Tilpassede hydrauliske sylindre for metallurgisk og tung maskineri

Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. spesialiserer seg på tilpassede hydrauliske sylindre for die-casting- og metallformingsindustrien, der ekstreme temperaturer, høye trykk og rask syklisering er normen. Som et nasjonalt «small giant»-foretak med over 30 år med erfaring innen hydraulikk utformer vi sylindre som tåler termisk sjokk fra smeltet metall og de høye kreftene som kreves for klemming og injeksjon. Våre tilpassede sylindre for die-casting-maskiner brukes vanligvis til die-lukking, kjerneuttrekking og injeksjon. For injeksjonssylinderen utformer vi den for drift ved høye hastigheter (opp til 10 m/s) og høye trykk (opp til 500 bar) for å fylle die-hulen før metallet stivner. Stangen i sylinderen er laget av varmverktøy-stål og overflatebehandlet for å motstå galling. Tettningsystemet bruker materialer som tåler høye temperaturer, for eksempel Viton eller Kalrez, og vi integrerer kjølekanaler i sylinderhodet for å opprettholde tettheten i tetningene. For en europeisk produsent av die-casting-maskiner leverte vi en tilpasset injeksjonssylinder med en diameter på 180 mm og en slaglengde på 800 mm. Sylinderen er utstyrt med en høyrespons-servoventil og en posisjonssensor, noe som gir en nøyaktighet i skuddkontroll på ±1 mm. Denne sylinderen har vært i produksjon i mer enn fem år og er kjent for sin pålitelighet. For kjerneuttrekkingstillämpninger leverer vi kompakte sylindre som tåler varmen som stråles ut fra die-en. Vi bruker vannkjølte stangforlengelser og varmeskjold for å beskytte sylinderkroppen. For en kinesisk produsent av bilkomponenter leverte vi 20 tilpassede kjerneuttrekkingssylindre til en stor die-casting-celle som produserer gearkasser. Sylindrene opererer i en celle med en die-overflatetemperatur på 400 °C og har oppnådd en levetid på over 500 000 sykler. I metallformingsprosesser, som ekstruderingpresser, brukes våre tilpassede sylindre til hovedstempelen og posisjonering av beholderen. Disse sylindrene er svært store, med diametre opp til 1 000 mm og slaglengder opp til 3 000 mm, og må tåle trykk opp til 1 000 bar for noen applikasjoner. Vi utformer dem med forspent skruetøys, flerlags tettningssett og slitesterke bronseleier. For en amerikansk produsent av ekstruderingpresser leverte vi en tilpasset hovedsylinder med innebygd lastcelle og posisjonssensor for lukket-loop-kraftstyring, noe som muliggjør konstant ekstruderingshastighet og god produktkvalitet. Vår fremstillingsprosess for die-casting- og formings-sylindre inkluderer ultralydtesting av råmaterialer, dimensjonskontroller under produksjonen og endelig hydrostatisk testing ved 1,5 ganger arbeidstrykket. Vi utfører også syklus-testing under simulerte driftsforhold. Hver sylinder leveres med en detaljert testrapport og en toårig garanti. For en tilpasset sylindrløsning til din die-casting- eller metallformingsapplikasjon samt et tilbud, vennligst kontakt oss.