高耐久冶金用油圧シリンダー | 天津ウラヌス

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高温冶金用油圧シリンダ

当社の高温冶金用油圧シリンダは、製鉄工程で見られる極端な高温環境下でも信頼性高く作動するよう設計されています。先進的な耐熱シールおよび耐熱材料を採用することで、放射熱や高温スケールへの暴露時においても性能の完全性を維持します。これらのシリンダは、炉内エリアおよびホットストリップミルにおける信頼性の高い運転に不可欠です。
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当社を選ぶ理由

高衝撃・高負荷対応能力

当社の冶金用油圧シリンダーは、大型鍛造プレスおよび圧延機器に伴う巨大な力および高衝撃荷重に対応するよう設計されています。頑丈で高強度な構造により、過酷な使用条件下でも構造的完全性と信頼性の高い動作を保証します。

耐腐食性・耐熱性を備えた長寿命設計

当社の冶金用油圧シリンダーは、鋼材加工という過酷な環境に対応するため、先進的な腐食防止機能および高温用シールを備えています。スケール除去装置から熱間圧延機まで、当社のシリンダーは性能の信頼性を維持し、優れた耐久性と長い実働寿命を実現します。

先進材料を用いたカスタムエンジニアリング

「国家ハイテク企業」に認定された当社は、特殊な材料、コーティングおよびシール構成を用いて設計された、冶金用油圧シリンダーのカスタム製造サービスを提供しています。このオーダーメイド方式により、各製鉄所の独自の環境におけるサービス寿命を最大限に延長し、顧客の高コストな稼働停止や保守作業を大幅に削減します。

関連製品

天津ウラヌス油圧機械有限公司は、金属産業向けに特化した設備および工程要件に精密に適合するカスタム設計の冶金用油圧シリンダの開発・製造を専門としています。「国家級小巨人企業」に認定された当社は、製鋼所のオペレーターおよびオリジナル・エクイップメント・メーカー(OEM)と密接に連携し、熱延圧延機、プレート矯正機、切断機などの特定用途において性能を最適化するシリンダを開発しています。当社のカスタム設計プロセスは、汚染の種類、温度範囲、動的負荷など、使用環境に関する詳細な評価から始まります。この評価に基づき、サービス寿命を最大限に延ばすための材料およびシール構成を選定します。例えば、スケール除去装置で使用されるシリンダには、高圧水による侵食作用に耐える特殊ロッドコーティングを施して設計します。また、連続鋳造機のキャスター部で使用されるシリンダでは、シールの長寿命化およびメンテナンスの容易性を重視し、迅速な分解が可能なスプリットフランジ接続を採用することが多いです。さらに、磁歪式センサを保護チューブ内に収容した統合型位置フィードバック機能付きシリンダも提供しており、金型液面制御などの重要プロセスを高精度で制御できます。当社の製造設備は、大規模な製鋼所設備に対応するための長ストローク・大口径シリンダの生産に対応しています。また、迅速なカスタマイズおよび納期対応を実現するため、材料および部品の包括的な在庫を常備しています。製鋼所設備の信頼性および保守性向上をお求めのお客様には、当社のカスタム冶金用シリンダが、ご要件に合わせた最適なソリューションとなります。ご要件や当社の技術力がお客様の操業にどのように貢献できるかについてご相談を希望される場合は、ぜひお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

貴社は製品の保守および修理をどのようにサポートしていますか?

