Дотоодын 8000Т гидравлик цилиндрийн туршилтын тавиц: Том AGC сервожин цилиндрийн ажиллагааны туршилт

8000Т дотоодын туршилтын тавцтай гидравлик цилиндрийн туршилтын чухлыг

Гидравлик цилиндрийн ажиллагаа нарийн баталгаажуулалтыг шаарддагийн учир

Индустрийн дэлхий нь цахилгаан цилиндрүүдэд ихээр тулгуурладаг бөгөөд эдгээр нь зогсохгүй ажиллаж байх үед ихэвчлэн цацрагийн даралт нь квадрат инчид 3000 паундаас дээш байдаг. Түлхүүр хэсгүүдэд бага трещин эсвэл үйлдвэрлэлийн дутагдал гарч болзошгүй бөгөөд энэ нь системийн бүхэлдээ гэмтэхэд хүргэдэг. Цахилгаан тогоромын шиг үйлдвэрлэл зогсож бол хэдэн цагийн дотор компани бүр 260 мянган доллар хохирол үүсгэдэг. Ийм учраас нарийн даралтын туршилт хийх нь маш чухал юм. Эдгээр туршилтууд нь тоног төхөөрөмжүүд үйлдвэрийн цахилгаан замд гарахаас өмнө сул талуудыг илрүүлэхийг зорьдог. Системийн гэмтэл нь индустрийн хувьд аюултай гэж үзвэл энэ төрлийн урьдчилсан шалгалт нь ажилчдыг аюулгүй байлгаж, хүлээгээгүй завсарлага без тогтвортой үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.

8000Т цахилгаан цилиндр турших системийн давуу талууд

Үйлдвэрлэлийн талбайд лабораторийн тоног төхөөрөмжийг шууд ашиглавал санал сэргийлэх логистикийн саатлыг бууруулж, гадаадын нийлүүлэгчдээс хамаарал багасгаж, шалгалтын процессыг 40-60% хурдасгана. Үйлдвэрлэгчид өөрсдөө шалгалт хийх замаар олон төрлийн параметрүүдийг шаардлагатай байдлаар тохируулж, талбай дээр үнэн зөв туршилтыг хийх боломжтой болно. Эдгээр туршилтын үед асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх нь жилийн дараа 15-25% бага зардал хийх боломжийг олгож, үйл ажиллагааг илүү гладкий болгодог. Бодит цагийн үр дүнг авснаар инженерүүд шалгалтын тайланг хүлээхгүйгээр шууд өөрчлөлт оруулах боломжтой бөгөөд бүтээгдэхүүний хөгжил нь гадаад төвд шалгахтай харьцуулахад илүү хурдан явагдана.

Чадлын өндөр туршилтын тоног төхөөрөмжөөр хэмжигдэх үндсэн үзүүлэлтүүд

Чадлын өндөр туршилтын тоног төхөөрөмж нь стандартчилсан аргачлалаар ажиллах чадварыг баталгаажуулдаг:

Ажиллагааны үзүүлэлт	Шалгах арга	Аж үйлдвэрийн стандарт
Үүрэгтэй байдал	Статик ачаалал (8000Т)	ISO 10100
Динамик хариу	Цикл ачаалал (0-10 Гц)	ASTM F1314
Дээжийн зааг	Даралт буурах шинжилгээ	ISO 10763
Загварын дотоод зөвхөн байрлал	Лазерийн тэнцүү байрлалын шалгалт	DIN 24341
Гадаргуугийн үрэлтийн коэффициент	Холболтоо таслах хүчийг хэмжих	NFPA T3.21.33

Эдгээр хэмжилтүүд нь ажиллагааны үндсийг тогтоож, гистерезисийн алдагдал, дотоод давших зэрэг асуудлыг илрүүлдэг. Мэдээлэл цуглуулах систем нь 0.05%-ийн зөрөөгөөс хэтэрсэн хэлбэлзлийг тэмдэглэдэг бөгөөд цилиндрүүдийг бүрэн ажиллах боломжийг олгодог.

AGC Серво цилиндрүүдийн туршилтын тавиур 8000Т Гидравлик цилиндр турших төхөөрөмжийг инженерчлэх

Орчин үеийн гидравлик цилиндрийн шалгах ажилд цахилгаан хяналтын бүрэн бүтэн инфраструктурыг шаардана. 8000Т туршилтын тавцан нь хүчилтийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хөндлөн чиглүүлэгч гидравлик системийг нэгтгэн АГХ-ийн серво цилиндрүүдийг цагаан тугалын үйлдвэрийн нөхцөлд шалгах боломжийг олгодог.

