49 |
185 |
58 |
168 |
66 |
151 |
90 |
12 |
147 |
17 |
147 |
24 |
147 |
30 |
147 |
42 |
147 |
50 |
147 |
60 |
147 |
70 |
130 |
83 |
118 |
94 |
106 |
यूई श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के श्रृंखला 2 हाइड्रोलिक पंपों के लिए तकनीकी विनिर्देश तालिका
तालिका 2 (जारी)
|
श्रृंखला 2 हाइड्रोलिक पंप
हाइड्रॉलिक सिलिंडर
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
सिलिंडर व्यास |
140 |
4.5 |
384 |
6.4 |
384 |
9.1 |
384 |
11 |
384 |
16 |
384 |
19 |
384 |
23 |
384 |
27 |
338 |
32 |
307 |
36 |
277 |
बैर व्यास |
70 |
6 |
288 |
8.6 |
288 |
12 |
288 |
15 |
288 |
21 |
288 |
26 |
288 |
31 |
288 |
36 |
254 |
43 |
231 |
48 |
207 |
80 |
6.6 |
259 |
9.5 |
259 |
13 |
259 |
17 |
259 |
24 |
259 |
29 |
259 |
34 |
259 |
40 |
228 |
47 |
207 |
53 |
186 |
100 |
9.1 |
188 |
13 |
188 |
19 |
188 |
23 |
188 |
33 |
188 |
39 |
188 |
47 |
188 |
55 |
165 |
65 |
150 |
73 |
135 |
सिलिंडर व्यास |
150 |
3.9 |
441 |
5.6 |
441 |
7.9 |
441 |
10 |
441 |
14 |
441 |
17 |
441 |
20 |
441 |
24 |
388 |
28 |
353 |
31 |
318 |
बैर व्यास |
75 |
5.2 |
331 |
7.5 |
331 |
11 |
331 |
13 |
331 |
19 |
331 |
22 |
331 |
27 |
331 |
31 |
291 |
37 |
265 |
42 |
238 |
85 |
5.7 |
300 |
8.2 |
300 |
12 |
300 |
15 |
300 |
21 |
300 |
25 |
300 |
30 |
300 |
35 |
264 |
41 |
240 |
46 |
216 |
105 |
7.6 |
225 |
11 |
225 |
15 |
225 |
20 |
225 |
27 |
225 |
33 |
225 |
40 |
225 |
46 |
198 |
55 |
180 |
61 |
162 |
सिलिंडर व्यास |
160 |
3.4 |
502 |
4.9 |
502 |
6.9 |
502 |
8.8 |
502 |
12 |
502 |
15 |
502 |
18 |
502 |
21 |
442 |
24 |
402 |
28 |
362 |
बैर व्यास |
80 |
4.6 |
377 |
6.5 |
377 |
9.3 |
377 |
12 |
377 |
16 |
377 |
20 |
377 |
24 |
377 |
28 |
331 |
33 |
301 |
37 |
271 |
90 |
5 |
343 |
7.2 |
343 |
10 |
343 |
13 |
343 |
18 |
343 |
22 |
343 |
26 |
343 |
30 |
302 |
36 |
274 |
40 |
247 |
110 |
6.5 |
265 |
9.3 |
265 |
13 |
265 |
17 |
265 |
23 |
265 |
28 |
265 |
34 |
265 |
39 |
233 |
46 |
212 |
52 |
190 |
सिलिंडर व्यास |
180 |
2.7 |
636 |
3.9 |
636 |
5.5 |
636 |
6.9 |
636 |
9.7 |
636 |
12 |
636 |
14 |
636 |
16 |
560 |
19 |
509 |
22 |
458 |
बैर व्यास |
90 |
3.6 |
477 |
5.2 |
477 |
7.3 |
477 |
9.2 |
477 |
13 |
477 |
16 |
477 |
19 |
477 |
22 |
419 |
26 |
381 |
29 |
343 |
100 |
3.9 |
439 |
5.6 |
439 |
7.9 |
439 |
10 |
439 |
14 |
439 |
17 |
439 |
20 |
439 |
24 |
387 |
28 |
351 |
31 |
316 |
125 |
5.2 |
329 |
7.5 |
329 |
11 |
329 |
13 |
329 |
19 |
329 |
22 |
329 |
27 |
329 |
32 |
289 |
37 |
263 |
42 |
237 |
सिलिंडर व्यास |
200 |
2.2 |
785 |
3.1 |
785 |
4.4 |
785 |
5.6 |
785 |
7.9 |
785 |
9.4 |
785 |
11 |
785 |
13 |
691 |
16 |
628 |
18 |
565 |
बैर व्यास |
100 |
2.9 |
589 |
4.2 |
589 |
5.9 |
589 |
7.5 |
589 |
10 |
589 |
13 |
589 |
15 |
589 |
18 |
518 |
21 |
471 |
24 |
424 |
110 |
3.1 |
547 |
4.5 |
547 |
6.4 |
547 |
8 |
547 |
11 |
547 |
14 |
547 |
16 |
547 |
19 |
482 |
22 |
438 |
25 |
394 |
140 |
4.3 |
400 |
6.2 |
400 |
8.7 |
400 |
11 |
400 |
15 |
400 |
18 |
400 |
22 |
400 |
26 |
352 |
31 |
320 |
35 |
288 |
सिलिंडर व्यास |
220 |