当社は、包括的な技術文書、スペアパーツの供給、および技術支援を通じて、製品の保守および修理をサポートしています。当社のシリンダーおよびシステムは、保守性を念頭に設計されており、グランドナットの着脱が可能、摩耗ストリップの交換が可能、カートリッジ式シールを完全な分解なしで保守できるなどの特長を備えています。また、詳細な保守マニュアルを提供しており、お客様の保守担当チーム向けに現地での技術トレーニングも実施可能です。技術サポートチームは、トラブルシューティングに関するご支援を随時行っています。さらに、迅速な修理対応およびダウンタイムの最小化を実現するため、世界規模でスペアパーツ在庫を維持しています。
天津ウラヌス社は、冶金業界への30年以上にわたるサービス実績を有しています。当社は、連続鋳造、圧延機、炉設備、剪断機などの用途において、製鉄所および鋳造所向けに油圧シリンダおよび油圧システムを供給してきました。当社の製品は、高温、衝撃荷重、広範な汚染といった、この業界特有の過酷な環境条件に耐えられるよう設計されています。当社は、鋼鉄生産における稼働時間(アップタイム)の重要性を十分に理解しており、製鉄所環境下での最大限の信頼性および保守性を実現するよう、ソリューションを設計・開発しています。
当社の高圧油圧シリンダーは、業界標準を上回る安全係数を備えて設計されています。重要部品には高品質の合金鋼(多くは鍛造品)を採用し、冗長なシール形状を備えた先進的なシール技術を採用しています。各シリンダーは、定格圧力の1.5倍での水圧試験を含む厳格な試験を実施し、その健全性を検証します。また、重要溶接部および部品については非破壊検査も行っています。設計プロセスでは、圧力保持性能および疲労寿命を最適化するため、有限要素解析(FEA)を実施しており、長期にわたる信頼性を確保しています。
当社の冶金用油圧シリンダーは、製鉄所および鋳造所に見られる極限環境向けに特別に設計されています。厚肉鋼管、高強度ロッド端部、200°Cを超える周囲温度下でも性能を維持する耐高温シールを採用した頑健な構造が特徴です。摩耗抵抗性を高めるため、高周波焼入れ処理・クロムめっきロッドを採用しており、スケールによる極度の摩耗が発生する用途にはセラミックコーティングもご提供可能です。また、水を多量に使用する環境向けには耐食性仕様もご用意しています。これらのシリンダーは、連続運転、高衝撃負荷、厳しい製鉄所アプリケーションにおける長寿命を実現するよう設計されています。

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顧客レビュー

カルロス・メンデス

当社は、歩行ビーム炉アプリケーション向けに、特殊な冶金用油圧シリンダーを必要としていました。このアプリケーションでは、シリンダーが極端な放射熱にさらされ、信頼性の高い動作が求められます。天津ウラヌス社は、一体型水冷ジャケットおよび耐高温シールを備えたカスタム設計のシリンダーを開発し、その性能は非常に優れています。これらのシリンダーは2年以上にわたり稼働しており、シリンダーの故障によるダウンタイムは一切発生していません。カスタム設計には、設置を簡素化するための特殊マウントブラケットも含まれていました。ウラヌス社のチームは設計プロセス全体を通じて協力的であり、当社の要件に完全に合致するソリューションを提供してくれました。同社の冶金分野における専門知識は明らかです。

マルコ・ロッシ

当社は3年前に、天津ウラヌス社製の冶金用油圧シリンダを連続鋳造機に導入しましたが、これまで一切の不具合なく安定して稼働しています。これらのシリンダは、金型振動およびセグメント位置決めに使用されており、高精度な制御と連続運転が求められます。高温シールは極端な熱環境下においてもその密閉性を維持しており、シリンダ自体は一度も大規模な修理を要していません。カスタム設計には、熱遮蔽板および当社の油圧システムに最適化された特殊ポート構造が含まれています。ウラヌス社のエンジニアリングチームは、連続鋳造工程が抱える特有の課題について十分な知見を持ち、優れた技術支援を提供してくれました。現在、これらのシリンダは当社の製鋼所向けアプリケーションにおける標準仕様となっています。

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極端な高温、衝撃、および異物混入に耐えるよう設計

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当社の冶金用油圧シリンダーは、製鋼所および鋳造所の過酷な環境に特化して設計されています。高温用シール、高周波焼入れ済みクロムめっきロッド、およびオプションのセラミックコーティングを備えており、熱、スケール、腐食に耐えます。鍛造部品と厚肉チューブを採用した頑丈な構造により、連続運転および高衝撃負荷下でも耐久性を確保します。カスタム仕様には、水冷ジャケットや極限環境向けの特殊コーティングが含まれます。金属産業への30年以上にわたる供給実績を基に、連続鋳造装置、圧延機、炉設備などにおける稼働率最大化を実現するシリンダーをご提供します。
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