高耐久冶金用油圧シリンダー | 天津ウラヌス

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高負荷冶金用油圧シリンダー

当社の高負荷冶金用油圧シリンダーは、大型鍛造プレスおよび圧延機に伴う巨大な力を扱うよう設計されています。頑丈な部品と高強度材料を用いて製造されており、こうした過酷な用途に必要な構造的剛性を提供します。これらは、当社が重機用油圧シリンダー分野において培った専門技術の証です。
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当社を選ぶ理由

腐食および耐熱性を備えた長寿命設計

当社の冶金用油圧シリンダは、高度な腐食防止対策と高温用シールを採用しており、製鉄プロセスにおける過酷な環境に対応します。デスケーリング装置からホットストリップミルまで、当社のシリンダは性能の整合性を維持し、卓越した耐久性と長い実働寿命を提供します。

先進材料を用いたカスタムエンジニアリング

「国家ハイテク企業」である当社は、特殊な材料、コーティング、シール構成を用いて設計されたカスタム冶金用油圧シリンダーを提供しています。このオーダーメイド方式により、特殊な製鋼所環境における使用寿命が最大限に延長され、顧客の高コストなダウンタイムおよび保守作業を大幅に削減します。

製鋼所における過酷な条件向けに設計

30年以上の経験を活かし、当社は製鋼所で発生する極端な高温、衝撃荷重、汚染に耐えるよう特別に設計された冶金用油圧シリンダーを製造しています。当社のシリンダーは連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおいて信頼されており、故障が許されない場所でも確実な性能を確保します。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、金属産業における最も過酷な用途(大型鍛造プレスおよび連続鋳造機など)向けに設計された、高耐荷重冶金用油圧シリンダの包括的な製品群を提供しています。当社のシリンダは、製品品質にとって性能が極めて重要なアプリケーションにおいて、高出力・長ストローク・高精度制御を実現するよう設計されています。大型鍛造プレス向けには、極端な偏心荷重に耐え、大型インゴットの成形に必要な高トン数を発生できるシリンダを設計しています。これらのシリンダは、大断面構造、高精度機械加工によるベアリング、および高圧および横荷重に対応する先進的シール構造を特徴としています。連続鋳造機向けには、モールド振動およびセグメント位置決めに使用されるシリンダを提供しており、数百万サイクルにわたって滑らかで一貫性のある動作を要求されます。当社では、油圧制御と電子制御を統合したシリンダも提供しており、これにより設置が簡素化され、信頼性が向上する完全な作動装置パッケージを実現します。自社工場での製造能力を活かし、内径800 mm、ストローク5,000 mmを超えるシリンダを、こうした重要用途に求められる精度で製造可能です。また、各シリンダが仕様を満たすことを確認するため、模擬負荷条件による性能試験を含む包括的な試験も実施しています。大規模冶金設備向けに信頼性・高性能を兼ね備えた油圧シリンダをお探しのお客様には、当社の高耐荷重設計が最適な選択肢です。ごプロジェクトの具体的な要件についてご相談いただく場合は、当社の専門担当者までお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

貴社は製品の保守および修理をどのようにサポートしていますか?

当社は、包括的な技術文書、スペアパーツの供給、および技術支援を通じて、製品の保守および修理をサポートしています。当社のシリンダーおよびシステムは、保守性を念頭に設計されており、取り外し可能なグランドナット、交換可能な摩耗ストリップ、および完全な分解を伴わずに保守可能なカートリッジ式シールを採用しています。詳細な保守マニュアルを提供しており、お客様の保守担当チーム向けに現地での技術トレーニングも実施可能です。また、トラブルシューティングに関する技術支援チームが常時対応しており、迅速な修理とダウンタイムの最小化を実現するため、世界規模でスペアパーツ在庫を保有しています。
天津ウラヌス社は、冶金業界への30年以上にわたるサービス実績を有しています。当社は、連続鋳造、圧延機、炉設備、剪断機などの用途において、製鉄所および鋳造所向けに油圧シリンダおよび油圧システムを供給してきました。当社の製品は、高温、衝撃荷重、広範な汚染といった、この業界特有の過酷な環境条件に耐えられるよう設計されています。当社は、鋼鉄生産における稼働時間(アップタイム)の重要性を十分に理解しており、製鉄所環境下での最大限の信頼性および保守性を実現するよう、ソリューションを設計・開発しています。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。
カスタム油圧システムの納期は、システムの複雑さ、サイズ、仕様によって異なります。標準的なカスタムシリンダーの場合、納期は4~8週間程度ですが、完全なカスタム油圧システムや大型プレスの場合は、12~20週間を要する場合があります。当社では、お客様と密接に連携して現実的なスケジュールを策定し、緊急時のニーズに対応するため、しばしば優先対応オプションもご提供しています。当社の製造施設は、迅速な試作から大規模量産まで対応可能であり、スピードと品質の両立を実現しています。

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顧客レビュー

マルコ・ロッシ

当社の連続鋳造機には3年前に天津ウラヌス冶金用油圧シリンダを導入しましたが、これまで完璧な性能を発揮し続けています。これらのシリンダは金型振動およびセグメント位置決めに使用されており、高精度な制御と連続運転が求められます。高温シールは極端な熱環境下でもその健全性を維持しており、シリンダ自体はこれまで大規模な修理を必要としていません。カスタム設計には、熱遮蔽板および当社の油圧システムに合わせた特殊ポート構造が含まれています。ウラヌス社のエンジニアリングチームは、連続鋳造における特有の要求事項に精通しており、優れた技術支援を提供してくれました。これらのシリンダは、製鋼所向けアプリケーションにおける当社の標準仕様となりました。

ハインツ・ミュラー

当社の熱延圧延機では、過去5年間にわたり、天津ウラヌス社製冶金用油圧シリンダをロール曲げおよび位置決め用途に使用しています。これらのシリンダは、高温、水飛沫、および厚いスケールといった極めて過酷な環境下で稼働しています。その耐久性は非常に優れており、シール寿命は当社がこれまでに使用した他のブランド製品を大幅に上回っています。ロッドのコーティングは摩耗に強く、腐食防止対策により錆の発生が抑えられています。ウラヌス社は当社の圧延機に特化したカスタム設計のシリンダを提供し、技術サポートも非常に充実していました。これらのシリンダ導入により、当社の保守作業によるダウンタイムが大幅に削減されました。

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極端な高温、衝撃、および異物混入に耐えるよう設計

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当社の冶金用油圧シリンダは、製鉄所および鋳造所における過酷な環境に特化して設計されています。高温用シール、高周波焼入れ済みクロムめっきロッド、およびオプションのセラミックコーティングを備えており、熱、スケール、腐食に耐えます。鍛造部品および厚肉チューブを採用した頑丈な構造により、連続運転および高衝撃負荷下でも耐久性が確保されます。カスタム仕様には、水冷ジャケットや極限環境向けの特殊コーティングが含まれます。金属産業への30年以上にわたる供給実績を基に、連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおいて稼働率を最大化するシリンダを提供します。
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