8000Т туршилтын тавцангийн бүтцийн бат бөх байдал болон ачааллын багтаамж

Энэ тавцан нь чанарын өндөр хэмжээтэй гангийн хайлшаар хийгдсэн бөгөөд 8000 тонн хүчийг тэсэн зэврэлгүй байлгана. Төгсгөлөг элементийн шинжилгээ нь 8000Т хүрээнд ASME 2023 стандартын дагуу хамгийн их ачаалал дээр 0.1%-аас бага деформацийг харуулж байгаа бөгөөд 50,000 циклээс дээш нарийвчлалыг хадгалж байна. Дөрвөн баганат загвар нь туршилтын загвар дээрх хүчдэлийг тэнцүү тархаасан бөгөөд бүтцийн гажуу байдлыг хамгийн бага байлгана.

Гидравлик цилиндрийн туршилтанд АГХ серво хяналтын системийг нэгтгэх ажил

Хаагдсан цагийн серво хяналтын систем нь ±0.005 мм нарийвчлалтай байршилд хүрэх чадамжтайгаар уурхайн нөхцлийг давтаж үзүүлдэг. Автомжуулсан шалгалт нь даралт тогтоох туршилтанд давтамжийг сайжруулах ба баталгаажуулах хугацааг гарын авлага аргаар харьцуулахад 34%-иар бууруулдаг.

Туршилтын параметр	8000T Benchmark	Аж үйлдвэрийн стандарт
Хамгийн их туршилтын даралт	550 bar	400 бар
Байршил нарийвчлал	5 микрон	20 микрон
Ачааллын циклийн давтамж	2 Hz	0.5 Hz

Шингэний хүчний агрегат ба даралт зохицуулах системүүд

400 кВт-ын хүчний агрегат нь 800 л/мин урсгал өгөх бөгөөд даралтын хэлбэлзэл 1%-аас бага байна. Пропорциональ вентиль нь статик ачааллын туршилтыг (бүрэн даралтанд 30 минут) динамик симуляци хийхэд хурдан шилжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд 500 мс хариу үйлдэлтэйгээр үйл ажиллагааны шилжилтийг нарийвчлан имитацлах боломжтой юм.

Шингэний цилиндрийн шинжилгээнд зориулсан мэдээлэл цуглуулах ба бодит цагт мониторинг хийх систем

Багтсан хүчдэлийн датчикууд ба LVDT датчикууд нь секунд тутам 200-аас илүү мэдээллийн цэгийг бичдэг бөгөөд эдгээрт талын ачаалал дорх шилжилтийн хазайлт, температурын хүрээнд (0°C-оос 120°C хүртэл) урсгалын хэмжээ, чиглэл өөрчлөх үеийн серво вентильний гистерезис зэрэг ордог. Энэхүү телеметрийн мэдээлэл нь инженерүүдэд цилиндрийн ажиллах хугацааг ±5% нарийвчлалтай таамаглах боломжийг олгодог бөгөөд ISO 10100:2022 стандартын шаардлагад нийцэж байна.

Бодит ачаалал дорхи том AGC серво шингэний цилиндрийн ажиллагааны үнэлгээ

AGC цилиндрийн статик ба динамик ачааллын туршилтын аргачлал

Бид AGC серво цилиндрүүдийг статик нөхцөлд тогтмол хүчээр үйлчлэх, мөн хүч нь тогтмол өөрчлөгддөг динамик нөхцөлд туршиж байхад инженерийн орчин үеийн давтамжтай стрессыг хэрхэн даах вэ гэдгийг баталж чаддаг. Статик туршилтын үед цилиндрүүдийг бүтцийн хувьд хэрхэн тэсвэл зүгээр байгааг шалгахын тулд ойролцоогоор 8000 тонн хүртэлх хамгийн их зөвшөөрөгдөх ачаалалд хүргэдэг. Динамик туршилт нь илүү хатуу байдаг бөгөөд ялангуяа ган түрхэх үйлдвэрт тохиолддог эгзэгт ачааллын өөрчлөлтийг дуурайлгаж байгаа юм. Тавин мянган ачааллын цикл өнгөрсний дараа бидний туршилтууд нь хазайлтын хувь хэмжээ нь тогтмол 1 хувь буюу түүнээс бага байна гэж үзүүлж байна. Ийм ажиллагаа нь энэ цилиндрүүд нь миллиметрийн аль ч хэсгийг тооцоолох шаардлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед ч нарийвчлалыг нь хадгалж чаддаг гэсэн үг юм.