1.8 |
950 |
2.6 |
950 |
3.7 |
950 |
4.6 |
950 |
6.5 |
950 |
7.8 |
950 |
9.4 |
950 |
11 |
836 |
13 |
760 |
15 |
684 |
बैर व्यास |
110 |
2.4 |
712 |
3.5 |
712 |
4.9 |
712 |
6.2 |
712 |
8.7 |
712 |
10 |
712 |
12 |
712 |
15 |
627 |
17 |
570 |
19 |
513 |
125 |
2.7 |
643 |
3.8 |
643 |
5.4 |
643 |
6.8 |
643 |
9.6 |
643 |
12 |
643 |
14 |
643 |
16 |
566 |
19 |
514 |
22 |
463 |
160 |
3.8 |
447 |
5.5 |
447 |
7.8 |
447 |
9.8 |
447 |
14 |
447 |
17 |
447 |
20 |
447 |
23 |
394 |
27 |
358 |
31 |
322 |
सिलिंडर व्यास |
250 |
1.4 |
1227 |
2 |
1227 |
2.8 |
1227 |
3.6 |
1227 |
5 |
1227 |
6 |
1227 |
7.3 |
1227 |
8.5 |
1080 |
10 |
981 |
11 |
883 |
बैर व्यास |
125 |
1.9 |
920 |
2.7 |
920 |
3.8 |
920 |
4.8 |
920 |
6.7 |
920 |
8 |
920 |
9.7 |
920 |
11 |
810 |
13 |
736 |
15 |
662 |
140 |
2 |
842 |
2.9 |
842 |
4.1 |
842 |
5.2 |
842 |
7.3 |
842 |
8.8 |
842 |
11 |
842 |
12 |
741 |
15 |
673 |
16 |
606 |
180 |
2.9 |
591 |
4.2 |
591 |
5.9 |
591 |
7.4 |
591 |
10 |
591 |
13 |
591 |
15 |
590 |
18 |
520 |
21 |
472 |
23 |
425 |
नियत-गति अंतर परिपथ वाले यूई श्रृंखला इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए तकनीकी विनिर्देश तालिका
तालिका 3
सिलिंडर व्यास mm |
40 |
50 |
63 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
150 |
180 |
200 |
220 |
250 |
रॉड का व्यास mm |
28 |
36 |
45 |
56 |
63 |
70 |
80 |
90 |
100 |
105 |
125 |
140 |
160 |
180 |
गति अनुपात (ψ) |
0.96 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.96 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
1.04 |
0.96 |
0.93 |
0.96 |
1.12 |
1.08 |
गणना सूत्र |
|
Vc धक्का गति, Vh खींचने की गति, इकाई: mm/s |
ψ-गति अनुपात |
FC अधिकतम – अधिकतम धक्का बल, FH अधिकतम – अधिकतम खींचने का बल, इकाई: kN |
VH और FH अधिकतम — तालिका 1 या तालिका 2 देखें |
UEC श्रृंखला इनलाइन इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सिलेंडर चयन विधि
नोट 1: जब पिस्टन रॉड बाहर निकला होता है, तो पिस्टन रॉड पर बाहरी खींचने वाले बल को ऋणात्मक चिह्नित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि पिस्टन रॉड नीचे की ओर इंगित कर रहा है और 1,000 किग्रा भार को धीरे-धीरे रॉड के सिरे से नीचे लाया जा रहा है, तो भार द्वारा पिस्टन रॉड पर लगाया गया खींचने वाला बल 10 kN है, और इसे –10 kN के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए।
नोट 2: जब पिस्टन रॉड संकुचित होता है, तो पिस्टन रॉड पर बाहरी धक्का बल को ऋणात्मक चिह्नित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि बाहर निकला हुआ पिस्टन रॉड ऊपर की ओर इंगित कर रहा है, जो 1,000 किग्रा भार को सहारा दे रहा है और जिसे धीरे-धीरे नीचे लाया जा रहा है, तो भार द्वारा पिस्टन रॉड पर लगाया गया धक्का बल 10 kN है, और इसे -10 kN के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए।
नोट 3: स्थिर-गति धक्का/खींच फ़ंक्शन एक अंतराल परिपथ का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। धक्का/खींच गति और अधिकतम धक्का/खींच बल दोनों अनुमानित हैं; कृपया तालिका 3 देखें।
सिलिंडर व्यास |
बैर व्यास |
M |
φ2 |
R |
बी |
बी1 |
φ1 |
φ3 |
φ4 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
एल7 |
