स्मार्ट उत्पाद: सेंसर और समानुपातिक/सर्वो वाल्व के साथ एकीकृत हाइड्रोलिक सिलेंडर

हाइड्रोलिक सिलेंडर का विकास: यांत्रिक प्रणालियों से स्मार्ट, सेंसर-एकीकृत समाधान तक

यांत्रिक से स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर: एक तकनीकी स्थानांतरण

पुराने तरीके के हाइड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम मूल रूप से साधारण यांत्रिक व्यवस्थाओं का उपयोग करके वस्तुओं को कच्चे बल से धकेलते थे। वे कई सालों तक औद्योगिक मशीनों को चलाते रहे, लेकिन सिस्टम के भीतर आवागमन को सटीक रूप से नियंत्रित करने या यह जानने में काफी सीमाओं का सामना करते थे कि सिस्टम के भीतर क्या हो रहा है। जब निर्माताओं ने सिलेंडरों के भीतर सेंसर लगाना शुरू किया, तो स्थिति में काफी बदलाव आया। जो पहले केवल धातु के भाग थे जो आगे-पीछे चलते थे, वे स्मार्ट घटक बन गए, जो ऑपरेटर्स को बता सकते थे कि वे कहाँ स्थित हैं, कितना दबाव वे संभाल रहे हैं, और यहाँ तक कि उनका स्वयं का तापमान क्या है। इस तरह की निगरानी क्षमता इन प्रणालियों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और समस्याओं को बड़ा होने से पहले ही पहचानने में एक बड़ी प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। ताजा रिपोर्टों के अनुसार, जो लोग द्रव शक्ति प्रौद्योगिकी का अध्ययन करते हैं, 2024 में एकत्रित प्रदर्शन डेटा के आधार पर, उन कारखानों में दक्षता में 15% से लेकर लगभग 30% तक की सुधार देखा गया, जिन्होंने इन स्मार्ट प्रणालियों में अपग्रेड किया था।

आधुनिक हाइड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम में डिजिटलीकरण की भूमिका

डिजिटल युग ने वास्तव में हाइड्रोलिक सिलेंडर तकनीक को केवल यांत्रिक भागों के साथ संभव सीमाओं से आगे धकेल दिया है। आजकल, माइक्रोप्रोसेसर सिस्टम बंद लूप फीडबैक के लिए अनुमति देते हैं ताकि वाल्व सिलेंडर के संचलन को लगभग तुरंत, कभी-कभी एक सेकंड के अंशों में समायोजित कर सकें। औद्योगिक अनुप्रयोगों के संबंध में, आईओटी (इंटरनेट ऑफ थिंग्स) भी हर चीज को बदल रहा है। हाइड्रोलिक सिस्टम डेटा को इन बड़े स्वचालन नेटवर्क में सीधे भेजा जाता है, जिससे साधारण दबाव की माप को कारखाने के तल पर संचालनकर्ताओं के लिए उपयोगी कुछ बनाया जा सके। और डिजिटल ट्विन कहलाने वाली यह पूरी नई चीज़ भी है जहां कंपनियां अपने हाइड्रोलिक सिस्टम के कामकाज का अनुकरण करती हैं बिना उन्हें वास्तव में बनाए। 2023 में इंडस्ट्री 4.0 एडॉप्शन रिपोर्ट से कुछ हालिया शोध के अनुसार, इस दृष्टिकोण से कमीशनिंग त्रुटियों में लगभग दो तिहाई की कमी आती है, जो वास्तविक दुनिया के संचालन में बहुत बड़ा अंतर लाती है।

स्मार्ट हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में आईओटी और वास्तविक समय के डेटा एकीकरण

स्मार्ट सिलेंडर आईओटी कनेक्टिविटी का उपयोग करके लाइव डेटा स्ट्रीम के माध्यम से औद्योगिक संचालन को बदल देते हैं। एम्बेडेड सेंसर केंद्रीकृत निगरानी प्लेटफॉर्मों पर स्थिति, भार और स्वास्थ्य मेट्रिक्स स्थानांतरित करते हैं, जिससे सक्षम होता है:

