高精度油圧プレスシリンダー|天津ウラヌス

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クッション機能付き油圧プレスシリンダ

当社のクッション機能付き油圧プレスシリンダを採用することで、プレス機および金型を保護できます。ストローク終端におけるクッション調整機能により、ランを滑らかに減速させ、衝撃荷重および騒音を低減します。これにより、シリンダおよびプレス機の寿命が延び、高サイクル作業における安定した運転が確保されます。
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当社を選ぶ理由

国家ハイテク企業が実現した信頼性重視の設計

当社の油圧プレスシリンダーは、30年以上の実績を持つ「国家ハイテク企業」が設計しています。最も厳しい成形工程においても一貫して信頼できる性能を発揮するよう、深絞り、プレス成形、射出成形などの用途向けに、滑らかで強力な作動を実現するよう設計されています。

特定のトン数およびストロークに対応したカスタム設計

当社は、お客様の要件に応じた正確なトン数、ストローク長、取付仕様に対応したカスタム油圧プレス用シリンダーの設計・製作を提供します。冶金学的知見およびカスタム油圧シリンダーに関する専門技術を活かし、プレス構造に完全に統合されるソリューションを開発することで、最適な性能と耐久性を実現します。

高サイクル・重負荷用途向けに設計

当社の油圧プレスシリンダは、高強度材料および頑健な部品で構成されており、重鍛造および複合材成形における高サイクル負荷に耐えるよう設計されています。長寿命を実現しながら、信頼性の高い高荷重力を安定して出力し、連続運転時のダウンタイムを最小限に抑えます。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、高度な工程監視および制御を可能にする統合型スマート機能を備えた油圧プレス用シリンダーを提供しています。当社は、機械・油圧・光学技術が融合したインテリジェント機器分野のリーダーとして、センサーをシリンダー本体に直接内蔵し、力(荷重)、位置、温度に関するリアルタイムデータを取得します。これらのデータを活用することで、成形工程を監視し、各部品が品質仕様を満たしていることを保証できます。例えば、力-変位曲線を解析することにより、材料や金型の状態の変化を検出することが可能です。また、これらのデータは予知保全にも活用でき、シールの摩耗やベアリングの劣化といった早期兆候を検出するアルゴリズムを実装しています。当社のスマートシリンダーには、キャリブレーションデータや保守履歴などの主要パラメーターを記録するRFIDタグを搭載可能であり、自動化されたセットアップおよび追跡を容易にします。センサーとネットワーク接続機能の統合により、シリンダーはプレス制御システムおよび工場ネットワークと通信可能となり、完全にネットワーク化された製造環境の構築に貢献します。単にプレスを駆動するだけでなく、ご運用の最適化に役立つ貴重なデータも提供する油圧プレス用シリンダーについて、ぜひお問い合わせください。可能性を一緒に探りましょう。

よく 聞かれる 質問

貴社は製品の保守および修理をどのようにサポートしていますか?

当社は、包括的な技術文書、スペアパーツの供給、および技術支援を通じて、製品の保守および修理をサポートしています。当社のシリンダーおよびシステムは、保守性を念頭に設計されており、グランドナットの着脱が可能、摩耗ストリップの交換が可能、カートリッジ式シールを完全な分解なしで保守できるなどの特長を備えています。また、詳細な保守マニュアルを提供しており、お客様の保守担当チーム向けに現地での技術トレーニングも実施可能です。技術サポートチームは、トラブルシューティングに関するご支援を随時行っています。さらに、迅速な修理対応およびダウンタイムの最小化を実現するため、世界規模でスペアパーツ在庫を維持しています。
当社のサーボ油圧シリンダは、低摩擦および高剛性を実現しながら、正確かつ再現性の高い力および位置制御を提供するため、試験用途に最適です。LVDTや磁歪式プローブなどの統合型フィードバックセンサを備えたシリンダもご提供しており、正確な試験結果を得るためのクローズドループ制御が可能です。高周波数用途には、ゼロ摩擦および無限の摩耗寿命を実現する油静圧軸受付きシリンダをご用意しています。当社のシリンダは、材料試験、疲労試験、構造試験など、ダイナミックな要求が求められる用途向けに設計されており、数百万サイクルにわたって信頼性の高い性能を確保します。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。

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顧客レビュー

Hans Vogel

私たちは、深絞り加工用途向けに長ストロークおよび特殊マウントを備えたカスタム油圧プレスシリンダを必要としていました。天津ウラヌス社は、当社の要件を完全に満たすシリンダを設計・製造しました。このシリンダは高強度材料で構成されており、長ストロークにおいても直進性を維持するための高精度ガイドロッドを備えています。本シリンダは2年間にわたり故障なく稼働しており、部品品質の向上にも寄与しています。ウラヌス社のエンジニアリングチームは協調的で、設計プロセス全体を通じて優れたサポートを提供してくれました。

エレナ・マルティネス

当社の複合材成形プレスは連続運転を行っており、高サイクル運用に耐えられるシリンダーが必要です。天津ウラヌス社製の油圧プレス用シリンダーは3年以上にわたり稼働しており、摩耗の兆候は一切見られません。高品質なシールおよびベアリングは極めて優れた耐久性を示しており、シリンダー自体の保守作業は最小限で済んでいます。ウラヌス社のチームは優れた技術サポートおよびドキュメンテーションを提供してくれました。このシリンダーは、当社の厳しい使用条件においても耐久性・信頼性ともに実証済みの部品であることが確認されています。

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交換または改造プロジェクトの場合、既存の図面、OEM部品番号、または基本的なパラメータをアップロードしてください。当社のエンジニアが24~48時間以内に実現可能性を評価いたします。
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天津ウラヌス社の油圧プレス用シリンダーは、厚肉鋼管、鍛造部品、および高周波焼入れ・クロムめっき処理されたロッドを採用しており、厳しい成形加工アプリケーションにおける高負荷および連続的な往復動作に耐えられます。高精度機械加工による表面仕上げと高品質シールにより、スムーズな作動性と長寿命を実現します。オプションとして、ストローク終端での衝撃を低減するための調整可能なクッション機能、閉ループ制御に対応した統合型位置フィードバック、およびお客様のプレス構造に合わせたカスタムマウント構成がご選択いただけます。これらのシリンダーは、高吨数スタンピング、鍛造、および複合材料成形プレスに求められる耐久性および信頼性を提供します。
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