UY-seriens tunga hydraulcylinder för kontinuerlig gjutmaskinssegmentklämning

Linjer för kontinuerlig gjutning drivs under vissa av de hårdesta fabriksförhållandena på jorden. Klämdelarna sitter nära smält stål med temperaturer över 1500 °C, vilket innebär stark strålningssvets och upprepad termisk utvidgning och krympning. Vanliga hydraulcylindrar lider snabbt av åldrande av tätningar, böjda kolvstänger och pågående oljeläckage vid sådana svängande temperaturer.

Mekaniskt kräver varje gjutsegment en kraft för spänning som är högre än 200 kN, samt konstant vibration och stötar från rörliga stålbänder. Utrustningen slutför en spännloop var 40–90 sekund, vilket motsvarar mer än 800 000 slag per år. Redan en minimal feljustering minskar spännkraften, vilket leder till positionsförskjutning, svängande nivåer av flytande stål och bucklingsfel i plattor. Kraftfulla hydraulcylindrar måste motstå termisk utmattning, bära sidobelastningar och bibehålla konsekvent precision under flera miljoner cykler. De utgör den grundläggande garanti för stabil gjutning och högkvalitativa stålplattor.

Cylinderfel medför betydande förluster för stålverk. Enligt branschdata från 2024 orsakar varje timme med oväntad stopp i en kontinuerlig gjutmaskin med en årlig kapacitet på 2 miljoner ton produktionsförluster mellan 10 000 och 20 000 USD.

Ojämn spännkraft orsakar sprickor i plattor, interna porer och oregelbundna tvärsnitt. Inom 18 månader kan dålig spännkraftsförlitlighet öka utsläppsraten med 3–5 procent, vilket drabbar fabrikens vinst. Säkerhetsrisker får inte heller ignoreras. Hydraulsystemet drivs under ett tryck på 25 MPa. Om rörledningarna brister kommer högtrycksoil att sprutas ut och orsaka brännskador eller brandolyckor. Skadade dragstänger och ackumulatorer leder till kedjefel, utvidgar underhållsomfattningen och förlänger driftstoppet. Att välja kraftfulla cylindrar med pålitlig termisk och mekanisk motstånd är inte en valfri uppgradering, utan en nödvändighet för stabil produktion, stabil kvalitet och verkstadssäkerhet.

UY-serien använder värmbehandlade hus av kolstål för att bära stora tryckbelastningar under kontinuerlig gjutning. Dess antirotationsstyrrör säkerställer strikt linjär rörelse. Ingen torsionsdeformation uppstår ens vid toppbelastningar upp till 250 ton. Precision i nyckelfurugkontrollen håller positioneringstoleransen inom ±0,15 mm, vilket fullt överensstämmer med ASTM F2059-standarderna för industriella aktuatorutrustningar.

Ett dubbelt tätningssystem löser läckage orsakade av skarpa temperaturväxlingar från 25 °C upp till 400 °C. Primära termoplastiska tätningsringar tar emot 90 % av arbetstrycket, medan sekundära läpp-tätningsringar förhindrar extrusionskador vid plötsliga belastningsspetsar.

Kolvstången har en undermikron krombeläggning med ytråhet Rz ≤ 0,4 µm. Resultaten från SAE J2338-testet visar att denna behandling minskar slitage på tätningsringarna med 75 % jämfört med vanlig beläggningsmetod. Tillsammans med extremt precisionsbearbetad cylinderborrning uppnår hela systemet långsiktig noll-läckage.

En kontinuerlig gjutmaskin för 320 mm × 320 mm blöcker utförde ett 18-månaders fälttest med cylindrar i UY-serien. Utrustningen uppnådde en mekanisk tillgänglighet på 98,7 %. En stabil klämkraft bibehölls under frekventa termiska chockbelastningar, vilket kraftigt minskade oplanerad driftstopp och skivordefekter orsakade av lös klämning.

Cylindrar i UY-serien uppfyller ASME B31.4-standarderna för tunga industriella hydraulsystem. Driftsäkerhetstester bekräftar stabil prestanda efter 2 miljoner fullständiga slagcykler vid ett tryck på 25 MPa. Det observeras ingen märkbar minskning av klämkraft, täthet eller dimensionsstabilitet. Med verifierad lång livslängd används dessa cylindrar pålitligt i kontinuerliga gjutlinjer i flera år.

Casterkramcyliner utsätts för extrema höga temperaturer över 1500 °C, klämkraft över 200 kN, kontinuerlig vibration och mer än 800 000 cykler per år. De måste motstå termisk utmattning, bära sidobelastningar och upprätthålla exakt klämning upprepade gånger.

Driftstopp leder till kostsamma oförutsedda driftstopp. Utslagsgraden ökar med 3–5 % på grund av instabil klämning. Läckage av olja under högt tryck innebär också brand- och förbränningsrisker, och kedjefel förlänger underhållstiden.

Den är utrustad med ett värmehärdat stålhus, en rotationshämmad kolvstång, ett dubbelskiktigt tätningsystem och en submikronkromplätering. Hela konstruktionen fungerar stabilt vid 25 MPa och vid stora temperaturvariationer med minimal slitage på tätningsdelarna.

UY-serien är certifierad enligt ASME B31.4 och klarar 2 miljoner cyklers slitstest vid nominellt tryck. Den uppnår också 98,7 % tillgänglighet under 18 månaders verklig gjutningsproduktion.