• डाउनटाइम होने से पहले भविष्यवाणी विफलता चेतावनियां
• गतिशील संचालन के दौरान स्वचालित प्रदर्शन अनुकूलन
• ड्यूटी साइकिल के दौरान ऊर्जा खपत की निगरानी

लगातार स्थिति निगरानी अनियोजित आउटेज को समाप्त कर देती है, जबकि सटीक नियंत्रण एल्गोरिदम सालाना 19% तक तरल अपशिष्ट को कम करते हैं। यह डेटा-आधारित दृष्टिकोण औद्योगिक हाइड्रोलिक्स के लिए संचालन बुद्धिमत्ता के क्षितिज का प्रतिनिधित्व करता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर में एकीकृत सेंसर: वास्तविक समय की निगरानी और भविष्यवाणी रखरखाव को सक्षम करना

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सेंसर के प्रकार

आधुनिक हाइड्रोलिक सिलेंडर संचालन बुद्धिमत्ता के लिए तीन महत्वपूर्ण सेंसर प्रकारों को एकीकृत करते हैं:

• दबाव ट्रांसड्यूसर (0–5000 psi सीमा)
• तापमान सेंसर (±1°C सटीकता)
• लीनियर पोजिशन सेंसर (0.1 मिमी संकल्प)

ये सेंसर सिलेंडर की स्थिति की निगरानी करने में सहयोगी रूप से काम करते हैं, और उद्योगों में लगाए जाने वाले अध्ययनों के अनुसार केवल स्थिति सेंसर से मशीनी खराबी में 34% की कमी आती है।

सेंसर डेटा के माध्यम से सिस्टम डायग्नोस्टिक्स में सुधार

सेंसर फ्यूजन तकनीकें कच्चे डेटा को उपयोगी जानकारी में बदलती हैं। उदाहरण के लिए, तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ दबाव की चोटी को जोड़कर 72 घंटे पहले सील क्षरण का पता लगाया जा सकता है। अब उन्नत सिस्टम मशीन लर्निंग का उपयोग करते हैं:

• हाइड्रोलिक तरल में श्यानता परिवर्तन का पता लगाना
• वाल्व घिसाव के पैटर्न की भविष्यवाणी करना
• एक्चुएटर प्रतिक्रिया समय को अनुकूलित करना

केस स्टडी: वास्तविक समय के हाइड्रोलिक सिलेंडर डेटा का उपयोग करके भविष्यानुमानी रखरखाव

एक स्टील मिल में 120 हाइड्रोलिक सिलेंडर पर कंपन विश्लेषण सेंसर लगाने के बाद अनियोजित बंद होने की घटनाओं में 41% की कमी देखी गई। यह प्रणाली मानव ऑपरेटरों के लिए अदृश्य उच्च आवृत्ति दोलनों (±2 किलोहर्ट्ज़) की निगरानी करके 89% सटीकता के साथ बेयरिंग विफलता की भविष्यवाणी करती थी।

निरंतर सिलेंडर मॉनिटरिंग के साथ संचालन सुरक्षा में सुधार

वास्तविक समय दबाव मॉनिटरिंग खनन शोवल और विमान के लैंडिंग गियर जैसे उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों में आपातकालीन विफलताओं को रोकती है। तात्कालिक रिसाव का पता लगाने वाले एल्गोरिथ्म तब सक्रिय होते हैं जब तरल दबाव संचालन सीमा से ±15% तक गिर जाता है, आईएसओ 13849 मूल्यांकन में 99.98% सुरक्षा अनुपालन प्राप्त करते हुए।

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिस्टम में आनुपातिक और सर्वो वाल्व: सटीक नियंत्रण और गतिशील प्रतिक्रिया

