Tilpassede hydrauliske sylindre for metallurgisk og tung maskineri

Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. leverer tilpassede hydrauliske sylindre til gruvedrifts- og tunnelbyggeindustrien, inkludert takstøtter, tunneldrevne maskiner (roadheaders), tunnelboringsmaskiner (TBMs) og bergboremaskiner. Som et nasjonalt «smågigant»-foretak med mer enn 30 års erfaring utformer vi sylindre som tåler ekstremt høye støtbelastninger, slibende støv og korrosiv gruvevann. Våre tilpassede sylindre for takstøtter i underjordiske kullgruver er vanligvis dobbelvirkende, med store cylinderdiametre (opp til 200 mm) og slaglengder (opp til 1 500 mm). De må levere høy belastningskapasitet og ha en kompakt konstruksjon for å passe inn i begrensede rom. Vi bruker høyfest stål med korrosjonsbestandig belægning og integrerte pilotstyrede kontrollventiler for å opprettholde støtrykket. For en kinesisk produsent av gruvedriftsutstyr leverte vi tilpassede takstøttesylindre til et langvegssystem for gruvedrift. Sylindrene har vært i drift i mer enn fem år med en sviktfrekvens på under 0,1 prosent. For tunnelboringsmaskiner brukes våre tilpassede sylindre til trykk, styring og segmentmonteringsystemer. Disse sylindrene må kunne operere ved svært høyt trykk (opp til 400 bar) og ha lange slaglengder (opp til 2 500 mm). Vi bruker smidd komponenter, tunglaste leier og dobbelttetthetsystemer med eksterne spyleporter for å holde støv ute. For en tysk TBM-produsent leverte vi tilpassede trykksylindre til en tunnelboringsmaskin med en diameter på 10 meter. Sylindrene har en diameter på 320 mm og en slaglengde på 2 000 mm, og er konstruert for 15 000 timer med kontinuerlig drift. For tunneldrevne maskiner (roadheaders) leverer vi tilpassede sylindre til armheving og -svinging samt transportbåndheving. Disse sylindrene må være svært slitesterke og i stand til å dempe vibrasjoner. Vi bruker induksjonsherdet stangmateriale og bronseleier, samt tunge vipers og skrapere for fjerning av bergstøv. For en europeisk roadheader-produsent leverte vi tilpassede arm-sylindre som har oppnådd en gjennomsnittlig tid mellom svikt på over 20 000 timer i hardberggruvedrift. Vår produksjonsprosess for gruvesylindre inkluderer 100 prosent ikkeskadende testing av alle kritiske sveiseskjøter, trykktesting og belastningscyklus-testing. Vi leverer et omfattende dokumentasjonssett, inkludert materielsertifikater, testrapporter og en vedlikeholdsmanual. For en tilpasset sylinder til ditt gruvedrifts- eller tunnelbyggeprosjekt samt et tilbud, vennligst kontakt oss.