Zamknięta pętla sterowania przemieszczeniem w serwohydraulicznym systemie drgań matrycy

Ewolucja oscylacji formy w nowoczesnym odlewaniu ciągłym

Główne zakłady ciągłego odlewania na całym świecie stale poszerzają granice prędkości odlewania oraz jakości powierzchni blach. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w usuwaniu usterek w układach hydraulicznych na miejscu obserwowałem osobiście, że niestabilne drgania formy mogą powodować przywarcie stali ciekłej do chłodzących rurek miedzianych, co wywołuje pęknięcia na powierzchni blach. Co gorsza, może to prowadzić do wycieku stali i odrzucenia całej partii blach. Konwencjonalne mechaniczne układy drgające lub otwarte układy hydrauliczne drgające często nie radzą sobie z utrzymywaniem stabilnego przebiegu fal drgań sinusoidalnych i niesinusoidalnych przy zmieniających się obciążeniach termicznych. Modernizacja do wysokowydajnych serwoukładów hydraulicznych zasadniczo odmieni tę sytuację. Dzięki nadzwyczaj wysokiej szybkości reakcji oraz zdolnościom adaptacyjnej kontroli takie układy stanowią kluczowe technologie, których pilnie potrzebują nowoczesne przedsiębiorstwa stalownicze, aby utrzymać swoją konkurencyjność na rynku.

Sterowanie o wysokiej precyzji dzięki sprzężeniu zwrotnemu w pętli zamkniętej

Osiągnięcie precyzji na poziomie mikronów w zakresie oscylacji matrycy nie jest przypadkowe; opiera się na inteligentnej architekturze systemu oraz rzeczywistym, zamkniętym sprzężeniem zwrotnym w czasie rzeczywistym. W zaawansowanej konfiguracji wieloosiowej system ciągle pozyskuje sygnały położenia, prędkości i siły. Podczas pracy w warunkach wysokoczęstotliwościowej oscylacji serwohydrauliczny system natychmiast koryguje niewielkie odchylenia. Ta architektura sterowania z zamkniętą pętlą eliminuje opóźnienie fazowe, zapewnia wierną realizację przez matrycę zadanej krzywej przemieszczenia, minimalizuje tarcie między blachami a miedzianymi wkładkami matrycy oraz znacznie poprawia jakość blach odlewanych ciągle.

Perf benchmarkowanie wydajności: tradycyjne systemy hydrauliczne vs. systemy hydrauliczne napędzane serwomechanizmami

Inżynierowie i kierownicy hut stalowych przypisują ogromne znaczenie danym ilościowym, które bezpośrednio odzwierciedlają rzeczywistą wydajność działania urządzeń. Konwencjonalne układy hydrauliczne często cierpią na dryf termiczny oraz znaczne straty energii podczas dławienia. Natomiast serwo-układy hydrauliczne umożliwiają optymalizację mocy na żądanie, co znacznie obniża zużycie energii w stanie postoju oraz skraca czas dynamicznej odpowiedzi. W połączeniu z danymi referencyjnymi z ostatnich testów terenowych poniższa tabela wyraźnie ilustruje istotne różnice w zakresie wydajności eksploatacyjnej oraz parametrów technicznych pomiędzy tymi dwoma typami układów.

Tworzenie długoterminowej wartości dzięki wyższej jakości produkcji

Inves inwestycja w zaawansowane technologie sterowania przepływem cieczy to zasadniczo decyzja komercyjna mająca na celu maksymalizację przychodów huty stali oraz ograniczenie nieplanowanych przestojów. Niskiej jakości komponenty hydrauliczne mogą łatwo spowodować poważne wyłączenia linii produkcyjnej, co wiąże się z utratami, których producenci stali nie są w stanie sobie pozwolić. Najnowocześniejsze inżynierskie projekty i najwyższej klasy możliwości produkcyjne doskonale łączą się w naszych rozwiązaniach.

Serwohydrauliczne cylindry oscylacyjne do form Uranus zapewniają nadzwyczajną precyzję oraz szybką dynamiczną odpowiedź w nowoczesnej produkcji ciągłego odlewania. Dzięki zastosowaniu bezpośredniego napędu elektrohydraulicznego oraz w pełni zintegrowanego cyfrowego systemu sterowania umożliwiają inteligentną, rzeczywistoczasową korektę amplitudy, częstotliwości oraz skośności kształtu fali oscylacji bez konieczności zatrzymywania produkcji. Gwarantowana jest oscylacja formy wzdłuż trajektorii ujemnego zakrzywienia paska z najwyższą dokładnością, co znacznie poprawia smarowanie między blachami a ściankami formy oraz skutecznie zapobiega przebiciom typu sticker breakout.

Samodzielnie opracowany przez firmę stołek testowy o wydajności 8000 T może symulować warunki pracy przy pełnym obciążeniu, umożliwiając przeprowadzanie niestandardowych testów drgań. Zapewnia także rejestrowanie danych oraz raporty z analizy przebiegów, gwarantując stabilną i niezawodną wydajność produktu.

Uran usTJ dostarcza kompleksowych rozwiązań dla łańcucha dostaw, dostosowanych do surowych warunków eksploatacji zakładów stalowniczych na całym świecie. Korzystając z precyzyjnych możliwości obróbki skrawaniem oraz wiedzy specjalistycznej w zakresie integracji inteligentnych serwohydraulicznych systemów sterowania, a także rygorystycznych testów prototypów, wspieramy huty stali i producentów na całym świecie w osiąganiu wyższych współczynników wydajności, niższego zużycia energii oraz długotrwałej, wysokiej jakości eksploatacji.