For papir- og masseindustrien designer Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. tilpassede hydrauliske sylindre som fungerer pålitelig i fuktige, korrosive og sterkt forurenede miljøer. Anvendelsesområder inkluderer presseavsnitt i papirmaskiner, kalanderer, viklere, massetankar og digestere. Som et nasjonalt høyteknologisk foretak med mer enn 30 års erfaring forstår vi behovet for sylindre som tåler korrosjon fra vann, kjemikalier og masse, samtidig som de gir nøyaktig kontroll over bane-spenningskraft og niptrykk. Våre tilpassede sylindre for pressewalser i papirmaskiner er vanligvis store, med cylinderdiametre opp til 500 mm og slaglengder opp til 2 000 mm. De må påføre nøyaktig og jevnt fordelt trykk over hele walseren for å fjerne vann fra papirbanen. Vi bruker stang av rustfritt stål eller kromplaterede stenger, og sylinderrøret er bekledd med en korrosjonsbestandig epoksybelægning. Tettingssystemet er utformet for å tåle de aggressive kjemikalier som brukes i papirproduksjonen, som aluminiumsulfat, blekemidler og farger. For en finsk produsent av papirmaskiner leverte vi tilpassede lastesylindre til en skospresse. Disse sylindrene opererer ved trykk opp til 250 bar og er utstyrt med lastceller for lukket-loop-kontroll av niptrykk. Sylindrene har vært i drift i over åtte år med minimal utskifting av tetninger. For kalanderstabeler brukes våre tilpassede sylindre til heving av walser og belastning av nip. Disse anvendelsene krever nøyaktig posisjonskontroll for å opprettholde arktykkelse. Vi tilbyr sylindre med integrerte magnetostruktive posisjonssensorer og proporsjonale ventiler. For en papirfabrikk i USA leverte vi tilpassede sylindre til en superkalander. Sylindrene har en diameter på 125 mm og en slaglengde på 600 mm, og de oppnår en posisjonsnøyaktighet på ±0,1 mm. For massetankar og digestere leverer vi sylindre til ventilstyring og batchutladning. Disse sylindrene må tåle høye temperaturer og korrosiv svartløsning. Vi bruker duplexrustfritt stål for våte deler og Viton-tetninger for høye temperaturer. For en brasiliansk massefabrikk leverte vi tilpassede sylindre til bunnskrapere i en kontinuerlig digester, som opererer ved 170 °C og 10 bar trykk. Sylindrene har vært i drift i over seks år uten feil. Vår produksjonsprosess for sylindre til papirindustrien inkluderer 100 % dyepenetrerende test av sveiseskjøter, hydrostatisk testing og funksjonstesting med den angitte hydraulikkvæsken. Vi leverer et omfattende dokumentasjonssett som inkluderer materialsertifikater, testrapporter og en anbefalt reservedelsliste. Vår service etter salg inkluderer fjernfeilsøking og tilgjengelighet av reservedeler gjennom vårt globale nettverk. For en tilpasset sylinder til din papir- eller masseapplikasjon og et tilbud, vennligst kontakt vårt ingeniørteam.