統合型油圧システム|カスタム電源ユニットおよびIoT制御

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プレス用途向け油圧システム

当社のプレス専用油圧システムは、成形・打ち抜き・射出成形などの工程に必要な高精度制御および高出力性能を実現します。油圧プレスのラムおよびシリンダーとシームレスに統合できるよう設計されており、厳しい生産環境においても滑らかで信頼性の高い動力を提供します。これらのシステムは、当社のプレスソリューションポートフォリオにおける基幹技術です。
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当社を選ぶ理由

IoT対応・省エネルギー型スマートシステム

当社の油圧システムには、インテリジェント制御、IoT接続、可変速ドライブなどの省エネルギー機能を搭載できます。これにより、リアルタイム監視、予知保全、大幅なエネルギーコスト削減が可能となり、持続可能性目標の達成と生産性の最大化を同時に実現します。

お客様の用途に完全に合わせたカスタムエンジニアリング

当社は、カスタム油圧システムのエンジニアリングを専門としており、お客様の特定の機械および工程要件に応じて、すべてのコンポーネントを最適化して設計します。油圧ステーションおよび高圧油圧技術に関する当社の専門知識を活かし、正確な出力、速度、制御を実現するソリューションを提供することで、お客様の用途に完璧に適合するシステムをお届けします。

国家ハイテク企業による統合ソリューション

「国家ハイテク企業」である当社は、ポンプ、バルブ、制御装置を一体化した完全な動力ユニットとして構成される、フルインテグレーテッド油圧システムを提供しています。当社の包括的な設計アプローチにより、プレスから物資搬送機器に至るまで、幅広い産業用機械において最適な効率性、信頼性およびシームレスな統合が確保されます。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、信頼性と保守の容易性を重視して設計された油圧システムを提供しています。これにより、お客様の重要機器の稼働時間を最大限に確保します。当社のシステムは、世界トップクラスのサプライヤーから調達した高品質な部品で構成され、細部にわたる厳密な品質管理のもとで組み立てられています。油圧動力ユニットは、広い点検扉、簡単に交換可能なフィルター、および部品の明確なラベリングを採用することで、保守作業を簡素化するよう設計されています。また、油圧マニホールドは、バルブ間に十分なスペースを確保し、保守作業を容易にする構造となっており、主要箇所には圧力および温度監視用の試験ポイントを設けています。汚染リスクの高いシステムには、オフラインフィルトレーション回路を組み込み、油圧作動油を継続的に清浄化することで、部品の寿命を延長します。さらに、重要な用途向けには冗長性を考慮した設計を採用しており、例えば、片方のポンプが故障した場合でも自動切替により連続運転を確保できるように、二重ポンプ方式を採用しています。当社のシステムには、油量不足、高温、フィルターのバイパスなど、潜在的な問題を操作員に即座に知らせる診断機能も搭載されています。これにより、予防保全が可能になります。また、詳細な保守マニュアルを提供するとともに、お客様の保守担当者向けにトレーニングプログラムも実施しています。長寿命かつ保守性に優れた油圧システムをお求めの方には、当社のソリューションがダウンタイムの最小化と生産性の最大化を実現します。信頼性および保守性に関する当社のアプローチについて詳しくお知りになりたい場合は、ぜひお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

なぜ当社の冶金用油圧シリンダは製鉄所に適しているのですか?

当社の冶金用油圧シリンダーは、製鉄所および鋳造所に見られる極限環境向けに特別に設計されています。厚肉鋼管、高強度ロッド端部、200°Cを超える周囲温度下でも性能を維持する耐高温シールを採用した頑健な構造が特徴です。摩耗抵抗性を高めるため、高周波焼入れ処理・クロムめっきロッドを採用しており、スケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングもご提供可能です。また、水を多量に使用する環境向けには耐食性仕様もご用意しています。これらのシリンダーは、連続運転、高衝撃負荷、厳しい製鉄所アプリケーションにおける長寿命を実現するよう設計されています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。
天津ウラヌス社は、冶金業界への30年以上にわたるサービス実績を有しています。当社は、連続鋳造、圧延機、炉設備、剪断機などの用途において、製鉄所および鋳造所向けに油圧シリンダおよび油圧システムを供給してきました。当社の製品は、高温、衝撃荷重、広範な汚染といった、この業界特有の過酷な環境条件に耐えられるよう設計されています。当社は、鋼鉄生産における稼働時間(アップタイム)の重要性を十分に理解しており、製鉄所環境下での最大限の信頼性および保守性を実現するよう、ソリューションを設計・開発しています。

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顧客レビュー

ジェームズ・ウィルソン博士

当社の試験装置に搭載していた油圧システムを、天津ウラヌス社製の省エネルギー型システムに交換したところ、大幅なコスト削減を実現しました。サーボ駆動ポンプは試験時の要求に応じて出力を自動調整するため、エネルギー消費量を40%以上削減しています。また、システムの騒音が大幅に低減されたことで、実験室の作業環境も向上しました。さらに、高精度な制御により、試験結果の正確性も向上しました。設置作業はスムーズに行われ、ウラヌス社のチームからは当社技術者向けに優れたトレーニングも提供されました。当社は、あらゆる試験・研究施設において、同社の省エネルギー型油圧システムを強く推奨します。

デイヴィッド・トンプソン

当社は航空宇宙分野向けの大型複合材料部品を製造しています。当社が独自に開発したプレス機には、高精度な圧力制御と高流量を実現できる油圧システムが必要でした。天津ウラヌス社は、可変容量ポンプ、比例制御バルブ、およびPLCベースの制御システムを組み込んだカスタム設計のシステムを提案・提供しました。このシステムは卓越した性能を発揮し、複雑な圧力プロファイルをプログラム可能であり、プロセスをリアルタイムで監視できます。使用部品およびアセンブリの品質は極めて優れています。また、ウラヌス社のチームはプロジェクト全体を通じて専門知識が豊かで、迅速かつ的確な対応をいただきました。本システムは当社の生産活動において極めて重要な役割を果たしています。

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交換または改造プロジェクトの場合、既存の図面、OEM部品番号、または基本的なパラメータをアップロードしてください。当社のエンジニアが24~48時間以内に実現可能性を評価いたします。
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天津ウラヌス社は、動力ユニット、制御マニホールド、アクチュエータを統合した、完成・試験済みのターンキーハイドロリックシステムを提供しています。当社は国家認定ハイテク企業として、お客様の流量、圧力、制御要件に完全に適合するシステムを設計し、互換性と信頼性を確保します。当社のシステムには、省エネルギー型可変速ドライブ、流体の清浄度を保つ高度なフィルトレーション、リアルタイム監視および予知保全を実現するインテリジェント制御が特長です。自社内での設計、製造、試験体制により、単一窓口での責任体制を提供し、プロジェクト管理を簡素化するとともに、お客様の機械へのシームレスな統合を実現します。
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