서보 유압 시스템 | 50% 에너지 절감 및 정밀 제어

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지능형 제어 기능을 갖춘 서보 유압 시스템

현대식 스마트 제조 시설에서 기존의 유압 동력 장치는 고립된 섬처럼 작동하며, 실시간 운영 가시성 부재로 인해 예기치 못한 심각한 가동 중단, 감지되지 않는 유체 오염, 그리고 높은 에너지 낭비를 자주 겪는다. 반응형 유지보수 일정에 허덕이는 공장 관리자들은 종종 전체 설비 효율성(OEE) 저하와 급증하는 수리 비용에 직면한다. 전통적인 유체 동력과 디지털 전환 간의 격차를 해소하기 위해, 천진 우라누스(Tianjin Uranus)는 내장형 지능형 제어 및 포괄적인 IoT 연결성을 갖춘 고급 서보 유압 시스템을 출시하였다.
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왜 우리를 선택했습니까?

복잡한 응용 분야를 위한 맞춤형 엔지니어링 솔루션

30년 이상의 업계 경험과 '국가 지적재산권 우위 기업'으로서의 지위를 바탕으로, 당사는 완전히 맞춤화된 서보 유압 시스템을 제공합니다. 서보 유압 실린더에서 제어 알고리즘에 이르기까지 모든 구성 요소를 귀사의 특수 기계가 요구하는 고유한 동적 및 성능 사양에 맞게 설계·조정합니다.

첨단 구동 기술을 통한 상당한 에너지 절약

당사의 서보 유압 시스템은 가변 속도 구동 기술을 활용하여 에너지 소비를 획기적으로 감소시킵니다. 필요할 때만 전력을 소비함으로써 발열과 전기 요금을 최소화하며, 기존 시스템 대비 최대 50%의 에너지 절약 효과를 제공합니다. 이는 고주기 압력 성형 및 성형 가공 분야에서 특히 중요한 이점입니다.

국가 고신기술 전문성을 바탕으로 한 정밀 제어

공인된 '국가 고신기술 기업'으로서, 당사는 힘, 위치, 속도 제어에서 뛰어난 정밀도를 제공하는 서보 유압 시스템을 설계·제작합니다. 당사 시스템은 고성능 서보 드라이브와 견고한 유압 기술을 통합하여 재료 시험, 사출 성형, 정밀 성형 등 요구 수준이 높은 응용 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

관련 제품

톈진 우라누스 유압 기계 유한공사(Tianjin Uranus Hydraulic Machinery Co., Ltd.)는 설계, 엔지니어링, 제조 및 애프터세일즈 지원을 아우르는 종합적인 서보 유압 시스템 솔루션을 제공합니다. 당사는 ‘국가 고신기술 기업’으로서 통합된 역량을 갖춘 기업으로, 고객의 유압 모션 제어 요구 사항에 대해 단일 책임 주체로서 전 과정을 담당합니다. 당사의 시스템은 서보 펌프, 축적기(액큐뮬레이터), 매니폴드, 밸브, 액추에이터, 고급 컨트롤러 등 모든 필수 구성 요소를 포함하며, 이 모든 부품이 완전히 통합·시험된 일체형 유닛으로 공급됩니다. 이를 통해 고객의 시스템 통합 절차가 간소화되고, 호환성 문제 발생 위험이 감소하며, 시스템 가동 초기부터 최적의 성능을 보장합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 유압 회로도에서 제어 소프트웨어에 이르기까지 시스템 아키텍처를 정의합니다. 또한 하드웨어 제작에 앞서 고급 시뮬레이션 도구를 활용해 시스템 성능을 모델링함으로써 응답 시간, 안정성, 효율성을 최적화합니다. 연구개발(R&D) 용도의 응용 분야에서는 다양한 시험 대상물 또는 공정에 쉽게 재구성 가능한 유연한 시스템을 제공합니다. 양산용 응용 분야에서는 내구성 확보, 유지보수 용이성, 고처리량 달성에 중점을 둔 시스템 개발에 주력합니다. 애프터세일즈 지원 서비스는 시운전, 운영자 교육, 포괄적인 보증을 포함하며, 지속적인 유지보수 및 기술 지원을 위한 서비스 계약도 제공합니다. 귀사의 정확한 요구 사항에 부합하는 턴키 서보 유압 시스템 솔루션을 원하시면, 언제든지 프로젝트 상담을 위해 문의해 주십시오. 당사는 오랜 유압 기술 노하우와 최신 제어 기술을 융합한 차별화된 솔루션 제공에 전념하고 있습니다.

자주 묻는 질문

귀사의 유압 너트가 왜 중요한 볼팅 응용 분야에 적합한가요?

