高耐久冶金用油圧シリンダー | 天津ウラヌス

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長ストローク冶金用油圧シリンダ

長い到達距離を必要とする用途向けに、当社の長ストローク冶金用油圧シリンダは、一貫した出力と高精度な制御を実現します。ラドルターレット、スラブハンドリング、およびその他の大規模製鋼設備に最適であり、延長ストロークにおいても滑らかで安定した動作を保証するため、高精度で製造されています。当社の頑健な設計により、たわみが最小限に抑えられ、長寿命が確保されます。
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当社を選ぶ理由

耐腐食性・耐熱性を備えた長寿命設計

当社の冶金用油圧シリンダーは、鋼材加工という過酷な環境に対応するため、先進的な腐食防止機能および高温用シールを備えています。スケール除去装置から熱間圧延機まで、当社のシリンダーは性能の信頼性を維持し、優れた耐久性と長い実働寿命を実現します。

先進材料を用いたカスタムエンジニアリング

「国家ハイテク企業」に認定された当社は、特殊な材料、コーティングおよびシール構成を用いて設計された、冶金用油圧シリンダーのカスタム製造サービスを提供しています。このオーダーメイド方式により、各製鉄所の独自の環境におけるサービス寿命を最大限に延長し、顧客の高コストな稼働停止や保守作業を大幅に削減します。

製鋼所における過酷な条件向けに設計

30年以上の経験を活かし、当社は製鋼所で発生する極端な高温、衝撃荷重、汚染に耐えるよう特別に設計された冶金用油圧シリンダーを製造しています。当社のシリンダーは連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおいて信頼されており、故障が許されない場所でも確実な性能を確保します。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、製鋼所および鋳造所における極限環境に耐えるよう設計された冶金用油圧シリンダの主要メーカーです。当社は30年以上の実績を有する「国家ハイテク企業」であり、連続鋳造装置、圧延機、炉設備など、高温、重衝撃荷重、広範な汚染にさらされる用途向けにこれらのシリンダを設計しています。当社の冶金用シリンダは、ロール曲げや金型振動などの作業中に生じる高負荷に耐えるため、厚肉チューブおよび頑丈なロッド端部を採用した堅牢な構造が特徴です。また、周囲温度が200°C(392°F)を超える環境でもその性能を維持できるよう、フッターエラストマー(Viton)やポリテトラフルオロエチレン(PTFE)などの特殊耐熱シールを採用しています。歩行ビーム炉など、シリンダ本体が直接加熱される用途では、重要部品を保護するために熱遮蔽板および冷却ジャケットを組み込んでいます。シリンダロッドは摩耗抵抗性を高めるために焼入れ・クロムめっき処理を施しており、さらにスケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングを追加適用することも可能です。水および工程化学品による腐食に対処するため、ステンレス鋼製部品および特殊塗装システムを備えたシリンダもご提供しています。当社の製造工程では、長期間にわたる信頼性を保証するため、高サイクル疲労試験を含む厳格な検査を実施しています。製鋼所において、当社のシリンダは長年にわたり連続運転を経ても一貫した漏れのない性能を発揮し、稼働率の向上に貢献します。過酷な環境下で使用される冶金用油圧シリンダソリューションをお探しの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様の具体的な用途について、一緒にご検討させていただきます。

よく 聞かれる 質問

貴社は製品の保守および修理をどのようにサポートしていますか?

当社は、包括的な技術文書、スペアパーツの供給、および技術支援を通じて、製品の保守および修理をサポートしています。当社のシリンダーおよびシステムは、保守性を念頭に設計されており、グランドナットの着脱が可能、摩耗ストリップの交換が可能、カートリッジ式シールを完全な分解なしで保守できるなどの特長を備えています。また、詳細な保守マニュアルを提供しており、お客様の保守担当チーム向けに現地での技術トレーニングも実施可能です。技術サポートチームは、トラブルシューティングに関するご支援を随時行っています。さらに、迅速な修理対応およびダウンタイムの最小化を実現するため、世界規模でスペアパーツ在庫を維持しています。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。
カスタム油圧シリンダーの見積もりをご希望の場合は、直接当社エンジニアリングチームまでお問い合わせください。必要となる情報には、要求されるボア径、ロッド直径、ストローク長、取付方式、作動圧力、および特殊な環境条件や機能などがあります。当社チームは、お客様と協力して仕様を定義し、承認用の設計図面を提供し、包括的な見積もりをお届けします。当社は、お客様のカスタム要件の複雑さに応じて、競争力のある価格および納期を提供しています。

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顧客レビュー

セルゲイ・ペトロフ

当社の厚板矯正機は、高衝撃荷重および極端な圧力がかかる過酷な用途です。天津ウラヌス社は、この用途に特化して冶金用油圧シリンダを設計しました。鍛造部品と頑丈なベアリングを採用しています。これらのシリンダは、現在まで4年以上にわたり連続運転を実施し、一切の問題を起こしておりません。機械加工および組立の品質は明らかであり、シリンダはその性能を維持し続けています。ウラヌス社のチームは詳細な技術文書を提供し、プロジェクト全体を通じて迅速かつ丁寧な対応をしてくれました。その後、当社では他の重要な製鋼設備にもウラヌス社製シリンダを標準採用しています。強く推薦いたします。

マルコ・ロッシ

当社は3年前に、天津ウラヌス社製の冶金用油圧シリンダを連続鋳造機に導入しましたが、これまで一切の不具合なく安定して稼働しています。これらのシリンダは、金型振動およびセグメント位置決めに使用されており、高精度な制御と連続運転が求められます。高温シールは極端な熱環境下においてもその密閉性を維持しており、シリンダ自体は一度も大規模な修理を要していません。カスタム設計には、熱遮蔽板および当社の油圧システムに最適化された特殊ポート構造が含まれています。ウラヌス社のエンジニアリングチームは、連続鋳造工程が抱える特有の課題について十分な知見を持ち、優れた技術支援を提供してくれました。現在、これらのシリンダは当社の製鋼所向けアプリケーションにおける標準仕様となっています。

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極端な高温、衝撃、および異物混入に耐えるよう設計

極端な高温、衝撃、および異物混入に耐えるよう設計

当社の冶金用油圧シリンダーは、製鋼所および鋳造所の過酷な環境に特化して設計されています。高温用シール、高周波焼入れ済みクロムめっきロッド、およびオプションのセラミックコーティングを備えており、熱、スケール、腐食に耐えます。鍛造部品と厚肉チューブを採用した頑丈な構造により、連続運転および高衝撃負荷下でも耐久性を確保します。カスタム仕様には、水冷ジャケットや極限環境向けの特殊コーティングが含まれます。金属産業への30年以上にわたる供給実績を基に、連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおける稼働率最大化を実現するシリンダーをご提供します。
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