Серво гидроцилиндр системд хариу үзүүлэх хугацаа болон байршилтын нарийвчлал

Милл үйлдвэрлэлийг барихын тулд АГС цилиндрүүд нь 50 мс-аас бага хугацаанд микрометрийн нарийвчлалтайгаар хариу өгөх ёстой. Үнэн зөв байдлыг шалгахад серво систем нь динамик ачаалал дор 0.02 мм давтамжтай байдаг бөгөөд ISO 6020-2 стандартын хүнд даацын гидравлик тоног төхөөрөмжинд тавигддаг шаардлагыг хангаж байна. Энэ нарийвчлал нь өндөр хурдны үйлдвэрлэлд материалын хаягдлыг шууд бууруулдаг.

Хүнд даацын цилиндрүүдэд дэвээгэлт, гистерезис болон үрэлтийн шинжилгээ хийх

Материал судлалын сүүлийн бүтээлд тусгагдсан судалгаагаар 8000Т цилиндрүүдэд зориулсан шинэ үеийн амсрын хураагууд нь системийн даралтын 0.1%-аас бага хэмжээгээр зүрхэлдэг. Инженерүүд эдгээр хураагуудын хэлбэрийг өөрчлөх замаар гистерезийн алдагдлыг ойролцоогоор 3% бууруулж чаддаг. Үүнийгээ үрэлтээр нь судалбал хаана хүртэл хатуулаг болохыг нь тодорхойлж, үүний дагуу үйлчилгээний баг хэзээ солих хэрэгтэйгээ мэддэг. Эдгээр бүх өөрчлөлтүүд нийлж хуучин загваруудтай харьцуулахад төхөөрөмжүүдийг 12% ашигтайгаар ажиллуулдаг. Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл хийдэг үйлдвэрүүдэд ийм жижиг дэвшилтүүд ч бүх ажиллагаанд том хэмжээний хэмнэлтэд хүргэдэг.

Туршлагын судалгаа: Симуляци загварын нөхцөлд 8000Т AGC цилиндрийн үзүүлэлтэнд харьцуулсан үнэлгээ

Зуухны халууны хэсгийн нөхцөлд 6 сарын туршид 12,000-аас илүү ачааллын цикл, температурын хэлбэлзэл 300°F хүртэл явагдсан үнэлгээнд байрлалын нарийвчлалын 99.7% хадгалагдаж байгаа, тэмдэглэлийн ямар нэгэн гэмтэл гарсангүй байгаа нь тогтоогдсон. Энэ нь шургууны гадаргуугийн эмчилгээ болон температурын хүрээнд тохируулсан удирдлагын алгоритмын сайжруулалтыг баталгаажуулж байна. Энэ үр дүн нь үйлдвэрийн ажилтнуудын тайлагласан талбайн үр дүнтэй ойролцоо харъяа холбоотой байна.

Орон нутгийн 8000Т гидравлик цилиндрийн туршилтын үйл ажиллагааны болон салбарын ашиг

Орон нутгийн 8000Т гидравлик цилиндрийн баталгаажуулалтаар цуглуурын үр ашигтай ажиллагааг сайжруулах

Дотоод 8000Т туршилт нь гурав дахь талын саатлыг арилгаж, бодит цагийн ажиллагааны шалгалтыг хийх боломжийг олгодог бөгөөд тоног төхөөрөмжийн ажиллаж эхлэх хугацааг 40%-иар бууруулдаг. Орон нутгийн туршилтын талбайг ашигладаг цуглуурын цилиндрийн серо хөдөлгүүрт үйлчилж буй хүчийг (±0.5% нарийвчлал), бүрэн 8,000 тонн ачаалал дор тэдгээрийн байрлалыг илүү нарийн удирдах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамд нь амжилттай нэгтгэгдэхийг баталгаажуулдаг.

Туршилтын талбайн мэдээллийг ашиглан урьдчилан сэргийлэх засварын аргаар зогсолтыг бууруулах

Тестийн явцад алдагдал ба түүхийн хяналтыг тасралтгүй хийх нь сэлүүр элэгдэлтийг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжийг олгож, хүртсэн гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ. Урьдчилан таамаглах засварын программ нь цөм хөдөлгүүрийн хэрэглээнд төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 32%-иар бууруулж, туршилтын үр дүнгээс үндэслэн дэлгэрэнгүй хэсгийн солилтын хуваарьтай ажиллах замаар жилд нэг үйлдвэрлэлийн шугам бүрт 2.4 сая ам.доллар хэмнэнэ.