हाइड्रोलिक सिलेंडर नियंत्रण में आनुपातिक वाल्व का कार्य और लाभ

आनुपातिक वाल्व हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रदर्शन को बदल देते हैं क्योंकि ये तरल प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए विद्युत संकेतों के अनुसार प्रतिक्रिया करते हैं। नियमित वाल्व की तरह पूरी तरह से चालू या बंद होने के बजाय, ये विशेष वाल्व धीरे-धीरे उनसे गुजरने वाले तरल की मात्रा को समायोजित करते हैं। इससे वस्तुओं की स्थिति निर्धारित करने में काफी सुचारु गति संभव होती है और अधिकांश कारखानों की स्थितियों में लगभग 0.1% के विचरण के साथ लगभग सटीक स्थिति निर्धारण संभव हो जाता है। मुख्य लाभ क्या हैं? ये पुरानी वाल्व प्रणालियों की तुलना में काफी बिजली बचाते हैं, लगभग 25% से लेकर शायद 40% तक। इसके अलावा, ये आधुनिक औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों, जैसे कि कैन बस नेटवर्क के साथ भी अच्छी तरह से काम करते हैं। इससे हाइड्रोलिक सिलेंडर को आदेशों पर तेजी से प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाता है और उपकरणों को समय के साथ नुकसान पहुंचाने वाले दबाव की लहरों को कम कर देता है।

स्मार्ट सिलेंडर अनुप्रयोगों में सर्वो वाल्व के साथ उच्च सटीकता प्राप्त करना

सर्वो वाल्व हाइड्रोलिक सिलेंडर को उल्लेखनीय सटीकता प्रदान करते हैं, धन्यवाद उन बंद लूप फीडबैक सिस्टम के कारण, 10 मिलीसेकंड से कम प्रतिक्रिया समय तक पहुंच रहे हैं, जो तेज़ प्रतिक्रियाओं की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उन्हें आदर्श बनाते हैं। इन उन्नत प्रवाह नियंत्रण सेटअप्स को देखने वाले अध्ययनों से पता चलता है कि वे स्थिति को माइक्रोमीटर स्तर तक सटीक रख सकते हैं, जो एयरोस्पेस परीक्षण उपकरणों और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों जैसी जगहों पर बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तविक जादू तब होता है जब हम यांत्रिक से इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण में स्विच करते हैं क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक्स तरल गति को पारंपरिक विधियों की तुलना में लगभग दोगुनी तेज़ी से समायोजित करते हैं। यह ऑपरेटरों को नाजुक बल समायोजन को संभालने की अनुमति देता है छोटे स्थिति नौकरियों के दौरान भी जब भार परिवर्तन के बावजूद नियंत्रण गुणवत्ता खोए बिना।

आनुपातिक बनाम सर्वो वाल्व: औद्योगिक सेटिंग्स में प्रदर्शन तुलना

प्रदर्शन मीट्रिक	अनुपाती वैल्व	सर्वो वाल्व
नियंत्रण शुद्धता	±0.2% पूर्ण पैमाना	±0.02% पूर्ण पैमाना
प्रतिक्रिया समय	30–100ms	<10mS
लागत	मध्यम ($$)	प्रीमियम ($$$)
उद्योग में आवेदन	सामग्री निपटान, प्रेस	एवियोनिक्स, ऑप्टिकल संरेखण

अनुपातिक वाल्व अधिकांश हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थापन के लिए लागत-कुशल स्थिति नियमन प्रदान करते हैं, जबकि सर्वो वाल्व उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद अति-सटीकता वाले क्षेत्रों में प्रमुखता रखते हैं। दोनों प्रकार के वाल्व खराब औद्योगिक वातावरण में संदूषण संवेदनशीलता के कारण संचालन में चुनौतियों का सामना करते हैं।

