統合型油圧システム|カスタム電源ユニットおよびIoT制御

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高圧油圧システム

当社の高圧油圧システムは、最大のパワーデンシティを必要とする過酷な用途向けに設計されています。安全性と耐久性を重視して設計された当社製品は、極端な高圧下でも信頼性高く動作し、大型プレス機、鍛造設備、大規模産業用機械などに最適です。当社では、部品の品質およびシステムの一体性を最優先に考え、妥協のない性能を実現しています。
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当社を選ぶ理由

IoT対応のスマートシステムとエネルギー効率

当社の油圧システムには、インテリジェント制御、IoT接続、可変速ドライブなどの省エネルギー機能を搭載できます。これにより、リアルタイム監視、予知保全、および大幅なエネルギーコスト削減が可能となり、持続可能性目標の達成と生産性の最大化を同時に実現します。

お客様の用途に完全に合わせたカスタムエンジニアリング

当社は、カスタム油圧システムのエンジニアリングを専門としており、お客様の特定の機械およびプロセス要件に応じて、すべてのコンポーネントを最適化して設計します。油圧ステーションおよび高圧油圧分野における当社の専門知識を活かし、正確な力・速度・制御を提供するソリューションをご提案することで、お客様の用途に完璧に適合するシステムを実現します。

国家ハイテク企業による統合ソリューション

『国家ハイテク企業』として、当社はポンプ、バルブ、制御装置を一体化した完全な動力ユニットである、フルインテグレーテッド油圧システムを提供しています。当社の包括的な設計アプローチにより、プレスから物資搬送機器に至るまで、幅広い産業用機械において、最適な効率性、信頼性およびシームレスな統合が実現されます。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、エネルギー効率性および持続可能性を重視した油圧システムの設計を手掛けており、お客様の環境負荷および運用コストの削減を支援しています。機械・油圧・光学を統合したインテリジェント機器分野のリーダーとして、当社は可変速ドライブ、サーボポンプ、インテリジェント制御などの最新技術を活用し、エネルギー消費を最小限に抑えています。当社の省エネルギー型油圧システムでは、サーボ駆動式ポンプを採用しており、機械のサイクルにおける実際の需要に応じて出力を自動調整するため、定速・固定吐出量ポンプに伴う無駄なエネルギー消費を排除します。これにより、従来型システムと比較して30~50%のエネルギー削減が実現可能です。さらに、発熱量の低減により、冷却装置の小型化が可能となり、エネルギーおよび水の使用量もさらに節約できます。また、減速時にエネルギーを回収して加速時に再利用する再生回路や、負荷要件に応じてポンプ出力を最適化するロードセンシング制御なども導入しています。当社のシステム設計では、環境に配慮した油圧作動油の使用や、漏れを防止する密閉型接続部の採用も考慮しています。持続可能性を目標とするお客様には、詳細なエネルギー消費分析および予測される節約効果をご提供いたします。高性能かつ高効率を両立する油圧システムをご希望の場合は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様の要件についてご相談させていただき、ご検討いただける選択肢をご案内いたします。

よく 聞かれる 質問

当社のサーボ油圧システムは、エネルギー効率をどのように向上させますか?

当社のサーボ油圧システムは、可変速駆動技術およびサーボポンプを採用しており、機械サイクルにおける実際の要求に応じて出力を自動調整します。従来の固定速度式システム(連続運転)とは異なり、当社のサーボ駆動式システムは必要なときのみ電力を消費します。これにより、従来型油圧システムと比較して30~50%のエネルギー削減が実現可能です。また、消費電力の低減に伴い発熱量も減少し、冷却装置の小型化や部品寿命の延長が可能となり、運用コストの大幅な削減につながります。
当社の冶金用油圧シリンダーは、製鉄所および鋳造所に見られる極限環境向けに特別に設計されています。厚肉鋼管、高強度ロッド端部、200°Cを超える周囲温度下でも性能を維持する耐高温シールを採用した頑健な構造が特徴です。摩耗抵抗性を高めるため、高周波焼入れ処理・クロムめっきロッドを採用しており、スケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングもご提供可能です。また、水を多量に使用する環境向けには耐食性仕様もご用意しています。これらのシリンダーは、連続運転、高衝撃負荷、厳しい製鉄所アプリケーションにおける長寿命を実現するよう設計されています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。
はい、当社の油圧式作業プラットフォームは、自動化システムに完全統合可能です。機械・油圧・光学を統合したインテリジェント機器分野におけるリーダーとして、当社のプラットフォームには位置・荷重・状態を検知するセンサーおよび産業用イーサネットプロトコルを用いたPLC制御装置を標準装備しています。これにより、自動高さ調整、他機器との同期動作、リアルタイム監視が実現します。また、複数のプリセット位置をプログラム可能であり、ロボット作業セルや完全自動化生産ラインへの統合も可能です。

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顧客レビュー

デイヴィッド・トンプソン

当社は航空宇宙分野向けの大型複合材料部品を製造しています。当社が独自に開発したプレス機には、高精度な圧力制御と高流量を実現できる油圧システムが必要でした。天津ウラヌス社は、可変容量ポンプ、比例制御バルブ、およびPLCベースの制御システムを備えたカスタム設計の油圧システムを提案・設計しました。このシステムは卓越した性能を発揮し、複雑な圧力プロファイルをプログラム可能であり、プロセスをリアルタイムで監視できます。使用部品および組立品質は極めて優れています。ウラヌス社のチームは、プロジェクト全体を通じて専門知識が豊かで、迅速かつ的確な対応をいただきました。本システムは当社の生産活動において極めて重要な役割を果たしています。

ジョナサン・ムーア

天津ウラヌス社は、当社の新設8000トン鍛造プレス向けに、完全な油圧システムを設計・製造しました。このシステムには、カスタム設計の高圧油圧動力ユニット、制御マニホールド、および必要なすべてのバルブと制御装置が含まれています。本システムは、18か月間にわたり連続運転を実現し、極めて高い信頼性を発揮しています。省エネルギー型可変速ポンプにより、従来のプレスと比較して電力消費量を35%削減できました。ウラヌス社は包括的な技術文書およびオペレーター向けトレーニングを提供し、アフターサポートも非常に優れていました。油圧システム全体を単一のサプライヤーから調達できたことで、プロジェクト管理が簡素化され、シームレスな統合が実現しました。

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交換または改造プロジェクトの場合、既存の図面、OEM部品番号、または基本的なパラメータをアップロードしてください。当社のエンジニアが24~48時間以内に実現可能性を評価いたします。
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天津ウラヌス社は、動力ユニット、制御マニホールド、アクチュエータを統合した、完成・試験済みのターンキーハイドロリックシステムを提供しています。当社は国家認定ハイテク企業として、お客様の要件に完全に適合する流量、圧力、制御仕様に応じたシステム設計を行い、互換性と信頼性を確保します。当社のシステムには、省エネルギー型可変速ドライブ、流体の清浄度を保つ高度なフィルトレーション、リアルタイム監視および予知保全を実現するインテリジェント制御機能が備わっています。自社内での設計、製造、試験体制により、単一責任窓口を提供し、プロジェクト管理を簡素化するとともに、お客様の機械へのシームレスな統合を実現します。
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