高耐久冶金用油圧シリンダー | 天津ウラヌス

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連続鋳造用冶金用油圧シリンダ

当社の連続鋳造機向け専用冶金用油圧シリンダは、高品質スラブ生産に不可欠な精密な振動制御およびクランプ制御を実現します。過酷な環境下での連続運転を前提に設計されており、卓越した信頼性と極めて少ない保守要件を提供します。
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当社を選ぶ理由

耐腐食性・耐熱性を備えた長寿命設計

当社の冶金用油圧シリンダーは、鋼材加工という過酷な環境に対応するため、先進的な腐食防止機能および高温用シールを備えています。スケール除去装置から熱間圧延機まで、当社のシリンダーは性能の信頼性を維持し、優れた耐久性と長い実働寿命を実現します。

先進材料を用いたカスタムエンジニアリング

「国家ハイテク企業」に認定された当社は、特殊な材料、コーティングおよびシール構成を用いて設計された、冶金用油圧シリンダーのカスタム製造サービスを提供しています。このオーダーメイド方式により、各製鉄所の独自の環境におけるサービス寿命を最大限に延長し、顧客の高コストな稼働停止や保守作業を大幅に削減します。

製鋼所における過酷な条件向けに設計

30年以上の経験を活かし、当社は製鋼所で発生する極端な高温、衝撃荷重、汚染に耐えるよう特別に設計された冶金用油圧シリンダーを製造しています。当社のシリンダーは連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおいて信頼されており、故障が許されない場所でも確実な性能を確保します。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、金属産業における最も過酷な用途(大型鍛造プレスおよび連続鋳造機など)向けに設計された、高耐荷重冶金用油圧シリンダの包括的な製品群を提供しています。当社のシリンダは、製品品質にとって性能が極めて重要なアプリケーションにおいて、高出力・長ストローク・高精度制御を実現するよう設計されています。大型鍛造プレス向けには、極端な偏心荷重に耐え、大型インゴットの成形に必要な高トン数を発生できるシリンダを設計しています。これらのシリンダは、大断面構造、高精度機械加工によるベアリング、および高圧および横荷重に対応する先進的シール構造を特徴としています。連続鋳造機向けには、モールド振動およびセグメント位置決めに使用されるシリンダを提供しており、数百万サイクルにわたって滑らかで一貫性のある動作を要求されます。当社では、油圧制御と電子制御を統合したシリンダも提供しており、これにより設置が簡素化され、信頼性が向上する完全な作動装置パッケージを実現します。自社工場での製造能力を活かし、内径800 mm、ストローク5,000 mmを超えるシリンダを、こうした重要用途に求められる精度で製造可能です。また、各シリンダが仕様を満たすことを確認するため、模擬負荷条件による性能試験を含む包括的な試験も実施しています。大規模冶金設備向けに信頼性・高性能を兼ね備えた油圧シリンダをお探しのお客様には、当社の高耐荷重設計が最適な選択肢です。ごプロジェクトの具体的な要件についてご相談いただく場合は、当社の専門担当者までお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

貴社は製品の保守および修理をどのようにサポートしていますか?

当社は、包括的な技術文書、スペアパーツの供給、および技術支援を通じて、製品の保守および修理をサポートしています。当社のシリンダーおよびシステムは、保守性を念頭に設計されており、グランドナットの着脱が可能、摩耗ストリップの交換が可能、カートリッジ式シールを完全な分解なしで保守できるなどの特長を備えています。また、詳細な保守マニュアルを提供しており、お客様の保守担当チーム向けに現地での技術トレーニングも実施可能です。技術サポートチームは、トラブルシューティングに関するご支援を随時行っています。さらに、迅速な修理対応およびダウンタイムの最小化を実現するため、世界規模でスペアパーツ在庫を維持しています。
はい、当社の油圧式作業プラットフォームは、自動化システムに完全統合可能です。機械・油圧・光学を統合したインテリジェント機器分野におけるリーダーとして、当社のプラットフォームには位置・荷重・状態を検知するセンサーおよび産業用イーサネットプロトコルを用いたPLC制御装置を標準装備しています。これにより、自動高さ調整、他機器との同期動作、リアルタイム監視が実現します。また、複数のプリセット位置をプログラム可能であり、ロボット作業セルや完全自動化生産ラインへの統合も可能です。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。
当社の冶金用油圧シリンダーは、製鉄所および鋳造所に見られる極限環境向けに特別に設計されています。厚肉鋼管、高強度ロッド端部、200°Cを超える周囲温度下でも性能を維持する耐高温シールを採用した頑健な構造が特徴です。摩耗抵抗性を高めるため、高周波焼入れ処理・クロムめっきロッドを採用しており、スケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングもご提供可能です。また、水を多量に使用する環境向けには耐食性仕様もご用意しています。これらのシリンダーは、連続運転、高衝撃負荷、厳しい製鉄所アプリケーションにおける長寿命を実現するよう設計されています。

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顧客レビュー

カルロス・メンデス

当社は、歩行ビーム炉アプリケーション向けに、特殊な冶金用油圧シリンダーを必要としていました。このアプリケーションでは、シリンダーが極端な放射熱にさらされ、信頼性の高い動作が求められます。天津ウラヌス社は、一体型水冷ジャケットおよび耐高温シールを備えたカスタム設計のシリンダーを開発し、その性能は非常に優れています。これらのシリンダーは2年以上にわたり稼働しており、シリンダーの故障によるダウンタイムは一切発生していません。カスタム設計には、設置を簡素化するための特殊マウントブラケットも含まれていました。ウラヌス社のチームは設計プロセス全体を通じて協力的であり、当社の要件に完全に合致するソリューションを提供してくれました。同社の冶金分野における専門知識は明らかです。

ハインツ・ミュラー

当社のホットストリップミルでは、過去5年間にわたり、天津ウラヌス社製の冶金用油圧シリンダをロールベンドおよびロール位置決め用途に使用しています。これらのシリンダは、高温、水噴霧、および厚いスケールという極めて過酷な環境下で稼働しています。実際の運用において、これらのシリンダは非常に耐久性が高く、シール寿命は当社がこれまでに使用した他のブランド製品を大幅に上回っています。ロッド表面のコーティングは摩耗に強く、腐食防止対策により錆の発生が抑えられています。ウラヌス社のチームは、当社のミルに特化したカスタム設計のシリンダを提供し、その技術サポートも非常に優れていました。これらのシリンダ導入により、当社の保守作業によるダウンタイムが大幅に削減されました。

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極端な高温、衝撃、および異物混入に耐えるよう設計

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当社の冶金用油圧シリンダーは、製鋼所および鋳造所の過酷な環境に特化して設計されています。高温用シール、高周波焼入れ済みクロムめっきロッド、およびオプションのセラミックコーティングを備えており、熱、スケール、腐食に耐えます。鍛造部品と厚肉チューブを採用した頑丈な構造により、連続運転および高衝撃負荷下でも耐久性を確保します。カスタム仕様には、水冷ジャケットや極限環境向けの特殊コーティングが含まれます。金属産業への30年以上にわたる供給実績を基に、連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおける稼働率最大化を実現するシリンダーをご提供します。
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