स्थिति निर्धारण सटीकता और प्रक्रिया नियंत्रण पर प्रभाव

स्मार्ट वाल्व हाइड्रोलिक सिलेंडरों को सरल ऑन/ऑफ ऑपरेशन से परे ले जाते हैं, जिससे उन्हें अर्धचालक उत्पादन वातावरण में 5 माइक्रोन से कम तक अविश्वसनीय सटीकता के साथ घटकों की स्थिति की अनुमति मिलती है। इन प्रणालियों द्वारा प्रदान किए जाने वाले नियंत्रण का स्तर कई धुरी को एक साथ काम करने में सक्षम बनाता है। जब मशीनें धीमी हो जाती हैं, तो पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में बहुत कम ओवरशूटिंग होती है, जो उपकरण भागों पर पहनने और आंसू को लगभग 18% तक कम करती है, जैसा कि अधिकांश निर्माताओं ने परीक्षण के माध्यम से पाया है। तरल पदार्थ प्रवाह दरों को लगातार समायोजित करके, ये उन्नत प्रणाली निर्माण प्रक्रियाओं के दौरान स्थिर परिस्थितियों को बनाए रखने में मदद करती हैं, दबाव बल और गति परिवर्तन जैसी चीजों को तंग सहिष्णुता के भीतर रखते हैं जो उच्च परिशुद्धता उद्योगों में बहुत मायने रखते हैं।

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम के माध्यम से उद्योग में परिचालन दक्षता में वृद्धि

स्मार्ट हाइड्रोलिक्स के साथ डाउनटाइम और ऊर्जा की खपत को कम करना

इन दिनों, कई हाइड्रोलिक सिलेंडर सेटअप में निर्मित सेंसर होते हैं जो यह भविष्यवाणी कर सकते हैं कि कब कुछ गलत हो सकता है, जिससे कारखानों और संयंत्रों में अप्रत्याशित खराबी में 24 से 37 प्रतिशत तक कमी आती है। सिस्टम वास्तविक समय में दबाव स्तरों और तापमान की निगरानी करता है, और समस्याओं को तब तक पहले पकड़ लेता है जब तक कुछ वास्तव में खराब न हो जाए। इसी समय, वाल्व को अधिक स्मार्ट तरीकों से नियंत्रित किया जाता है जो ऊर्जा की बर्बादी को कम करते हैं। वास्तविक कार्य वातावरण में किए गए विभिन्न परीक्षणों के अनुसार, ये स्मार्ट हाइड्रोलिक सिस्टम पुराने मॉडलों की तुलना में लगभग 15 से 22 प्रतिशत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, केवल इसलिए कि वे पंपों को अनावश्यक रूप से चलने से रोकते हैं और समग्र रूप से कम ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। खर्च में कमी और अपने कार्बन फुटप्रिंट को कम करने की कोशिश कर रहे संयंत्र प्रबंधकों के लिए, यह प्रकार की दक्षता सभी अंतर बनाती है।

सेंसर युक्त हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके निर्माण कार्यप्रवाहों का अनुकूलन

सेंसर्स के साथ लगाए गए हाइड्रोलिक सिलेंडर रोबोटिक वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों में आवश्यक सटीक गतियों से निपटने के लिए क्लोज़्ड लूप नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जो लगभग 0.1 मिमी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, साथ ही स्वचालित असेंबली कार्य के विभिन्न रूप हैं। जब ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्रेस पर लागू किया जाता है, तो ये बल प्रतिक्रिया तंत्र सिलेंडर स्ट्रोक को कन्वेयर बेल्ट की गति के साथ सही ढंग से मिलाने में मदद करते हैं, जिससे कुल उत्पादन चक्र में लगभग 18 प्रतिशत की कमी आती है। ये सिस्टम विशेष रूप से उपयोगी इसलिए हैं क्योंकि ये स्वचालित रूप से सेटिंग्स में समायोजन कर सकते हैं, इस बात पर निर्भर करते हुए कि वे किस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, जिसमें पतली 2 मिमी एल्यूमीनियम शीट से लेकर मोटी 12 मिमी स्टील प्लेट्स तक शामिल हैं, बिना इसके लिए किसी को मैन्युअल रूप से कॉन्फ़िगरेशन बदलने की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक स्वचालन में डेटा-आधारित निर्णय लेने की सुविधा देना

