Kundenspezifische Hydraulikzylinder für metallurgische und schwere Maschinen

Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. spezialisiert sich auf kundenspezifische Hydraulikzylinder für die Druckguss- und Metallumformindustrie, in der extreme Temperaturen, hohe Drücke und schnelle Zyklen die Norm sind. Als nationales „Small Giant“-Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Hydraulikbereich entwickeln wir Zylinder, die dem thermischen Schock von flüssigem Metall sowie den hohen Kräften für das Schließen der Form und die Einspritzung standhalten. Unsere kundenspezifischen Zylinder für Druckgießmaschinen werden typischerweise für das Schließen der Form, das Ausziehen von Kernen und die Einspritzung eingesetzt. Für den Einspritzzylinder gestalten wir diesen für den Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten (bis zu 10 m/s) und hohen Drücken (bis zu 500 bar), um die Formhöhle zu füllen, bevor das Metall erstarrt. Die Kolbenstange besteht aus Warmarbeitswerkzeugstahl und ist oberflächenbehandelt, um Kaltverschweißung zu vermeiden. Das Dichtungssystem verwendet hochtemperaturbeständige Materialien wie Viton oder Kalrez; zudem integrieren wir Kühlkanäle im Zylinderkopf, um die Dichtintegrität zu gewährleisten. Für einen europäischen Hersteller von Druckgießmaschinen lieferten wir einen kundenspezifischen Einspritzzylinder mit einem Bohrungsdurchmesser von 180 mm und einem Hub von 800 mm. Der Zylinder ist mit einem hochdynamischen Servoventil und einem Positionsgeber ausgestattet und erreicht eine Präzision der Schusssteuerung von ±1 mm. Dieser Zylinder befindet sich seit über fünf Jahren im Serieneinsatz und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit aus. Für Anwendungen beim Kernausziehen liefern wir kompakte Zylinder, die der Wärmeabstrahlung der Form standhalten können. Wir verwenden wassergekühlte Stangenverlängerungen und Hitzeschilder zum Schutz des Zylindergehäuses. Für einen chinesischen Automobilzulieferer lieferten wir 20 kundenspezifische Kernausziehzylinder für eine große Druckgusszelle zur Herstellung von Getriebegehäusen. Die Zylinder arbeiten in einer Zelle mit einer Formoberflächentemperatur von 400 °C und haben eine Einsatzdauer von über 500.000 Zyklen erreicht. In der Metallumformung, beispielsweise bei Extrusionspressen, werden unsere kundenspezifischen Zylinder für den Hauptstößel und die Positionierung des Behälters eingesetzt. Diese Zylinder sind sehr groß, mit Bohrungsdurchmessern bis zu 1.000 mm und Hüben bis zu 3.000 mm, und müssen bei einigen Anwendungen Drücken bis zu 1.000 bar standhalten. Wir konstruieren sie mit vorgespannten Zugstangen, mehrschichtigen Dichtungsanordnungen und robusten Bronze-Lagern. Für einen in den USA ansässigen Hersteller von Extrusionspressen lieferten wir einen kundenspezifischen Hauptzylinder mit integriertem Kraftsensor und Positionsgeber für eine geschlossene Kraftregelung, was eine konstante Extrusionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Produktqualität ermöglicht. Unser Fertigungsprozess für Druckguss- und Umformzylinder umfasst Ultraschallprüfungen der Rohstoffe, zwischengeschaltete Maßkontrollen während der Fertigung sowie abschließende hydrostatische Prüfungen bei dem 1,5-fachen Betriebsdruck. Zudem führen wir Zyklusprüfungen unter simulierten Betriebsbedingungen durch. Jeder Zylinder wird mit einem detaillierten Prüfbericht und einer zweijährigen Gewährleistung geliefert. Für eine kundenspezifische Zylinderlösung für Ihre Druckguss- oder Metallumformanwendung sowie ein Angebot kontaktieren Sie uns bitte.