Tilpassede hydrauliske sylindre for metallurgisk og tung maskineri

Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd. tilbyr tilpassede hydrauliske sylindre for de kravfulla behovene i olje- og gassindustrien, inkludert landbasert og havbasert boring, brønnhodekontroll og rørledningsutstyr. Med mer enn 30 år med erfaring og anerkjennelse som et nasjonalt «small giant»-foretak utformer vi sylindre som oppfyller API-, NACE- og andre bransjestandarder for sikkerhet og pålitelighet i farlige miljøer. Våre tilpassede sylindre for utblåsingsforebyggende (BOP-) systemer er konstruert for å tåle høye trykk, korrosive væsker (som H₂S og CO₂) og ekstreme temperaturer. Vi bruker spesiallegeringer som Inconel, Monel eller 17-4PH rustfritt stål for kritiske komponenter som utsettes for sur drift. Tettingssystemer velges blant materialer som motstår kjemisk angrep og gir lang levetid under høytrykksveksling. For et dypvannsboreprosjekt i Mexico-gulfen leverte vi BOP-aktuatorer med en arbeidstrykkrating på 15 000 psi og et ytre hydrostatisk trykk på 10 000 psi i en dybde på 3 000 meter. Disse sylindrene besto strenge kvalifikasjonstester, inkludert trykkveksling, temperaturveksling og funksjonstester under simulerte havbunnsforhold. Et annet bruksområde er brønnhodekontrollpaneler, der kompakte hydrauliske sylindre brukes til å betjene sluseventiler. Vi tilbyr tilpassede sylindre med integrerte posisjonssensorer og manuell overstyrringsmulighet. For en havbasert plattform i Nordsjøen leverte vi et sett med 50 små-diameter-sylindre med korrosjonsbestandige belag og tetninger for lav temperatur, slik at de kan fungere pålitelig i minusgrader. Sylindrene er utstyrt med visuelle posisjonsindikatorer og har en designlivslengde på 20 år. For rørledningsinspeksjonskapsler («pigs») tilbyr vi tilpassede hydrauliske sylindre som brukes til å sende ut og motta kapsler i høytrykksrørledninger. Disse sylindrene må ha en kompakt byggeform og være i stand til å tåle rørledningstrykk opp til 1 500 psi. Vi utformer dem med dobbeltvirkende konfigurasjoner og integrerte hastighetsfuser for å forhindre ukontrollert bevegelse. Vår produksjonsprosess for olje- og gass-sylindre inkluderer streng ikke-destruktiv testing av alle sveiser og kritiske områder ved hjelp av radiografi og ultralyd. Vi utfører også positiv materialeidentifisering for å bekrefte legeringssammensetningen. Hver sylinder testes hydrostatisk til 1,5 ganger det angitte arbeidstrykket og funksjonelt testes med den angitte hydraulikkvæsken. Vi sikrer full sporbarehet fra råmateriale til ferdig produkt, og vår dokumentasjonspakke inkluderer en materialeprøverapport, NDT-dokumentasjon og en overensstemmelsescertifikat. Vårt team har erfaring med tredjepartsinspektører fra DNV, ABS eller Lloyd’s. For en tilpasset sylindrløsning til ditt olje- og gassprosjekt samt et konkurransedyktig tilbud, vennligst kontakt oss.