हम जिन स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडरों पर काम कर रहे हैं, वे प्रति सेकंड लगभग 200 डेटा बिंदुओं को जनित करते हैं। यह सारी जानकारी उन औद्योगिक आईओटी प्लेटफॉर्म में भेजी जाती है, जहां यह निर्णय लेने के लिए उपयोगी बन जाती है। रखरखाव के मामले में, हमारे तकनीशियन कंपन में होने वाले परिवर्तनों का विश्लेषण करते हैं। इसकी मदद से वे यह पता लगा सकते हैं कि कब सील घिसने लगती है, आमतौर पर किसी खराबी से लगभग 800 से 1,200 घंटे पहले। उत्पादन से जुड़े लोग जो वर्कशॉप के संचालन की देखरेख करते हैं, वे विभिन्न स्टेशनों में प्रवाह दर की निगरानी करते हैं ताकि हाइड्रोलिक शक्ति को जहां ज्यादा आवश्यकता हो, वहां वितरित किया जा सके। हमें काफी अच्छे परिणाम भी मिल रहे हैं, जहां संपत्ति उपयोगिता लगातार चलने वाली निर्माण लाइनों पर 92% से लेकर लगभग 96% तक पहुंच रही है। यह काफी अच्छा है, खासकर जब इससे पहले यह पूरी तरह से अनुमानों पर निर्भर था।

वास्तविक अनुप्रयोगों में स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडरों के डिज़ाइन और कार्यान्वयन की चुनौतियां

हाइड्रोलिक सिलेंडर में सेंसर और वाल्व को एकीकृत करने की इंजीनियरिंग चुनौतियां

पुराने हाइड्रोलिक सिलेंडरों में सेंसर और समानुपातिक वाल्व जोड़ना कुछ गंभीर चुनौतियां पेश करता है। उन छोटे घटकों को स्थापित करते समय हमेशा जगह की कमी रहती है, और संकेतों में गड़बड़ी की लगातार चिंता रहती है। इंजीनियरों को सिलेंडर की संरचना को कमजोर किए बिना सब कुछ फिट करना पड़ता है, साथ ही यह सुनिश्चित करना होता है कि इलेक्ट्रॉनिक्स हाइड्रोलिक प्रणाली में हस्तक्षेप न करें। उद्योग की रिपोर्टों में यह भी दिखाया गया है कि ये पुरास्थापन (रेट्रोफिट) बजट पर काफी असर डाल सकते हैं, जिससे विनिर्माण लागत में 25% से 40% तक की वृद्धि हो सकती है। और उन प्रोग्रामर्स की बात भी न भूलें, जिन्हें इस नई तकनीक से निपटने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। पुर्जों की आपूर्ति अब एक और सिरदर्द बन गई है क्योंकि आपूर्ति श्रृंखलाएं अब अनिश्चित हैं। छोटे स्थिति सेंसर अक्सर हफ्तों तक बैक ऑर्डर पर रहते हैं। इसीलिए स्मार्ट निर्माता उन मॉड्यूलर डिज़ाइनों का चुनाव करते हैं, जहां इलेक्ट्रॉनिक्स गतिमान भागों से अलग रहते हैं। आईओ-लिंक जैसे मानकीकृत प्रोटोकॉल भी बाद में अतिरिक्त परेशानियों के बिना चीजों को एक दूसरे से ठीक से बातचीत करने में मदद करते हैं।