LZ |
LF |
LO≥150 |
आयाम |
बेयरिंग सहिष्णुता |
40 |
20 |
M14*1.5 |
25 |
25 |
16 |
20 |
0-0.01 |
58 |
13 |
50 |
16 |
25 |
30 |
25 |
200 |
175 |
220 |
212 |
0.04S |
22 |
M16*1.5 |
28 |
0.05s |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
50 |
25 |
M20*1.5 |
28 |
35 |
22 |
30 |
70 |
13 |
60 |
18 |
30 |
40 |
30 |
200 |
175 |
233 |
223 |
0.06S |
28 |
M22*1.5 |
35 |
M22*1.5 |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
63 |
32 |
M24*1.5 |
35 |
83 |
17 |
65 |
20 |
35 |
40 |
30 |
200 |
175 |
270 |
260 |
0.10S |
36 |
M27*2 |
42 |
0.12S |
45 |
M33*2 |
45 |
0.20S |
80 |
40 |
M30*2 |
42 |
45 |
28 |
40 |
0-0.012 |
108 |
17 |
105 |
20 |
45 |
55 |
40 |
200 |
175 |
223 |
307 |
0.16S |
45 |
M33*2 |
48 |
0.20S |
56 |
M42*3 |
60 |
0.30S |
90 |
45 |
M33*2 |
48 |
114 |
17 |
110 |
20 |
45 |
55 |
40 |
220 |
185 |
327 |
312 |
0.20S |
50 |
M36*2 |
52 |
0.24S |
63 |
M48*2 |
68 |
0.38S |
100 |
50 |
M36*2 |
52 |
60 |
35 |
50 |
127 |
21 |
130 |
20 |
50 |
70 |
50 |
220 |
185 |
377 |
357 |
0.24S |
56 |
M42*2 |
60 |
0.30S |
70 |
M52*2 |
72 |
0.50S |
110 |
56 |
M42*2 |
60 |
140 |
21 |
135 |
20 |
55 |
70 |
50 |
220 |
185 |
387 |
367 |
0.30S |
63 |
M48*2 |
68 |
0.38S |
80 |
M60*2 |
80 |
0.60S |
यूईसी श्रृंखला समानांतर विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर चयन विधि
नोट 1: जब पिस्टन रॉड बाहर की ओर फैलता है, तो पिस्टन रॉड पर बाहरी खींचने वाले बल को ऋणात्मक चिह्नित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि पिस्टन रॉड नीचे की ओर इशारा कर रहा है और 1,000 किग्रा भार को धीरे-धीरे रॉड के सिरे से नीचे उतारा जा रहा है, तो भार द्वारा पिस्टन रॉड पर लगाया गया खींचने वाला बल 10 किलोन्यूटन है, और इसे -10 किलोन्यूटन के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए।
नोट 2: जब पिस्टन रॉड संकुचित होता है, तो पिस्टन रॉड पर बाहरी धक्का बल को ऋणात्मक चिह्नित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि बाहर निकला हुआ पिस्टन रॉड ऊपर की ओर इंगित कर रहा है, जो 1,000 किग्रा भार को सहारा दे रहा है और जिसे धीरे-धीरे नीचे लाया जा रहा है, तो भार द्वारा पिस्टन रॉड पर लगाया गया धक्का बल 10 kN है, और इसे -10 kN के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए।
नोट 3: स्थिर-गति धक्का/खींच फ़ंक्शन एक अंतराल परिपथ का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। धक्का/खींच गति और अधिकतम धक्का/खींच बल दोनों अनुमानित हैं; कृपया तालिका 3 देखें।
यूईसी श्रृंखला समानांतर विद्युत हाइड्रोलिक सिलेंडर के आउटलाइन और संयोजन आयाम
तालिका 5
मोटर की शक्ति: किलोवाट |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
φ |
175 |
175 |
195 |
195 |
195 |
215 |
215 |
240 |
275 |
275 |
335 |
335 |
एच |
80 |
80 |
90 |
90 |
90 |
100 |
100 |
112 |
132 |
132 |
160 |
160 |
L |
275 |
275 |
280 |
305 |
320 |
370 |
370 |
380 |
475 |
515 |
605 |
650 |
|
Lo = 0.00005 × d² × s Lo – तेल टंकी की लंबाई (मिमी), d – पिस्टन रॉड का व्यास (मिमी), s – स्ट्रोक (मिमी)
Lo का न्यूनतम मान 220 मिमी है। प्रत्येक अगले आकार के लिए 100 मिमी जोड़ें, जिसके परिणामस्वरूप 220, 320, 420, 520, … होता है
|
EN