당사의 유압 너트는 극심한 진동 및 충격 하중 조건에서도 접합부의 무결성을 유지하기 위해 필수적인 균일하고 정밀한 볼트 인장력을 제공합니다. 이 제품은 토크 렌치 사용 시 발생하는 오차를 제거하여 볼트 피로나 나사산 갈림 현상의 위험을 줄입니다. 당사는 특정 나사 규격 및 하중 용량에 맞춰 맞춤 설계된 유압 너트를 제공하며, 압력 방출 밸브 및 시각적 지시기와 같은 안전 기능을 포함합니다. 당사 유압 너트는 풍력 터빈, 대형 프레스, 금속 가공 장비 등 신뢰성과 반복성이 보장되는 클램핑이 필수적인 분야에서 사용됩니다.
네, 당사는 이동식 장비용 유압 시스템을 설계하고 제조합니다. 당사의 이동식 응용 분야용 시스템은 진동에 강한 부품을 갖춘 소형 경량 설계가 특징입니다. 당사는 공간 절약형 설계, 고압 작동 능력 및 엄격한 환경에서의 효율적인 냉각 기능을 갖춘 유압 스테이션을 제공합니다. 또한 당사 시스템은 이동식 제어 인터페이스와 통합 가능하며, 공간이 제한된 장비 내에서도 간편한 접근이 가능하도록 설계할 수 있습니다. 당사의 경험은 건설 기계, 광산 장비 및 특수 이동식 응용 분야 전반에 걸쳐 있습니다.
네, 당사의 유압 작업 플랫폼은 자동화 시스템과 완전히 통합될 수 있습니다. 기계-유압-광학 융합 지능형 장비 분야의 선도 기업으로서, 당사는 플랫폼에 위치, 하중, 상태를 감지하는 센서와 산업용 이더넷 프로토콜을 통해 통신하는 PLC 제어 장치를 탑재합니다. 이를 통해 자동 높이 조정, 타 장비와의 동기화된 작동, 실시간 모니터링이 가능합니다. 당사 플랫폼은 여러 개의 사전 설정 위치로 프로그래밍할 수 있으며, 로봇 작업 셀 또는 완전 자동화된 생산 라인에 통합될 수 있습니다.
맞춤형 유압 시스템의 납기 기간은 시스템의 복잡성, 크기 및 사양에 따라 달라집니다. 표준 맞춤형 실린더의 경우 납기 기간이 4~8주 소요될 수 있으며, 완전한 맞춤형 유압 시스템 또는 대형 프레스의 경우 12~20주가 소요될 수 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 현실적인 일정을 수립하며, 긴급한 요구 사항에 대해 신속 납품 옵션을 제공할 수 있습니다. 당사의 제조 시설은 고속 프로토타이핑부터 대량 생산까지 모두 처리할 수 있도록 설계되어 있어, 속도와 품질을 동시에 확보할 수 있습니다.

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고객 리뷰

장 엠일리 박사

당사의 재료 시험 실험실은 천진 우라누스(Uranus)사의 서보 유압 시스템을 3년간 사용해 왔으며, 그 성능은 매우 탁월합니다. 이 시스템은 복잡한 피로 및 파단 시험에서 힘과 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 고반응성 서보 밸브와 저마찰 액추에이터를 통해 높은 정확도와 반복성을 갖춘 시험 사이클을 수행할 수 있습니다. 제어 소프트웨어는 직관적이며 임의의 파형을 쉽게 프로그래밍할 수 있도록 지원합니다. 이 시스템은 최소한의 정비만으로 수천 시간에 달하는 시험 운전을 신뢰성 있게 수행해 왔습니다. 또한, 당사가 문의할 때마다 우라누스사의 기술 지원은 탁월했습니다. 이 시스템은 당사 연구에 있어 핵심적인 장비입니다.

마크 스티븐스

당사의 고속 스탬핑 프레스는 2년 이상 완벽한 성능을 발휘해 온 톈진 우라누스 서보 유압 시스템을 장착하고 있습니다. 이 시스템은 높은 사이클 속도에서도 램(ram)의 위치와 힘을 정밀하게 제어하여 부품 품질의 일관성을 보장합니다. 견고한 설계 덕분에 당사 공장의 엄격한 24시간 연속 가동 조건에도 버텨내고 있습니다. 또한 이 시스템의 진단 기능을 통해 실시간 성능 모니터링 및 정비 시기 예측이 가능해, 계획 외 정지 시간을 최소화할 수 있었습니다. 우라누스 팀은 시운전 단계에서 종합적인 문서 자료와 기술 지원을 제공해 주었습니다. 당사는 이 시스템의 신뢰성과 성능에 매우 만족하고 있습니다.

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정밀 제어 및 최대 50퍼센트의 에너지 절약

정밀 제어 및 최대 50퍼센트의 에너지 절약

재료 시험, 자동 주입 성형, 고속 프레스 등 고정밀 제조 분야에서 기존의 정량식 유압 동력 장치는 최대 용량으로 지속적으로 작동함에 따라 과도한 열 손실, 높은 소음 수준, 심각한 에너지 비효율성을 자주 유발한다. 낙후된 유압 인프라에 의존하는 공장 엔지니어들은 복잡한 주기적 작업 중 느린 응답 시간과 부정확한 힘 조절 문제를 자주 겪는다. 전통적인 유체 동력과 초정밀 운동 제어 간의 격차를 해소하기 위해 천진 우라누스 엔지니어는 고출력 유압 구동력과 정밀 서보 제어를 결합한 고급 서보 유압 시스템을 개발하였다. 당사는 ISO 4413 표준을 엄격히 준수하는 45,000제곱미터 규모의 첨단 생산 기지 내에서 이 시스템을 제조한다.
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