कठोर औद्योगिक वातावरण में पर्यावरणीय और संचालन मांगों पर काबू पाना

स्मार्ट सिस्टम के लिए डिज़ाइन किए गए हाइड्रोलिक सिलेंडर को कुछ बेहद कठिन परिस्थितियों में काम करने की आवश्यकता होती है। ये माइनस 40 डिग्री सेल्सियस से लेकर 150 डिग्री तक के तापमान में काम करते हैं, 30G से अधिक के कंपन का सामना करते हैं, और खानों या धातु के ढलाई संयंत्रों में आमतौर पर पाए जाने वाले धूल और मैल से होने वाले नुकसान का भी विरोध करते हैं। सर्वोत्तम डिज़ाइन में IP69K मानकों के अनुरूप तीन परतों वाली सीलिंग प्रणाली शामिल होती है, साथ ही विशेष मिश्र धातुओं से बना आवास होता है जिसकी पुष्टि 20 हजार पाउंड प्रति वर्ग इंच तक के प्रभाव के खिलाफ की गई है। इन सिलेंडरों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स भी लगाई जाती हैं जो हाइड्रोलिक एसिड और समुद्री नमकीन हवा जैसे कठोर पदार्थों से होने वाले संक्षारण को रोकती हैं, यह बात तब बेहद महत्वपूर्ण हो जाती है जब ये घटक तेल के जहाजों या अन्य समुद्री प्लेटफॉर्मों पर तैनात किए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चीजें दबाव में काम करें, निर्माता उन्हें कठोर परीक्षण प्रक्रियाओं से गुजारते हैं। इसमें तेजी से तापमान परिवर्तन के साथ-साथ लगातार 500 घंटे से अधिक समय तक नमक के छिड़काव के संपर्क में रखना शामिल है। यह सभी बातें यह सुनिश्चित करती हैं कि भले ही कई महीनों तक क्रूर परिस्थितियों में संचालन किया जाए, सेंसर लगातार ठीक से काम करते रहें और सटीक माप प्रदान करें।

सामान्य प्रश्न

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर क्या हैं?

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर पारंपरिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के उन्नत संस्करण हैं, जिनमें सेंसर और आईओटी (IoT) तकनीक को एकीकृत किया गया है। ये सेंसर स्थिति, भार, तापमान और अन्य मापदंडों पर वास्तविक समय में डेटा प्रदान करते हैं, जिससे अधिक नियंत्रण और भविष्यानुमानी रखरखाव की सुविधा मिलती है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रदर्शन में सेंसर कैसे सुधार करते हैं?

सेंसर वास्तविक समय में निगरानी की अनुमति देते हैं, जिससे भविष्यानुमानी रखरखाव संभव होता है और बंद रहने के समय में कमी आती है। वे दबाव, तापमान और स्थिति जैसे अन्य मापदंडों पर सटीक डेटा प्रदान करके प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

स्मार्ट हाइड्रोलिक प्रणालियों में आईओटी (IoT) की क्या भूमिका है?

आईओटी (IoT) वास्तविक समय में डेटा संग्रह और हाइड्रोलिक प्रणालियों को बड़े स्वचालन नेटवर्क में एकीकृत करने की सुविधा प्रदान करता है। यह कच्चे डेटा को कार्यात्मक अंतर्दृष्टि में बदलकर बेहतर निर्णय लेने और संचालन दक्षता में सुविधा प्रदान करता है।

हाइड्रोलिक प्रणालियों में आनुपातिक और सर्वो वाल्व में क्या अंतर है?

आनुपातिक वाल्व तरल प्रवाह के सुचारु नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जबकि सर्वो वाल्व उच्च सटीकता वाले नियंत्रण प्रदान करते हैं। सर्वो वाल्व तेज़ प्रतिक्रिया समय प्रदान करते हैं और अत्यंत सटीक गतियों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

स्मार्ट हाइड्रोलिक सिलेंडरों को लागू करने में क्या चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?

इन चुनौतियों में मौजूदा प्रणालियों में संरचनात्मक समझौते के बिना सेंसर और वाल्व को एकीकृत करना, पर्यावरणीय और संचालन मांगों को संभालना, और घटकों के लिए आपूर्ति श्रृंखला की समस्याओं से निपटना शामिल है।