Brugerdefinerede hydrauliske cylindre til metallurgisk og tung maskineri

Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. specialiserer sig i tilpassede hydraulikcylindre til die-casting- og metalformningsindustrien, hvor ekstreme temperaturer, høje tryk og hurtige cyklusser er normen. Som et nationalt "small giant"-foretagende med mere end 30 års erfaring inden for hydraulik udvikler vi cylindre, der tåber den termiske chokpåvirkning fra smeltet metal samt de store kræfter, der kræves til spænding og indsprøjtning. Vores tilpassede cylindre til die-casting-maskiner anvendes typisk til formlukning, kerneudtræk og indsprøjtning. For indsprøjtningscylinderen er designet til at fungere ved høje hastigheder (op til 10 m/s) og høje tryk (op til 500 bar), så formhulrummet fyldes, inden metallet stivner. Cylinderstangen fremstilles af varmearbejdets værktøjsstål og er overfladebehandlet for at modstå koldsvamp. Tætsystemet anvender materialer til høje temperaturer som f.eks. Viton eller Kalrez, og vi integrerer kølekanaler i cylinderhovedet for at sikre tætheden. For en europæisk producent af die-casting-maskiner leverede vi en tilpasset indsprøjtningscylinder med en cylinderbor diameter på 180 mm og en slaglængde på 800 mm. Cylindren er udstyret med en højrespons-servoventil og en positionsføler, hvilket opnår en præcision på ±1 mm ved indsprøjtningen. Denne cylinder har været i produktion i mere end fem år og er kendt for sin pålidelighed. Til kerneudtræksanvendelser leverer vi kompakte cylindre, der kan tåle varmen, der stråles ud fra formen. Vi anvender vandkølede stangforlængelser og varmeskjolde til at beskytte cylinderkroppen. For en kinesisk producent af bilkomponenter leverede vi 20 tilpassede kerneudtrækscylindre til en stor die-casting-celle, der fremstiller gearkasser. Cylindrene opererer i en celle med en formoverfladetemperatur på 400 °C og har opnået en levetid på over 500.000 cyklusser. I metalformning, f.eks. ved ekstrusionspresser, anvendes vores tilpassede cylindre til hovedstempel og beholderpositionering. Disse cylindre er meget store, med bor diametre op til 1.000 mm og slaglængder op til 3.000 mm, og de skal kunne tåle tryk op til 1.000 bar i nogle applikationer. Vi designer dem med forspændte skruer, flerlags tætsætninger og heavy-duty bronzelejer. For en amerikansk producent af ekstrusionspresser leverede vi en tilpasset hovedcylinder med indbygget lastcelle og positionsføler til lukket-loop-kraftstyring, hvilket muliggør konstant ekstrusionshastighed og produktkvalitet. Vores fremstillingsproces for die-casting- og formningscylindre omfatter ultralydskontrol af råmaterialer, dimensionelle mellemkontroller under produktionen samt endelig hydrostatisk test ved 1,5 gange det arbejdstryk, cylinderen er dimensioneret til. Vi udfører også cyklustests under simulerede driftsforhold. Hver cylinder leveres med en detaljeret testrapport og en toårig garanti. Kontakt os for en tilpasset cylinderløsning til din die-casting- eller metalformningsapplikation samt et tilbud.