Zárt hurkú elmozdulásvezérlés szervohidraulikus rendszerben a formázó mozgás szabályozásához

A formahullámzás fejlődése a modern öntésben

A világ vezető folyamatos öntödei továbbra is növelik az öntési sebesség és a lapos acéllemez felületi minőség határait. Több mint tíz évnyi gyakorlati tapasztalattal rendelkezem hidraulikus rendszerek hibáinak helyszíni kiküszöbölésében, és személyesen megfigyeltem, hogy az instabil formahullámzás okozhat ragadást az olvadt acél és a hűtőrézcsövek között, ami felületi repedéseket eredményez a lemezekon. Sőt, még acélkifolyást is okozhat, amely egész öntési ciklus lemezeinek elutasításához vezethet. A hagyományos mechanikus hullámzó rendszerek vagy nyitott hurkú hidraulikus hullámzó egységek gyakran nem képesek stabilan fenntartani a szinuszos és nem szinuszos hullámzó jelalakokat változó hőterhelés mellett. A nagy teljesítményű szervohidraulikus rendszerekre történő áttérés alapvetően megváltoztatja ezt a helyzetet. Az ultra magas reakcióképességgel és adaptív vezérlési képességgel rendelkező ilyen rendszerek a modern acélipari vállalatok számára sürgősen szükséges, kulcsfontosságú technológiák a piaci versenyképesség fenntartásához.

Zárt hurkú visszacsatolással elérhető nagy pontosságú vezérlés

A szerszámozgás mikronos pontosságának elérése nem véletlen; egy intelligens rendszerarchitektúrára és valós idejű zárt hurkú visszacsatolásra támaszkodik. Egy fejlett többtengelyes konfigurációban a rendszer folyamatosan rögzíti a pozíciót, a sebességet és az erő jeleket. Nagyfrekvenciás rezgési körülmények között a szervohidraulikus rendszer azonnal korrigálja a kisebb eltéréseket. Ez a zárt hurkú vezérlési architektúra kiküszöböli a fáziskésést, biztosítja, hogy a szerszám hűen kövesse a beállított elmozdulásgörbét, minimalizálja a darabok és a szerszám réz bélelete közötti súrlódást, és jelentősen javítja a folyamatos öntött darabok minőségét.

Teljesítmény teljesítmény-összehasonlítás: Hagyományos hidraulikus rendszerek vs. szervóvezérelt hidraulikus rendszerek

A mérnökök és az acélgyári vezetők nagy fontosságot tulajdonítanak a mennyiségi adatoknak, amelyek közvetlenül tükrözik a berendezések tényleges üzemelési teljesítményét. A hagyományos hidraulikus rendszerek gyakran szenvednek hődrifttől és jelentős energiaveszteségtől a szabályozás során. Ellentétben velük a szervóhidraulikus rendszerek igény szerinti teljesítményoptimalizálást tesznek lehetővé, így jelentősen csökkentve az üresjáratú energiafogyasztást és rövidítve a dinamikus válaszidőt. A legfrissebb mezővizsgálatokból származó összehasonlító adatokkal együtt az alábbi táblázat egyértelműen bemutatja a két rendszer üzemelési hatékonysága és műszaki paraméterei közötti kiemelkedő különbségeket.

Hosszú távú értékteremtés kiváló gyártási minőség révén

Inves a fejlett folyadékvezérlési technológiába történő beruházás alapvetően kereskedelmi döntés, amelynek célja a acélgyártó üzemek bevételének maximalizálása és a tervezetlen leállások csökkentése. Alacsony minőségű hidraulikus alkatrészek könnyen súlyos gyártósor-leállásokat okozhatnak, amelyek költségei az acélgyártók számára elviselhetetlenek. A legmodernebb mérnöki tervezés és a legmagasabb szintű gyártási képességek tökéletesen összefonódnak megoldásainkban.

Az Uranus öntőforma szervó-oscillációs hidraulikus hengerek ultra magas pontosságot és gyors dinamikus válaszreakciót biztosítanak a modern folyamatos öntési gyártáshoz. Az elektro-hidraulikus közvetlen meghajtás és a teljesen integrált digitális vezérlőrendszer alkalmazásával lehetővé teszik az oszcillációs amplitúdó, frekvencia és hullámforma ferdeség valós idejű, intelligens beállítását leállás nélkül. Az öntőforma garantáltan a negatív szalag görbületi pályája mentén oszcillál szigorú pontossággal, ami jelentősen javítja a lapok és az öntőforma falai közötti kenést, és hatékonyan megakadályozza a ragadásos törés kialakulását.

A cég saját fejlesztésű, 8000 tonnás teljesítményteszt-pultja képes szimulálni a teljes terhelés alatti üzemelési körülményeket, így egyedi rezgéses vizsgálatokat végezhet. Emellett adatrögzítést és hullámforma-elemzési jelentéseket is biztosít a termék stabil és megbízható működésének garantálásához.

Urán az usTJ teljes körű ellátási lánc-megoldásokat kínál, amelyeket a világ minden táján működő acélipari vállalatok szigorú üzemeltetési körülményeihez igazítottak. A pontos megmunkálási képességek, az intelligens szervohidraulikus rendszerek integrálásában szerzett szakértelem és a szigorú prototípus-vizsgálatok révén támogatjuk a világ összes acélgyártóját és gyártótársaságát abban, hogy magasabb kihozatali arányt érjenek el, csökkentsék az energiafogyasztást, és hosszú távon folyamatosan magas minőséget biztosítsanak.