Stängd-loop-positionsstyrning i servohydraulisk system för gjutformens oscillation

Utvecklingen av gjutformens oscillation i modern gjutning

Stora kontinuerliga gjutverk över hela världen fortsätter att utmana gränserna för gjuthastighet och plattans ytkvalitet. Med mer än tio års erfarenhet av felsökning av hydrauliska systemfel på plats har jag personligen observerat att instabil formoscillation kan orsaka adhesion mellan smält stål och kylande kopparrörsrör, vilket utlöser ytspännrissningar i plattorna. Ännu allvarligare kan det leda till stålläckage, vilket resulterar i att en hel hettparti plattor måste kasseras. Konventionella mekaniska oscillationssystem eller öppna hydrauliska oscillationsenheter har ofta svårt att stabilt upprätthålla sinusformade och icke-sinusformade oscillationsvågformer under fluktuerande termiska laster. En uppgradering till högpresterande servohydrauliska system kommer grundläggande att omvända denna situation. Med sin extremt höga responsivitet och anpassningsbara styrningsfunktioner utgör sådana system kärnteknologier som moderna stålföretag brådskande behöver för att bibehålla sin marknadsposition.

Högprecisionstyrning möjliggjord av sluten feedbackloop

Att uppnå mikronnivåns precision för gjutformens oscillation är ingen tillfällighet; det bygger på en intelligent systemarkitektur och realtidsåterkoppling i sluten loop. Under en avancerad flera-axlig konfiguration samlar systemet kontinuerligt in position, hastighet och kraftsignaler. När systemet arbetar under högfrekventa oscillationsförhållanden justerar servohydrauliken omedelbart små avvikelser. Denna styrarkitektur i sluten loop eliminerar fasfördröjning, säkerställer att gjutformen exakt följer den inställda förflyttningskurvan, minimerar friktionen mellan brämmor och gjutformens kopparklädsel samt förbättrar kvaliteten på kontinuerligt gjutna brämmor markant.

Perf prestandajämförelse: Konventionella hydrauliska system jämfört med servodrivna hydrauliska system

Ingenjörer och stålverkschefer fäster stor vikt vid kvantitativa data, vilka direkt återspeglar den faktiska driftsprestandan för utrustning. Konventionella hydrauliska system lider ofta av termisk drift och betydande energiförluster vid strömningstillämpning. Servohydrauliska system däremot möjliggör effektoptimering efter behov, vilket kraftigt minskar energiförbrukningen i viloläge samtidigt som den dynamiska svarstiden förkortas. Tillsammans med referensdata från senaste fälttester illustrerar tabellen nedan tydligt framträdande skillnader i driftseffektivitet och tekniska parametrar mellan de två systemtyperna.

Driva långsiktig värdeskapande genom överlägsen tillverkning

Inves investering i avancerad teknik för fluidstyrning är i princip ett kommersiellt beslut som syftar till att maximera intäkterna för stålverken och minska oplanerade driftstopp. Undermåliga hydrauliska komponenter kan lätt utlösa allvarliga produktionslinjestopp, vilket leder till förluster som ståltillverkare inte kan bära. Framstående ingenjörskonstruktion och förstklassiga tillverkningsmöjligheter sammanförs perfekt i våra lösningar.

Uranus gjutformens servostyrda oscillationshydraulcylindrar levererar extremt hög precision och snabb dynamisk respons för modern kontinuerlig gjutning. Genom att använda elektrohydraulisk direktdrift och ett helt integrerat digitalt styrsystem stödjer de intelligent justering i realtid av oscillationsamplituden, frekvensen och vågformens skevhet utan att produktionen behöver stoppas. Det är garanterat att gjutformen oscillerar längs den negativa stripens krökningstrajektori med strikt precision, vilket avsevärt förbättrar smörjningen mellan brämmor och gjutformens väggar samt effektivt förhindrar sticker breakout.

Företagets självutvecklade prestandaprövningsskiva med kapacitet på 8000 T kan simulera drift under full last för att utföra anpassade oscillationstester. Den ger också dataloggnings- och vågformsanalysrapporter för att garantera stabil och pålitlig produktprestanda.

Uran usTJ levererar kompletta lösningar för leveranskedjan, anpassade efter de krävande driftförhållandena hos stålverk över hela världen. Genom att utnyttja precisionsslipningsförmågor och expertis inom integrering av intelligent servohydrauliska system, tillsammans med rigorös prototypbaserad testning, stödjer vi stålverk och tillverkare över hela världen i deras strävan efter högre utbyten, lägre energiförbrukning och långsiktig, högkvalitativ drift.