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カスタム油圧システム工学

当社は、お客様の特定の機械およびアプリケーション要件に応じたカスタム油圧システム工学サービスを提供しています。油圧ステーションおよび高圧油圧技術に関する当社の専門知識を活かし、正確な力・速度・制御を実現するソリューションを開発します。当社のシステムは、容易な統合性と長期的な信頼性を念頭に設計されており、30年以上にわたる業界経験に基づくサポートを提供いたします。
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当社を選ぶ理由

30年以上の実績に基づく信頼性

油圧技術分野での30年以上にわたる専門知識と、45,000㎡規模の生産拠点を有する当社の油圧システムは、長期にわたる信頼性を前提として設計・製造されています。当社は部品の品質およびシステム全体の整合性に重点を置き、お客様の重要機器が安定かつ効率的に稼働し、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えることを保証します。

お客様の用途に完全に合わせたカスタムエンジニアリング

当社は、カスタム油圧システムのエンジニアリングを専門としており、お客様の特定の機械および工程要件に応じて、すべてのコンポーネントを最適化して設計します。油圧ステーションおよび高圧油圧技術に関する当社の専門知識を活かし、正確な出力、速度、制御を実現するソリューションを提供することで、お客様の用途に完璧に適合するシステムをお届けします。

国家ハイテク企業による統合ソリューション

「国家ハイテク企業」である当社は、ポンプ、バルブ、制御装置を一体化した完全な動力ユニットとして構成される、フルインテグレーテッド油圧システムを提供しています。当社の包括的な設計アプローチにより、プレスから物資搬送機器に至るまで、幅広い産業用機械において最適な効率性、信頼性およびシームレスな統合が確保されます。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、設計、エンジニアリング、製造、試験、アフターサービス対応を含む包括的な油圧システムソリューションを提供しています。30年以上の歴史を持つ「国家ハイテク企業」である当社は、お客様の油圧動力ニーズについて、一元的な責任体制を提供します。当社のターンキーアプローチにより、すべての構成部品が最適にマッチ・統合されるため、複数のサプライヤーから部品を調達した場合に生じがちな互換性問題のリスクを排除します。当社では、初期のコンセプト検討およびシミュレーションから最終的な据付・運転開始、そして継続的なサポートに至るまで、プロジェクトの全ライフサイクルを一貫して管理します。社内エンジニアリングチームは、高度なCADおよびシミュレーションソフトウェアを用いてシステムの設計を行い、ハードウェアの製作前に性能を検証します。その後、26,000平方メートルの自社工場において、高精度な加工および組立工程を用いてシステムを製造します。各システムは、機能試験、耐圧試験、耐久走行試験など、包括的な試験を経て、すべての仕様要件を満たしていることを確認します。納入後には、据付支援、オペレーター向けトレーニング、および保証サービスを提供します。また、継続的な保守および遠隔サポートを目的としたサービス契約もご提供しています。期日通りに納品され、約束通りの性能を発揮するターンキーオイル圧システムソリューションをご希望の場合は、ぜひお気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の設備のライフサイクル全体を通じて、信頼できるパートナーとなることをお約束します。

よく 聞かれる 質問

当社のサーボ油圧システムは、エネルギー効率をどのように向上させますか?

当社のサーボ油圧システムは、可変速駆動技術およびサーボポンプを採用しており、機械サイクルにおける実際の要求に応じて出力を自動調整します。従来の固定速度式システム(連続運転)とは異なり、当社のサーボ駆動式システムは必要なときのみ電力を消費します。これにより、従来型油圧システムと比較して30~50%のエネルギー削減が実現可能です。また、消費電力の低減に伴い発熱量も減少し、冷却装置の小型化や部品寿命の延長が可能となり、運用コストの大幅な削減につながります。
当社の冶金用油圧シリンダーは、製鉄所および鋳造所に見られる極限環境向けに特別に設計されています。厚肉鋼管、高強度ロッド端部、200°Cを超える周囲温度下でも性能を維持する耐高温シールを採用した頑健な構造が特徴です。摩耗抵抗性を高めるため、高周波焼入れ処理・クロムめっきロッドを採用しており、スケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングもご提供可能です。また、水を多量に使用する環境向けには耐食性仕様もご用意しています。これらのシリンダーは、連続運転、高衝撃負荷、厳しい製鉄所アプリケーションにおける長寿命を実現するよう設計されています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。

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顧客レビュー

ステファニー・ウォン

当社の新設自動車プレスラインに天津ウラヌス社製油圧システムを導入しましたが、これまで一切の不具合なく安定して稼働しています。このシステムは、高度なフィルトレーションおよび冷却機能を備えた大型油圧動力ユニットと、複数のプレス機能を制御する分散型バルブシステムで構成されています。また、システムの診断機能により、当社の保守チームは稼働状況をリアルタイムで監視し、保守時期を予測することが可能です。ウラヌス社の技術チームは、設置および試運転期間中に優れたサポートを提供してくださいました。本システムの導入により、設備稼働率および部品品質の向上が実現しました。当社は、この油圧システムの信頼性および性能に非常に満足しています。

ジョナサン・ムーア

天津ウラヌス社は、当社の新設8000トン鍛造プレス向けに、完全な油圧システムを設計・製造しました。このシステムには、カスタム設計の高圧油圧動力ユニット、制御マニホールド、および必要なすべてのバルブおよび制御装置が含まれています。本システムは、18か月間にわたり連続運転を実現し、極めて高い信頼性を発揮しています。省エネルギー型可変速ポンプを採用したことで、従来のプレスと比較して電力消費量を35%削減できました。ウラヌス社は包括的な技術文書およびオペレーター教育を提供し、アフターサービスも非常に優れていました。油圧システム全体を単一のサプライヤーから調達できたため、プロジェクト管理が簡素化され、シームレスな統合が実現しました。

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天津ウラヌス社は、動力ユニット、制御マニホールド、アクチュエータを統合した、完成・試験済みのターンキーハイドロリックシステムを提供しています。当社は国家認定ハイテク企業として、お客様の流量、圧力、制御要件に完全に適合するシステムを設計し、互換性と信頼性を確保します。当社のシステムには、省エネルギー型可変速ドライブ、流体の清浄度を保つ高度なフィルトレーション、リアルタイム監視および予知保全を実現するインテリジェント制御が特長です。自社内での設計、製造、試験体制により、単一窓口での責任体制を提供し、プロジェクト管理を簡素化するとともに、お客様の機械へのシームレスな統合を実現します。
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