Өндөр багтаамжтай шахуургын цилиндрийн туршилтанд дүрэм бат бөгөөд аюулгүй байдлыг хангах

Шахуургын цилиндрийн ажиллагааны туршилтын ISO ба ASTM стандартыг хангах

ISO 6020-2 ба ASTM F2070 стандартын шаардлагад нийцүүлэн цилиндрийн бүрэн бүтэн байдлыг маш их ачаалал дор хангахыг баталгаажуулна. Эдгээр стандартууд нь 300 бар-аас дээш даралтанд алдалтгүй ажиллах, 250,000 ачааллын циклд хүртэл даатгалын туршилт хийхийг шаардана. Мөн мөргөлтгүй хөдөлгүүрийн хүчийг 8000T хүртэл даах чадвартай байхыг баталгаажуулж, зохицуулалтын баталгаа олгох ба томоохон гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ.

AGC серво цилиндэртэй 8000T туршилтын тавцанг ашиглах үеийн аюулгүй байдлын дүрэм

Өндөр ачаалалтай туршилтын талбай нь бүх зүйлийг аюулгүйгаар ажиллуулахын тулд хатуу дүрэмтэй байдаг. Ямар ч туршилт эхлэхээсээ өмнө техникчид хэд хэдэн зүйлийг шалгах шаардлагатай байдаг. Тэд шлангнууд бүхэл эсэхийг нь шалгаж, холболтуудыг зөв хүчээр татаж бэхэлсэн эсэхийг нь баталгаажуулж, аварийн зогсоолт зөв ажиллаж байгаа эсэхийг туршиж, даралтын нөөцийн хялгаарлагчийг зөв тохируулж, бүх ачааллын эсүүд нь ойролцоогоор 0.5% нарийвчлалтайгаар хамтдаа ажиллаж байгаа эсэхийг нь баталгаажуулна. Хяналтын төхөөрөмжинд үргэлж хоёр хүн байх ёстой, ингэснээр тоног төхөөрөмжийг засварлах үед алдаагаар нь ажиллуулах боломжгүй болдог. Бодит цагийн хяналт 105%-иас дээш чадавхи нь илрүүлэх үед механик блоклолтууд автоматаар ажиллаж эхэлдэг тул хор хөнөөл учруулахаас сэргийлдэг. Бүх засвар үйлчилгээний бүртгэлийг ANSI/NFPA T2.6.1 гэх мэт тодорхой дүрмийн дагуу хөтлөдөг. Аюулгүй байдлын мэргэжилтнүүд энэ төрлийн протоколыг дагаж байгаа нь ийм арга хэмжээ аваагүй тохолдолтой харьцуулахад гурван дөрөвний нэгээр дамжуулан осол гэмтэл бууруулдаг гэж үздэг.

Түгээмэл асуулт

Гидравлик цилиндрийн туршилтын зориулалт юу вэ?

Шахуургын цилиндрийн шалгалт нь тоног төхөөрөмжийн хүчтэй даралт тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулж, ашиглалтад орохоос өмнө боломжит сул талыг илрүүлдэг тул систем гэмтэхээс урьдчилан сэргийлж, аюулгүй байдал, ажиллагааны үр ашигтай байдлыг хангана.

Үйлдвэрлэгчдэд дотоод шалгалт ямар ашиг оруулж өгөх вэ?

Үйлдвэрлэгчид дотоод шалгалтын тусламжтайгаар хоцрогдолыг бууруулах, шалгалтын параметрүүдийг өөрчлөн тохируулах, техникийн үйлчилгээний зардлыг хэмнэх, мөн гуравдагч талын нийлүүлэгчдөөс хамааралгүйгээр бүтээгдэхүүний хөгжлийг хурдасгах боломжтой болдог.

Өндөр багтаамжтай туршилтын тавцанд ямар параметрүүдийг хэмждэг вэ?

Бүтцийн бат бөх чанар, динамик хариу үйлдэл, нүүрэлтийн зааг, байршил нарийвчлал, үрэлтийн коэффициент гэх мэт параметрүүдийг хэмжин, ажиллагааны суурь үзүүлэлтүүд нь салбарын стандарттай таарч байгаа эсэхийг баталгаажуулж, ажиллагааны хэлбэлзлийг илрүүлдэг.

Урьдчилан таамаглах техникийн үйлчилгээ нь ажиллагааны зогсолтыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Урьдчилан таамаглах техникийн үйлчилгээ нь тасралтгүй шалгалтаас авсан мэдээллийг ашиглан боломжит тоног төхөөрөмж гэмтэхээс урьдчилан сэргийлж, хүлээгүй ажиллагааны зогсолтыг бууруулж, хэсгүүдийг солих зардлыг хэмнэнэ.