کنترل جابجایی حلقه بسته در سیستم هیدرولیک سروو برای نوسان قالب

تکامل نوسان قالب در ریخته‌گری مدرن

کارخانه‌های اصلی ریخته‌گری مداوم در سراسر جهان به‌طور مداوم سرعت ریخته‌گری و کیفیت سطحی شمش‌ها را به حدّاکثر می‌رسانند. با بیش از ده سال تجربه‌ی عملی در تشخیص و رفع نقص‌های سیستم‌های هیدرولیکی در محل، من شخصاً مشاهده کرده‌ام که نوسان ناپایدار قالب می‌تواند باعث چسبندگی فولاد مذاب به لوله‌های مسی خنک‌کننده شود و ترک‌های سطحی روی شمش‌ها ایجاد کند. بدتر از آن، ممکن است منجر به نشت فولاد شود و کل دسته‌ی شمش‌ها رد شود. سیستم‌های نوسان مکانیکی معمولی یا واحدهای هیدرولیکی نوسان حلقه‌باز اغلب در حفظ پایدار فرم‌های موج نوسان سینوسی و غیرسینوسی تحت بارهای حرارتی متغیر با مشکل مواجه می‌شوند. ارتقای سیستم‌ها به سیستم‌های هیدرولیکی سروو با عملکرد بالا این وضعیت را اساساً تغییر خواهد داد. این سیستم‌ها با قابلیت پاسخ‌دهی فوق‌العاده سریع و کنترل تطبیقی، فناوری‌های اصلی هستند که شرکت‌های فولادی مدرن برای حفظ رقابت‌پذیری در بازار به‌شدت به آن‌ها نیاز دارند.

کنترل با دقت بالا با استفاده از بازخورد حلقه‌بسته

دستیابی به دقت در سطح میکرون برای نوسان قالب اتفاقی نیست؛ بلکه متکی بر معماری هوشمند سیستم و بازخورد حلقه‌بسته در زمان واقعی است. در پیکربندی پیشرفته چندمحوری، سیستم به‌طور مداوم سیگنال‌های موقعیت، سرعت و نیرو را جمع‌آوری می‌کند. هنگام کار در شرایط نوسان با فرکانس بالا، سیستم هیدرولیک سروو بلافاصله انحرافات جزئی را تصحیح می‌کند. این معماری کنترل حلقه‌بسته تأخیر فاز را از بین می‌برد، اطمینان می‌دهد که قالب دقیقاً منحنی جابجایی تعیین‌شده را دنبال کند، اصطکاک بین تخته‌ها و روکش مسی قالب را به حداقل می‌رساند و کیفیت تخته‌های ریخته‌گری پیوسته را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد.

عملکرد مقایسه عملکرد: سیستم‌های هیدرولیک معمولی در مقابل سیستم‌های هیدرولیک محرک سروو

مهندسان و مدیران کارخانه‌های فولاد اهمیت بسیار زیادی به داده‌های کمّی می‌دهند، زیرا این داده‌ها به‌طور مستقیم عملکرد واقعی تجهیزات را منعکس می‌کنند. سیستم‌های هیدرولیک مرسوم اغلب با مشکلات انحراف حرارتی و اتلاف انرژی قابل توجه در حین تنظیم جریان مواجه می‌شوند. در مقابل، سیستم‌های هیدرولیک سروو امکان بهینه‌سازی توان بر اساس نیاز را فراهم می‌کنند و مصرف انرژی در حالت بی‌بار را به‌طور چشمگیری کاهش داده و زمان پاسخ‌دهی پویا را کوتاه می‌کنند. این جدول که با ترکیب داده‌های مرجع آزمایش‌های میدانی اخیر تهیه شده است، تفاوت‌های برجسته بین این دو نوع سیستم را از نظر بازده عملیاتی و پارامترهای فنی به‌وضوح نشان می‌دهد.

ایجاد ارزش بلندمدت از طریق تولید برتر

سرمایه‌گذاری استفاده از فناوری پیشرفته در کنترل سیالات در اصل تصمیمی تجاری است که هدف آن بیشینه‌سازی درآمد کارخانه‌های فولاد و کاهش توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده است. اجزای هیدرولیک نامناسب می‌توانند به‌راحتی باعث توقف شدید خطوط تولید شوند و زیان‌هایی ایجاد کنند که برای تولیدکنندگان فولاد تحمل‌ناپذیر است. طراحی مهندسی پیشرفته و قابلیت‌های ساخت از بالاترین رده در راه‌حل‌های ما به‌طور کامل ترکیب شده‌اند.

سیلندرهای هیدرولیکی سروو نوسان قالب اورانوس، دقت بسیار بالا و پاسخ‌دهی پویای سریع را برای تولید مداوم ریخته‌گری فراهم می‌کنند. این سیلندرها از سیستم محرک مستقیم الکتروهیدرولیک و سیستم کنترل دیجیتال کاملاً یکپارچه بهره می‌برند و امکان تنظیم هوشمند بلادرنگ دامنه، فرکانس و انحراف شکل موج نوسان را بدون توقف تولید فراهم می‌کنند. حرکت نوسانی قالب با دقت بسیار بالا در مسیر انحنای منفی نوار (نِگَتیو استریپ) تضمین می‌شود که این امر روان‌کاری بین تخته‌ها و دیواره‌های قالب را به‌طور چشمگیری بهبود بخشیده و از شکستن چسبنده (استیکر بروک‌آوت) جلوگیری می‌کند.

نیم‌نگارهٔ عملکردی خودساختِ شرکت با ظرفیت ۸۰۰۰ تن می‌تواند شرایط کاری بار کامل را شبیه‌سازی کند تا آزمون‌های نوسانیِ سفارشی انجام شود. همچنین، گزارش‌های ثبت داده‌ها و تحلیل امواج را فراهم می‌کند تا عملکرد پایدار و قابل اعتماد محصولات تضمین گردد.

اوران شرکت usTJ راه‌حل‌های جامع زنجیرهٔ تأمین را با توجه به شرایط سخت کاری کارخانه‌های فولادی در سراسر جهان ارائه می‌دهد. با استفاده از توانایی‌های ماشین‌کاری دقیق و تخصص در ادغام سیستم‌های هیدرولیکی سروو هوشمند، همراه با آزمون‌های دقیق نمونه‌های اولیه، ما به کارخانه‌های فولاد و تولیدکنندگان در سراسر جهان کمک می‌کنیم تا نرخ بازده بالاتر، مصرف انرژی کمتر و عملکرد بلندمدت با کیفیت بالا را به دست آورند.